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1、一、前言牡丹江金钢钻碳化硼有限公司的前身是1958年创立的国营企业牡丹江磨料二厂，是国内成立最早的碳化硼生产企业，是中国碳化硼行业的领军企业。公司现有员工200人；占地面积3.6万平方米；注册资本1000万元；总资产6647万元，资产负债率14%。生产能力达到碳化硼粉体3000吨、碳化硼及碳化硅制品10万件，产品80%出口到欧美日等二十多个国家和地区。经过半个世纪的发展，企业规模、技术水平和人均纳税创利均处国内同行业前列。碳化硼作为国际上普遍认为的战略材料，多年来，其核心技术掌握在几个发达国家手中。牡丹江市金钢钻碳化硼有限公司利用此次技术改造，对碳化硼的生产工艺和生产设备进行全面的改进和提高，
2、提高我国碳化硼材料的质量和附加值，对我国的碳化硼行业技术进步有着极大的推动作用。2011年11月牡丹江市环境科学研究所为该公司编写了年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书。2011年10月20日牡丹江市环境保护局对该报告书进行了批复。建设过程中该项目实际建设内容放发生了变更，2014年10月牡丹江市环境科学研究所又为该项目建设过程中的变更内容编写了年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目项目变更环境影响分析报告，2014年10月22日牡丹江市环境保护局对该变更报告书进行了批复。 受该公司的委托，牡丹江市环境监测中心站承担了该项目的环境验收监测工作，于2014年10月28日进行现场勘
3、察并制定了验收监测方案，于2014年10月30-31日进行监测。在此基础上编写了本环境验收监测报告。二、验收监测依据1.建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号，1998.11.29）。2关于建设项目环保设施竣工验收监测管理有关问题的通知（环发200038号，国家环境保护总局，2000.2.22）。3建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局第13号令发布，2001.12.27）。4.关于印发的通知（环发2009150号，环境保护部，2009.12.17）。5.关于印发中国环境监测总站建设项目环境保护验收监测管理规定的通知（总站验字2005172号，中国环境监测总站，2005.12
4、.14）。 6.关于印发黑龙江省建设项目竣工环境保护验收管理意见的通知（黑龙江省环境保护局黑环发200718号文，2007.4.26）。7.关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收工作的通知（黑龙江省环境保护局黑环办200322号文，2003.2.12）。8、年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书（国环评乙字第1707号，牡丹江市环境科学研究所2011.11）9、年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书的审批意见（牡环建审2010160号，牡丹江市环境保护局2011.10）10、年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目项目变更环境影响分析报告国环评乙字第1707号，牡丹江
5、市环境科学研究所2014.10）11、年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目项目变更（环境影响分析报告）的审批意见（牡环建审2014117号，牡丹江市环境保护局2014.10）三、建设工程概况3.1建设规模3.1.1项目基本情况项目名称：年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目 年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目变更建设地点：爱民区大庆路100号项目性质：改扩建项目投资：项目总投资8000万元，资金来源为自筹4000万元，贷款2000万元，申请项目补助资金2000万元。工作制度：260天，实行四班制占地面积：本项目占地2796m2，建筑面积8948m2，生产规模：年产3000t碳化硼微粉，预
6、计平均日产碳化硼微粉11.5t。碳化硼产品分为磨粉和微粉，磨粉从F4-F240共27个品种，微粉F280-F2000共11个品种，设计能力年产3000吨，其中微粉年产500吨3.1.2项目主要建设内容本项目占地2796m2，建筑面积8948m2，计划总体投资8000万元，新建研发中心办公楼一栋，占地面积1200平方米。微粉生产线厂房一栋，占地面积756平方米。该项目在建设过程中建设内容有所变更。（1） 变更原因企业在建设的过程中，原来设计中采用的水选工序已经不能满足节能环保的需要，而且水量消耗大，生产成本高，因此原来设计的基础上，采用新的工艺技术，在分选工序采用风力分选技术，对碳化硼颗粒进行分
7、选，这样做大大降低了用水量，同时也降低分选废水的排放量，同时也对酸洗工序进行了改造，增加了板框压滤设备，这样经过压滤后，可以降低对酸洗后原料清洗的次数，也降低了企业废水的排放量。 企业原来打算保留7台冶炼炉用于碳化硼大块的生产，但建设过程中考虑的污染问题和生产成本问题，因此决定把7台炉全部移到通辽，厂区内无冶炼工序。（2） 变更内容表3-1-1 工程变更内容一览表序号变更项目变更前变更后1建设内容新上日处理能力800m3/d的污水处理站处理生产废水，新建400立方米的事故池利用原有日处理能力600 m3/d的污水处理站，利用原有300立方米的事故池。2生产工艺分选车间采用水选工艺分选车间采用风
8、选工艺3大气污染保留7台冶炼炉取消7台冶炼炉，厂区内无冶炼工序3.1.3主要设备和主要原材料消耗3.1.3.1主要设备表3-1-2 新增生产设备一览表设备序号设备名称型号产地数量（台）1压滤机杭州西湖压滤机42小型除尘器103膜过滤设备32平方江苏九吾44立式磨LJM1500L山东启明星85高速磨LS40L山东启明星56球磨机QM1300L山东启明星47混料机108喷雾干燥机LPG-50常州宇通49微波干燥机410分级机GSDF10北京古生代811真空自动包装机上海612自动分选装置委托自研3013细腭破PEX300*1000SD 514精华磨JHM2.2*0.5山东415沉降槽4016电梯2
9、17酸洗罐20套18球磨机SY-2219球磨机KQM-D220内圆切片机J5060C1121冷等静压机LDJ100/320222热处理炉SSX-12-16223比表面仪3H-2000224热分析系统WCT-2C125光谱分析仪Nicolet380126XRDXD-2127万能试验机WDW-100128维氏硬度计HV-5329布氏硬度计BS-1230厂房扩建及新建1000031硫酸存储槽232酸气处理设备133粒度分析仪ls133202粉体综合性能测试仪f2300234图象分析仪tx210235气流磨ql200236风选设备LHP-3-2;LHB-K潍坊33.1.3.2主要原材料年产3000吨碳
10、化硼，需耗碳化硼大块3015吨，需要硫酸55吨，（物料平衡图见图3-1）图3-1 扩建项目物料平衡图硫酸55吨碳化硼大块3015酸 洗成品3000吨损耗15吨废液55吨经处理达标排放3.1.4公用工程3.1.4.1供热该公司现有采暖全部由佳日热电公司供热。公司厂区内有一处换热站3.1.4.2给排水本工程水源为市政自来水，由大庆路供水干管接入。现用水量为79633m3/a。现有工程排水经厂区内排水管网汇集到总排水管道后，在厂区南侧直接排入北安河，年排水量为77433吨。扩建后全厂水量平衡图3-2. 图32扩建项目水量平衡图 3.2生产工艺流程碳化硼大块经酸洗后，经过鄂破、对辊后，将大块破碎到小于
11、5mm后，再进入球磨机中，根据产品的要求调整球磨时间，达到要求后投入酸洗罐进行除铁和提纯，达到要求后进入溢流或沉降分选，分选后干燥达到要求后进入干燥箱进行干燥，干燥后进入振筛机进行筛分，部分成为成品检查入库，一部分半成品通过气流磨进行气流破碎，达到要求经检查、包装入库。在酸洗过程产生的含酸的废水，集中到污水处理池进行中和，再通过32m2陶瓷膜处理进行处理达标排放。在水力分选过程中产生的废水，通过16m2陶瓷膜处理后中水回用，并回收碳化硼，返回上道工序再用。企业在建设的过程中，原来设计中采用的水选工序已经不能满足节能环保的需要，而且水量消耗大，生产成本高，因此原来设计的基础上，采用新的工艺技术，
12、在分选工序采用风力分选技术，对碳化硼颗粒进行分选，这样做大大降低了用水量，同时也降低分选废水的排放量，同时也对酸洗工序进行了改造，增加了板框压滤设备。原扩建项目生产工艺流程见图3-3。变更后项目生产工艺流程见图3-4。碳化硼块破碎球磨酸洗水力分选干燥筛选气流破碎检查包装入库排放中和废水噪声废水粉尘噪声粉尘粉尘除尘器回收碳化硼除尘器洁净气体排放洁净气体排放膜法处理清水循环使用回收碳化硼再用除尘器洁净气体排放回收硼酐回收硼酐图3-3 原扩建碳化硼微粉生产工艺流程图3-3 变更后项目生产工艺流程3.3主要污染源、污染物及治理设施3.3.1废气（1）原有工程企业原有冶炼炉11台，功率1600kw冶炼炉
13、4台，功率560kw冶炼炉3台，功率4000kw冶炼炉3台，功率250kw冶炼炉1台。年排放烟尘91.68吨。 大气污染物还有在酸洗过程中产生的硫酸雾，以及在破碎过程中产生的粉尘，酸雾没有处理，破碎过程中产生的粉尘经过粉尘集尘系统处理后回收利用。（2）扩建工程扩建项目计划将4台1600kw冶炼炉迁移至内蒙古通辽市，保留剩下的7台冶炼炉。这7台冶炼炉真正用于生产的只有两台，其余的作为备用。年生产预计100天左右。7台冶炼炉年排放烟尘7.8吨。扩建工程的主要是增加了酸气处理系统，计划新上了一套处理硫酸酸气处理设备对酸洗产生的硫酸酸雾进行收集和处理。（3）变更工程变更后项目取消原有7台冶炼炉。冶炼炉全部搬迁到通辽进行生产，厂区不再设置冶炼工序。因此变更后大气污染物有在酸洗过程中产生的硫酸雾，以及在破碎、风选过程中产生的粉尘。新上三台风力分选机均安装布袋除尘器，除尘效率99.99%，布袋除尘器收集到的颗粒为本项目的产品。本项目酸雾的吸收采用酸雾吸收塔，酸雾吸收塔能有效去除硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、等水溶性气体。酸雾废气由风管引入酸雾吸收器，
