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1、附件一：1.2亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单一、基本信息及要求1、产能1.2亿安时/年2、卷绕式工艺，方形电池，单体 10-25Ah3、设备档次要求 可靠性好，效率高，自动化程度高，最好配在线检测系统4、国内外同类型设备市场占有率前5位的供应商。二、招标设备及要求：前段设备工序设备名称单位参考数量技术要求配料全自动配料系统套2搅拌真空搅拌机及予配料机（正极）台41000L以内 具有高速分散、真空、控温方便、粉料和液体的添加和出料，清洗功能真空搅拌机及予配料机（负极）台3浆料分散系统台2配合搅拌机工作，出料前的高效、超细、均匀混合、控温功能。涂布涂布机台4烘箱30-50m左右，挤压涂布
2、，涂布宽度800-1100mm，实际涂布速度不低于15m/min自动上料机构台4配套涂布机碾压辊压机台2带切边功能，直径750-1000mm分条极片分切机台2工作速度不低于20m/min分切刀架台2大卷干燥真空Baking炉台若干具备加热，换气，高真空和冷却功能，在线纪录和检测功能中段设备负极制片机台10考虑带缺陷检测和制片卷绕一体机功能正极制片机台10激光焊接激光焊接机台若干焊接铝壳与盖板，壁厚0.6-1.0mm卷绕机台若干卷芯宽度60-120mm，厚度5-12mm，极片宽度130mm，极片长度5m自动组装线条2实现自动平压至入壳工艺后段设备真空烘烤真空炉台若干具备加热，换气，高真空和冷却功
3、能，在线纪录和检测功能自动注液机灌注电解液台若干20个/min 电解液量150g自动封口机自动封口220个/min电池清洗与干燥自动清洗机130个/min，具有洗涤，烘干，等功能化成1.2万点5V10A，充分考虑化成废气废液对设备的影响分容1.2万点5V20A物流仓储自动化物流系统1套化成后仓储，测试、上柜、下柜、老化等系列过程备注：公用工程、环境设备（除尘、降温、真空、空压等）欢迎技术推介。制氮系统套1制氮量2000L/min高除湿系统套2露点-5020人低除湿系统套5RH95%PACK一工段分档测量12自动储能/晶体管焊接设备（焊机+X-Y平台）1） 适用电芯：方形铝壳2） 能够焊接0.3
4、5mm厚的板材3） 能够自动识别电芯正、负极4） 有虚焊、漏焊报警功能。5） 稼动率95%PACK一工段焊接33充放电柜一1、 750V，300-500Amp2、 支持CAN通讯，与BMS通讯数据互动3、 支持通道电流测试多量程模式； 4、 测试功能：恒电流 恒电压 恒功率 恒负载 直流内阻测量等 ；5、 支持模拟工况；6、 支持能量回收；7、 稼动率98%大巴系统成品系统测试44充放电柜二1. 400V，200Amp2. 支持CAN通讯，与BMS通讯数据互动3. 支持通道电流测试多量程模式；（最多2个电流量程） 4. 测试功能：恒电流 恒电压 恒功率 恒负载 直流内阻测量等 5. 稼动率95
5、%小车系统测试。55高压内阻测试仪1. 电压量程1000V2. 温度范围：-10.0C60.0C3. 精度：0.5%rdg.5dgt.Kit在线测试26低压内阻测试仪1. 电压量程：60V2. 温度范围：-10.0C60.0C3. 精度=0.08%rdg. 6 dgt.电池箱在线检测。3附件三：国轩上海生产线设备清单锂离子电芯生产设备序号设备名称技术要求数量备注粉料烘干机1、真空度：-0.08MPa12、加料要求：自动加料并均匀分配,控制一定的厚度。间歇烘烤待定3、单台设备产量：500Kg/次4、接触物料部分和外部用304不锈钢 2自动配料系统1、称量精度：22、称量方式：自动失重式3、其它要
6、求：含料仓，系统密闭待定3打胶机1、有效容积500升2、真空度达-0.098Mpa，保持24小时不低于-0.085Mpa3、搅拌轴/搅拌桨材质：304不锈钢待定4合浆机1、行星式搅拌。公转33rpm(max) 50HZ变频调速2、真空度0.095Mpa，漏气率0.01Mpa/4小时。待定3、机身外表烤漆处理；合浆桶、搅拌桨叶等需用304不锈钢制成。涂布机51、涂布方式：间断涂布兼连续涂布；2、最短间断长度：12mm，最短涂布长度：20mm3、极片干厚度精度误差：单面2m；双面4m 4、正反面涂布对齐误差： 0.5mm5、平均长度误差： 0.5mm；6、平均宽度误差： 1.0mm7、纠偏控制器精
7、度：0.2mm8、要求设备工作稳定，稼动率95%；9、采用进口伺服电机待定 6面密度测试仪1、测量范围：0500 g/m（激光测厚仪：010mm）2、测量精度：0.1 g/m（激光测厚仪：1m）待定3、涂布/辊压速度：25m/min7辊压机1、轧辊尺寸：600700mm；2、轧辊有效工作面宽度：650mm；3、轧辊材质：Cr2系列；4、轧辊转速（max）： 8rpm，约合15m/min（变频调速）；5、轧辊硬度： HRC65 轧辊硬度层厚度：15mm；6、轧辊圆柱度：0.005mm；7、最大轧制力：2000KN（可调）；8、轧辊表面粗糙度Ra：0.4；9、收放卷纠偏控制器精度：0.2mm；10
8、、主要元器件：进口待定8分条机1、放卷纠偏控制器精度：0.2mm。2、卷材幅宽：max650mm。3、机械速度：max50m/min (连续可调)。4、可分切极片厚度：110300m。5、分切精度：0.05mm，最小分切宽度：25mm。6、分切方式：圆盘刀（直径100mm）同时多条连续滚剪。7、清洁装置：分切后的浮粉由除尘装置刷去，并吸除。8、收卷直径：max 400mm。9、收卷轴直径：3“。10、收卷方式：上、下两套收料装置。滑差轴多卷独立收卷。11、放卷张力控制：自动闭环连续张力控制系统。12、张力系统，纠偏系统工作稳定。纠偏系统，滑差轴等采用进口原件。13、分切后极片毛刺满足工艺要求。
9、待定9极耳成型机1、设备功能：能根据工艺要求成型极耳；2、不得有毛刺、金属屑3、成型速度：12m/min10激光测厚仪1、测量范围：0500 g/m（激光测厚仪：010mm）2、测量精度：0.1 g/m（激光测厚仪：1m）3、涂布/辊压速度：25m/min待定11自动真空烘箱1、温度：室温150可调节，每层单独控制。2、真空度：-0.09MPa,真空保压：数显24H保压95%；表显保压6H表指针不动；3、温度均匀性：离壁50MM内腔各点：真空时5%，常压时3%.待定12卷绕机1、 卷绕精度：极片隔膜/正负极片的对齐度0.5mm,卷绕整齐度0.5mm；2、 隔膜对齐误差：0.3mm；3、 极片对
10、齐误差：0.5mm/m；4、 卷芯高度误差小于0.6mm；5、 极片的蛇形弯误差小于0.3mm/m；6、 隔膜张力范围：控制在0.5-15N7、 正负极片张力范围：控制在0.5-20N8、 设备产品的合格率：98%；9、 设备故障率：5%。待定13全自动组装线1、 设备功能：电芯从卷绕后的卷芯到焊极耳、包胶，到激光焊盖板的全自动组装线；2、 设备稼动率：98%；待定14X-ray检测仪1、能清晰判定负极包住正极至少0.2mm，并有电脑软件图示和判别；2、判断精度：60m(3)3、安全性：泄漏量1sv/h4、设备产能：20 pcs/min5、设备稼动率：98%6、检测方式：自动连续在线检测。待定
11、15测漏仪1、 能准确判定电芯是否漏气2、最小可检漏率：510-12Pam3/s3、极限真空：510-4Pa待定16自动真空烘烤设备1、温度：室温150可调节，每层单独控制。2、真空度：-0.09MPa,真空保压：数显24H保压95%；表显保压6H表指针不动；3、 温度均匀性：离壁50MM内腔各点：真空时5%，常压时3%.待定17车间除湿/局部除湿及空调系统车间湿度/局部除湿/温度要求见附图(单独提供)待定18自动注液机1、设备功能: 能自动完成:烘箱取电芯-送入真空箱针头下压抽真空注液充高纯氩气加压静置-抽真空-充高纯氩气加压静置直至电解液全部注入电芯内待定2、设备稼动率：95%19自动化成
12、分容设备(方案一)1、每台柜256个通道；2.电压、电流精度：0.05%FS+0.05%RD待定3.化成、分容一体使用，软件操作简单方便，具有条形码系统、电压、容量分选和统计功能4.具有设置不少于20工步的功能5、正常生产时须保证通道数95%19自动化成分容设备(方案二)1、 针床式： 384个通道2、 电压：05000mV，精度：0.05%FS+0.05%RD3、 电流：1510000mA，精度：0.05%FS+0.05%RD4、 化成、分容一体使用，软件操作简单方便，具有条形码系统、电压、容量分选和统计功能5、 具有设置不少于20工步的功能6、 正常生产时须保证通道数95%待定 20自动封钢珠机1、适用钢球直径：1.251.4mm；2、工作效率：2
