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1、单跨系杆拱桥拱肋安装安全技术规定1必须配备相应的防高处坠落等安全防护设施和相应的个人防护用品,在作业区危险部位应设置相关的安全标识。2在施工前进行安全策划,编制与工程相适应的施工组织设计和针对性的安全技术措施。3按有标准规范的要求选择确定拱肋吊装的起重机械。4应先计算、验算拱肋吊装机械的工作地基与拱肋拼装场地承载能力,并有地基处理方案。5脚手架和作业人员的安全操作通道、可靠立足点、临边洞孔等的安全防护设施的设计,要满足动态吊装需要(含辅助脚手架的设计和使用)。6拱肋运输过程中的安全要求、运输路线及交通组织,可参照本规程第六章6.17节相关规定执行。7设计拱肋运输到现场后吊装的安全施工顺序和航道
2、安全措施。8选用与施工组织设计相符合的起重机械,所有起重机械必须验收合格方可进场使用。9按施工组织设计要求设置夜间大型起重吊装作业的照明,并遵循多角度多方位投光的原则。10为保证拱肋的运输、吊装的过程安全,必须对每一个施工作业面设置专职安全员及监控人员。11严格执行起重吊装作业的“吊装令”会签制度,起重机械的工作地基及大型运输车辆的行走通道未经验收合格、起重机械及索具吊具未经验收合格、脚手架未经验收合格、现场照明不符合要求、劳动组合不满足施工组织设计要求、作业人员未经安全教育和安全技术及安全操作规程交底、墩横梁的混凝土强度未达到要求或未经横向张拉、大风大雨等恶劣气候不予签发吊装令。12组织拱肋
3、运输人员对已确定的拱肋运输路线,进行沿线路面、路宽、沿途各转弯半径、桥梁限宽限重、跨越交通道的电气线路高度等情况的交底。13运输车辆必须在拱肋装车前,做好例行保养工作,并重点检查其制动、主承载部件、方向器、灯光等关键部位装置,必须保证性能良好,避免车辆在运输途中产生不必要的故障而引发事故。14拱肋装车后固定的方法和固定所采用的索具、大型构件运输车辆警示信号设施,必须符合施工组织设计和交通管理部门的要求。15拱肋装车固定、警示信号设施安装完毕后,必须经检查检验,确认合格后方可放行。16拱肋吊运装车,应事先确定最佳停车位置,当汽车就位拱肋起吊装车时,汽车驾驶人员必须关闭发动机、拉好手动刹车,放上垫
4、木固定车轮,离开驾驶室到安全位置等候。17挂车在挂设、脱离时,作业人员应在车辆停妥后进行,严禁车辆在行动时进行挂车挂设或脱离作业。18拱肋运输车辆的行走路线,必须严格按施工组织设计和交通方案所确定的路线运行,不得私自变更行走路线。19拱肋的吊点,应严格按施工组织设计的规定选用材料,加工制作。在拱肋起吊前,应根据施工组织设计要求,沿拱肋全长规范搭设脚手架(亦可采用定型化、工具化的产品脚手架),供作业人员进行起重挂钩脱钩、三榀拱肋的连接等高处作业使用。脚手架及拱肋的吊点应经有关部门验收合格后方可投入使用。21为了能使拱肋起吊后从拼装的横卧状态改变为竖起的直立状态,一般采用两台主起重机在主吊点起吊拱
5、肋,另设两台起重机起吊拱肋的端部,作为辅助吊装。由于四台起重机的距离较远(隔岸),起吊时,应设分级指挥,明确起重指挥信号(应采用对讲机),起重机械操作人员应集中思想,谨慎驾驶。20两台起重机抬吊时,起重指挥人员应能在看到整个构件的同时,能看到两台起重机械的驾驶人员。起重机械驾驶人员在看到起重指挥的同时,能看到构件吊装过程的全部。22当起重机与拱肋所有吊点的吊索安装完毕后,应按施工组织设计的要求设置缆风绳,并进行试吊。通过试吊再次检查起重机械的地基和位置是否合适、缆风绳的地锚等是否符合要求、作业人员是否真正掌握了交底内容等的综合情况,在各项内容均符合施工组织设计要求后方可进入正式吊装。23在拱肋正式起吊翻身前,应对起重机械驾驶人员、缆风绳控制人员再次进行操作过程和操作要领的交底。现场作业区吊装、翻身部位无关人员应全部撤离。24单榀拱肋的起吊翻身是通过两台主起重机在多个主吊点处起吊,两台辅助起重机在拱肋的两个端部进行起吊,将拱肋自地面平行地起吊至一定的高度(略大于拱肋矢高的高度),此时主起重机继续起吊或略作提升,而端部的辅助起重机却开始下降吊钩来实现拱肋翻身。整个过程一气呵成。25单榀拱肋翻身竖直后缆风绳的控制十分重要,应配合吊机缓缓移动拱肋使其准确进入拱脚定位。单榀拱肋就位固定,起重机松钩后,其竖直横向的稳定性完全依靠缆风绳来进行稳定。1