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1、精选优质文档-倾情为你奉上授课题目（章节或主题）：第二章 5S与可视化管理教学目的与要求：掌握企业生产现场存在的各种问题；理解5S的主要内容及其重要作用；了解5S的发展和沿革。教学重点：5S的主要内容及其重要作用。教学难点：5S的主要内容及其重要作用。教学过程设计：1、课前准备。（不占用课堂时间）2、复习旧课。（5分钟）3、讲授新课(75分钟)4、课堂总结。（5分钟）5、课后作业布置。（5分钟）第二章 5S与可视化管理【课程回顾5min】现场管理的七种浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对
2、其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。一、企业生产现场问题分述(15min)1、品质：零部件用错、混料、使用超过保质期限的物料等2、生产效率：要的物品经常找不到，现场碍手碍脚；设备故障多3、成本：库存高却欠料、保管部当造成物料、设备、工夹具经常劣化、损坏4、安全：事故频发、无安全装置、消防通道堵塞5、工作环境：凌乱昏暗、垃圾灰尘遍地、文件乱七八糟二、5S的沿革 (5
3、min)5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 三、5S的发展 (5min)日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济
4、大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S，有的企业甚至推行“12S，但是万变不离其宗，都是从“5S里衍生出来的。例如在整理中要求清除无用的东西
5、或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。四、5s现场管理的内容(35min)5s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1 整理整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降
6、低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰12 整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎
7、样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：将寻找的时间减少为零；有异常(如丢失、损坏)能马上发现；其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。3 清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭乾净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。到处都乾净整洁，客户感动，员工心情
8、舒畅。在整洁明亮的环境 ，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。4 清洁清洁就是在整理、整顿、清扫之後的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位元员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员叁加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5 修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创
9、造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；互相信任，管理公开化、透明化；勇於自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了坚持、习惯等两项内容，分别称为6s或7s活动。五、5s现场管理的重要作用(15min)(1)工作场所乾净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来叁观学习
10、，结果扩大了企业的声誉和销路； (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。(5)人造环境，环境育人。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。六、本章小结（5min）1、企业生产现场问题分述2、5S的沿革和发展3、5s现场管理的内容4、5s现场管理的重要作用专心-专注-专业
