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1、 专业： 化学工程与工艺 姓名：学号：日期：地点：实验报告课程名称： 过程工程原理实验 指导老师： 成绩：_实验名称： 流体力学综合实验 实验类型：_ _同组学生姓名：一、实验目的和要求（必填）二、实验内容和原理（必填）三、主要仪器设备（必填）四、操作方法和实验步骤五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析（必填）七、讨论、心得装 订 线、流体流动阻力测定一、实验目的掌握测定流体流经直管、管件（阀门）时阻力损失的一般实验方法。测定直管摩擦系数与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内与Re的关系曲线。测定流体流经管件（阀门）时的局部阻力系数。识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。二、基本原理
2、直管阻力摩擦系数的测定流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为： 即 采用涡轮流量计测流量V 用压差传感器测量流体流经直管的压力降。根据实验装置结构参数l、d，流体温度T（查流体物性、），及实验时测定的流量V、压力降 Pf，求取Re和，再将Re和标绘在双对数坐标图上。局部阻力系数的测定流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数，这种方法称为阻力倍数法。即： 故 根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径d，流体温度T（查流体物性、），及实验时测定的流量V、压力降Pf ，通过式或，求取管件（阀门）的局部阻力系数。三、实验装置与流程实验装置如下图所示：1、水箱
3、2、离心泵 3、压差传感器 4、温度计 5、涡轮流量计 6、流量计 7、转子流量计 8、转子流量计 9、压差传感器 10、压差传感器 11、压差传感器 12、粗糙管实验段 13、光滑管实验段 14、层流管实验段 15、压差传感器 16、压差传感器 17、局部阻力 18、局部阻力图1 实验装置流程图装置参数：名称材质管内径/mm测量段长度/mm光滑管不锈钢管211000粗糙管镀锌铁管221000局部阻力闸阀22640局部阻力截止阀21620四、实验步骤首先对水泵进行灌水，然后关闭出口阀，打开电源，启动水泵电机，待电机转动平稳后，把泵的出口阀缓缓开到最大。对压差传感器进行排气，完成后关闭排气阀门，
4、使压差传感器处于测量状态。缓慢转到调节阀，调节流量，让流量从最大到1范围内变化，并且让流量按等比变化。每次改变流量，待流动达到稳定后，分别记下流量值、直管压差和阀门压差。实验结束，关闭出口阀，停止水泵电机，清理装置。五、数据记录及处理当水温T=28.1时，密度，粘度。根据式、，以及公式阀门压差 可计算得到如下结果：光滑管序号流量V平均流速直管阻力摩擦系数雷诺准数Re截止阀压差局部阻力系数15.44.330.0186108318.987.8669.409824.53.610.019390265.7760.8119.378433.72.970.019774218.5240.5529.250843.
5、12.490.020762183.0829.1219.463752.62.090.021852153.5520.8059.611862.11.680.022942124.0213.3459.450071.81.440.024136106.319.9629.602081.51.200.025430088.596.8619.522691.20.960.026924070.874.1348.9663101.00.800.028220059.062.7338.5367平均局部阻力系数 粗糙管序号流量V平均流速直管阻力摩擦系数雷诺准数Re截止阀压差局部阻力系数16.74.900.0262128286.8
6、2.8520.239425.43.950.0271103395.31.6880.217834.43.220.027784248.051.0390.202143.62.630.027868930.220.8160.236452.92.120.028355527.120.4970.222762.31.680.029444038.750.3370.239471.91.390.029836379.840.2280.237481.51.100.032028720.930.1530.256091.20.880.034522976.740.0660.1727101.00.730.035619147.280.
7、0550.2060平均局部阻力系数 作Re曲线：对照化工原理教材上有关曲线图，可估算出粗糙管的相对粗糙度为0.003，则绝对粗糙度为。同理，光滑管的相对粗糙度为0.0002，则其绝对粗糙度为。从实验结果可以看到，粗糙管的相对粗糙度要大于光滑管的相对粗糙度；同时根据闸阀和球阀全开时的局部阻力系数，可以看到球阀的局部阻力系数远远大于闸阀的局部阻力系数，这是由于它们的结构造成的。 六、思考题在对装置做排气工作时，是否一定要关闭流程尾部的出口阀？为什么？答：对装置做排气工作时，先要打开出口阀，使流体流动稳定后，再关闭流程尾部的出口阀，这样可使管中有较大压力使得气体排出。如何检测管路中的空气已经被排除干
8、净？答：先检查连接软管以及传感器的出口管中有没有气泡。如果没有了，关闭流量调节阀，看压差计的读数是否为零，如果为零，则说明气体已经排空。 以水作介质所测得的Re关系能否适用于其他流体？如何应用？答：能适用于其他流体。通过密度和黏度换算。在不同设备上（包括不同管径），不同水温下测定的Re数据能否关联在同一条曲线上？答：不同设备上，不同的水温下测定的Re数据能关联在同一曲线上。、离心泵特性曲线测定一、实验目的了解离心泵结构与特性，熟悉离心泵的使用；测定离心泵在恒定转速下的操作特性，做出特性曲线；了解差压变送器、涡轮流量计等仪器仪表的工作原理和使用方法。二、基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵
9、的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H、轴功率N及效率与泵流量Q之前的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。由于泵内流动复杂，不能使用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。扬程H的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程： 若泵进出口速度相差不大，则速度平方差可忽略，则有 式中：，表示泵出口和进口间的位差，m；流体密度，kg/m3；g重力加速度，m/s2； p1、p2分别为泵进、出口的真空度和表压，m； H1、H2分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m； u1、u2分别为泵进、出口的流速，m/s； z1、z2分别为真空表
10、、压力表的安装高度，m。由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。轴功率N的测量与计算 其中，为电功率表显示值，k代表电动机转动效率，可取k=0.95。效率的计算泵的效率是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。有效功率Ne是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功，轴功率N是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。泵的有效功率Ne可用下式计算： 故泵效率为 转速改变时的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这话随着流量Q的变化，多个试验点的转速n将有所差异，因
11、此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为某一定转速n下（可取离心泵的额定转速）的数据。换算关系如下：流量 扬程 轴功率 效率 三、实验装置与流程实验装置实验对象部分是由贮水箱、离心泵，涡轮流量计和压差传感器等组成的。水的流量使用涡轮流量计进行测量，泵进出口压差采用压差传感器进行测量，泵的轴功率由功率表测量，流体温度采用Pt100温度传感器测量。实验流程离心泵特性曲线测定装置流程图如上图1所示。四、实验步骤及注意事项实验步骤清洗水箱，并加装实验用水。给离心泵灌水，排除泵内气体。检查电源和信号线是否与控制柜连接正确，检查各阀门开度和仪器自检情况，试开状态下检查电机和离心泵是否正确运转。实验时，逐渐关闭调节阀以减小流量，待各仪器读数显示稳定后，读取相应数据。（离心泵特性实验部分，主要获取实验参数为：流量Q、泵进出口压差P、电机功率N电、泵转速n和流体温度t。）测取10组左右数据后，可以停泵，同时记录下设备的相关数据（如离心泵型号，额定流量、扬程和功率等）。实验结束，关闭出口阀，停止水泵电机，清理装置。注意事项一般每次实验前，均需对泵进行灌泵操作，以防止离心泵气缚。同时注意定期对泵进行保养，防止叶轮被固体颗粒损坏。
