压力管道施工方案2

《压力管道施工方案2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道施工方案2（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、一、工程概况：1. 工程简况:1. 1宝钢1800冷轧压力管道主要包括氮气(N )、氢气(H )、蒸汽(SL)、 22压缩空气(CA)管道、焦炉煤气(COG)、混合煤气(MG),管径为 32*2.5920*7，总计约10435米。大部分管道分布在主厂房1区 -6 区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。热力、燃气管网工艺流程图2. 质量目标:质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率$90%以上。3. 安全目标:杜绝重大安全事故 ,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工 程”。4. 工期目标:1 区-6 区压力管道安装于 2003 年 1 月 10 日至 2003 年 5 月 31

2、日全部结束。5 工艺流程：热力管网中,来自减温减压站的低压蒸汽经 5 区、 4 区、 6 区、 1 区、 2 区供 1#、 2#热镀锌机组、酸连轧机组、连退机组供气，一部分回到酸再生 站，另一部分到煤气站。高压蒸汽是来自外网到减温减压站。压缩空气自 空压站经 4 区、 5 区、 6 区、 1 区、 2 区、 3 区到废水处理站、酸再生站和煤 气站。燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气、氢气、氮气均来自煤气站经 3 区到 2 区连退、4 区的 1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外经2 区、6 区到酸再 生站。氮气除上述外有一路与外网连接。6实物量统计：燃气管网实物量：钢管名称规格数量(m)钢板卷焊管92

3、0*7405钢板卷焊管820*6140钢板卷焊管720*6175钢板卷焊管630*6602钢板卷焊管426*675钢板卷焊管377*6170无缝钢管426*880无缝钢管377*8180无缝钢管273*8640钢管名称规格数量(m)无缝钢管219*6590无缝钢管 159*4.550无缝钢管 57*3.51070不锈钢管 57*3.5100合计：4277 米热力管网实物量：钢管名称规格数量(m)无缝钢管478*1014无缝钢管426*9654无缝钢管377*10330无缝钢管325*8260无缝钢管273*7950无缝钢管219*62700无缝钢管 159*4.5750无缝钢管 32*2.55

4、00合计：6158 米7工程特点：1.3.1 施工工期短，工作量大，且点多面广。1.3.2 高空作业，施工现场条件不好，施工难度大。1.3.3 管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。二、施工部署：管道施工是结合二十冶的整体规划,根据管桥的安装程序进行管道的安 装。施工顺序为先1 区、6 区的管道，然后3 区、2 区管道，最后为4区、5 区。三、施工进度计划：见施工进度网络图四、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术 标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工 顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。4.1

5、 技术准备4.1.1 熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关 图集，制定施工技术措施，组织技术交底。4.1.2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。4.1.3 选用施工及验收规范 :工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准 GB50185-93钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96建设工程防腐管

6、材技术标准Q/BGJ015-2002； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 宝钢建设工程压力管道管理规定：文件编号：GFZ1400942 劳动力配备：4.2.1根据宝钢 1800 冷轧主厂房 1区-6区压力管道的工作量、拟定工期、 施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。4.2.2 机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数 量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。4.2.3 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件， 确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加 强培训，保证其技术素质。4.2.4 劳动力计划 :劳动力计划表

7、工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数309632826043 主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台6完好2交流电焊机BX 1-300台63配电箱400A台54烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机150台66角向磨光机100台67保温桶个108试压泵台29内圆磨光机台510磁座电钻23台211台钻618台312链条葫芦2t台613链条葫芦3t台314链条葫芦1t台1015螺栓千斤顶10t台516汽车吊45t台班20管道吊装及 材料倒运17汽车吊12t台班20管道吊装及 材料倒运18汽车10t台班60材料倒运19电缆16m2*4

8、米300施工用20电缆50 m2*4米200施工用21线盘只1022安全带个2023氧乙炔工具付824氧气瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50块3027脚手架管48t528麻绳12Kg20029灭火器干粉瓶1030陶瓷纤维布Kg250防火安全用31卷扬机5t台232卷扬机3t台433滑轮2t台534滑轮1t台1035钢丝绳6*3715米50036磁力线坠个1037角尺把638钢卷尺5m把10五、管道安装施工方法 5.1 管道施工程序如下：5.2管道材料验收1) 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按 国家

9、现行标准进行外观检验，不合格不得使用。3) 对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件 不得使用。4) 管子、管件安装焊接前要进行酸洗，有脱脂要求的管子还必须进行槽式 脱脂。管子、管件酸洗、脱脂要有软件资料及出厂检验合格资料。酸洗、 脱脂后的管子及管件运到现场后其两端一定要封扎严实。5) 施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例(根据介质不同选择)进行抽查。53 管道安装要求：1) 管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直 径DNVIOOmm时，允许偏差a为1mm；当管子公称直径DN上 100mm时，允许偏差a为2mm,但全长允许偏差均为

10、10mm.2) 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3) 在燃气管道中，COG管道与N管道水平净距不小于150mm，N管道与22H 管道间距不小于 250mm。24) 氮气、氢气管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应防止有防 措施防止油脂污染，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在 管内，并应进行严格的检查。5) 氢气、氮气管道内壁除锈必须彻底除去毛刺、锈斑、鳞片、浮渣， 直至管道内壁出现金属光泽为合格。6) 对氢气管道、氮气、焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接， 其跨接电阻小于 10 欧母。7) 氢气管道放散管应采用不锈钢

11、管，放散管口设置阻火器。8) 所有管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房4 米左右。9) 管道安装允许偏差：项目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标咼架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DNW1002L/1000 最大 50DN1003L/1000 最大 80立管度5L/1000 最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距2054 管道支架安装：1) 管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装 和固定。2) 管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm,纵向焊缝离 托座上方不小于 200mm3) 固定支座应按图纸位置进行安装，

12、 导向支座或滑动支座的滑动面 应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心 向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2，绝热层不得妨碍其 位移。4) 管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫 片。55 蒸汽管道安装1) 蒸汽管道波纹补偿器的施工，必须严格按照制造厂提供的安装使用要求 进行，严禁利用波纹补偿器来吸收安装误差，补偿器在现场安装时，应 按图给出的参数对波纹补偿器进行预拉伸，预拉伸量为管道热伸长量的 1/2.2) 蒸气管道有导向支架、滑动支架、固定支架三种形式的定位，严格按图 纸施工。如施工前发现问题，及时同设计部门联系确认签证。3) 蒸汽管道，应对支

13、、吊架进行检查：a、活动支架的位移方向，位移值 及导向性能应符合设计要求。b、管托不得脱落。c、固定支架应牢固可 靠。f、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计要求。4) 波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅 垂管道保持同轴，不得偏斜。5) 安装波纹补偿器时，应设置临时约束装置，待蒸汽管道吹扫预加热时再 拆除临时约束装置。6) 波形补偿器必须与管道保持同心，不得偏斜。56 法兰安装：1) 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等 位置。2) 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。 法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的 1.5/1000，不得大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰 紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个 ,紧固后的螺 栓与螺母宜齐平。4） 法兰与