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1、大跨度梁施工方法该项目现浇梁体最大跨度 21.6 米，断面尺寸 400mm*1400mm ，现浇混凝土支架高度 4-10 米。该大梁施工特点是结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。在施工前必须编制大跨梁专项施工方案以指导施工， 在此根据现有资料简述本项目大跨度梁施工方法。施工时先浇筑梁端立柱， 待其强度达到 70%以上，使其形成外部支撑体系，然后浇筑梁板混凝土。施工时部分大梁的支撑落在下层 120mm 的混凝土楼板上，当支架架设在下层楼板时，下层楼板的支撑体系暂不拆除，以便保证楼板有足够的强度以承受上部大
2、梁的自重及施工产生的一切其他荷载， 待上层大跨度梁强度达到拆模强度后再循环卸落。1、支架及模板布置模板及支撑体系选型序模板方案选型结构部位备注号模板及龙骨支撑体系最大梁截面为400mm 1400mm：支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆采用18 厚复核胶模板，50mm梁荷载通过支间距为600 600mm顶部支撑采用1梁 100mm木方做内龙骨，外龙撑传至底板或+U 形托支撑，步距为1500mm，自骨采用48 3.0 双钢管，并加下层楼板由端高度 600mm。 16 对拉螺栓。现浇大跨度梁脚手架搭设高度4-10 米，脚手架施工时，梁底脚手架做加密处理， 加设 2 根承重立杆，立杆采用与梁板脚手架同规格
3、钢管，承重杆间距 533,133,533；沿梁跨度方向间距 500mm。梁底采用 3 根 50mm100mm 的木方，顶托内托梁材料选择 100mm100mm木方。支架及模板施工时沿梁跨度方向设预拱度。模板面板采用18mm 厚复合胶模板。 内龙骨布置 5 道，内龙骨采用 50mm100mm 方木；外龙骨间距 300mm，外龙骨采用 483.0双钢管， 16 对拉螺栓布置 3 道，竖向间距 300,400,400(mm)，断面跨度方向的间距300mm，对拉螺栓布置间距根据不同梁高进行调整。图 1：梁高 1400mm模板组装示意图（注：对拉螺栓布置间距根据不同梁高进行调整）图 2：梁模板支撑架立面
4、简图（注：扫地杆及剪刀撑根据架体高度按照规范要求设置）2、施工准备2.1 材料管理钢管、扣件：材质符合相关规范要求；采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：? 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；? 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定；? 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求? 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；? 扣件应进行防锈处理。2.2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，
5、详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。2.3 验收管理验收程序：模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。扣件力矩检验： 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。验收记录 :按相关规定填写验收记录表。2.4 使用管理作业层上的施工荷载应符合设计要求， 不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案） ，重新验收。混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常
6、时应及时报告施工负责人， 施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业， 情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施， 并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。3、支架、模板构造要求3.1 架体总体要求对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。3.2 架体支撑梁下采用可调托座， 同时对采用可调托座的构造进行验算， 以满足支撑系统的稳定性。模板支架必须设置纵、 横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。可调托座使用
7、： 可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆， 托座顶距离水平杆的高度不应大于 300mm。梁底设置两根立杆，纵距布置为 533,133,533。其偏差不应大于 25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm。3.3 架体水平杆每步的纵、横向水平杆应双向拉通。搭设要求： 水平杆接长采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，应相互错开。主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。3.4 剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向 （沿梁跨度方向为纵向、 沿梁截面方向为横向）和水平方向三部分组成。设置数量：?
8、 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；端部同立柱抓紧或抱箍抱紧。? 模板支架在梁底下方设置一道剪刀撑，向下每隔2 步设置一道剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定? 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 45 60 之间。倾角为 45 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 60 时，则不应超过 5 根；? 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；? 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；? 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于
9、框格总数的 1/3。3.5 周边拉接? 模板支架与已浇筑的框架柱及已施工的已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件可靠连接。4、混凝土浇筑及施工顺序安排4.1 浇筑总体部署框架柱、与梁板混凝土分二次浇筑， 先浇筑框架柱再浇筑梁板。框架柱混凝土浇筑后第二天拆模养护，同条件养护混凝土试块强度达到 75%以上时，搭设梁模板支架。混凝土浇捣流程：柱梁板浇筑至板面标高面层找平、两次压抹盖无纺布养护。为保证大跨度梁混凝土施工质量，施工时梁体混凝土一次浇筑，不留水平施工缝。梁体混凝土施工时，配备1 台汽车泵浇筑混凝土。在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可筑。每次砼
10、浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作， 具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排。砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，一台汽车泵管配 70 高频振动棒 3 根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔” ，移动间距不得大于 400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土 50 左右，以消除两层之间的接缝， 上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行。 振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋件等移位。砼浇捣过程中， 要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性， 不得踩踏钢筋，或者移动预埋
11、件和预留洞的位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。混凝土浇筑过程中， 派专人观察梁模板侧面弯曲情况， 发现有大的变形，暂停浇筑，采取处理措施后，再浇筑混凝土。每个汽车泵管安排 3 名操作工人负责牵引，施工时，均匀下料，严禁出料口集中堆载。4.2 混凝土浇捣质量保证措施技术措施加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室， 在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。现场砼浇捣， 必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。砼浇捣时， 按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。每
12、次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。混凝土浇捣自高处自由倾落高度，不应超过2m。为保证结构砼的外观质量，对每次拆除后应及时清理。砼浇捣时， 必须随时掌握天气的变化和气象预报，准备好足够的防雨材料。4.3 混凝土养护混凝土的收头工作必须在混凝土初凝前进行，并配备足够的收头人员，以防止收头不及时混凝土表面收水开裂及表面不平整等质量通病的出现。梁、板混凝土进行洒水养护，保证混凝土表面湿润，在混凝土浇捣完 5 小时初凝后，基本可以行走而无脚印时，每隔34 小时浇水一次，确保混凝土表面的湿润和养护质量。混凝土养护时间
13、不得少于14 天。5、拆除管理5.1 拆除时间大跨度梁梁侧模板在夏季达到12 小时进行拆除，梁底及楼板底部的支撑应在混凝土强度达到设计强度100%时,即同条件养护拆模试块强度达到混凝土设计强度100%以上时，才能拆除模板支架。5.2 拆除方法分段拆除的高差不应大于二步且小于3m。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、 整修与保养，剔除不合格的钢管、 扣件，按品种、规格随时码堆存放。5.3梁模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。5.4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5.5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
