混凝土质量缺陷专项处理方案

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1、混凝土质量缺陷专项处理方案(总12页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除东城名都商业街项目工程混凝土质量缺陷专项处理方案审批：审核： 编制：2018年3月一、工程概况3二、编制依据5三、混凝土质量缺陷分类6四、混凝土缺陷的处理措施7五、混凝土质量缺陷修整后的质量保证9六、检查验收与资料封闭9一、工程概况工程地址：“心港、东城名都项目工程”位于 大港海景6道南，港东7道东。本工程包括A座、B座、C座楼主楼及地下室A座主楼地上16层，地下1层，总建筑面积为13000 m2，建筑结构形式为框架剪力墙 结构。地下1层及1 4

2、层层高均为4.50米。515层层高3米。16层层高3.15米。建筑总 高度54.15米。B楼地上3层地下1层。总建筑面积为13400 m2。建筑结构形式为框架结构。地下1层 层高为3.70米。地上13层层高4米。建筑总高度12米C座主楼地上14层，地下1层，总建筑面积为12300 m2，建筑结构形式为框架剪力墙 结构。地下1层及1 3层层高均为4.50米。413层层高3米。14层层高3.15米。建筑总 高度49.95米。A座结构主要信息如下：地下1层，结构底板面标高-4.60米，外围剪力墙墙厚350mm，主要框架柱最大截面尺寸 为800*800。地下室顶板结构梁断面规格300*600，250*

3、500,梁最大净跨6.70米。顶板厚 180mm。混凝土强度等级为C40.地上广4层，层高4.50米，主要框架柱最大截面尺寸为800*800。剪力墙墙厚300mm， 顶板结构梁断面规格300*700，250*600,250*500,梁最大净跨6.70米，楼板厚100150mm。 混凝土强度等级为C40.地上59层主要框架柱最大截面尺寸为600*750。剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面 规格 300*650，300*600,300*550,250*500,梁最大净跨 6.70 米，楼板厚 100120mm。混凝土 强度等级为C40.地上1016层主要框架柱最大截面尺寸为600*600。剪力墙

4、墙厚300mm，顶板结构梁断 面规格 300*650，300*600,300*550,200*550,梁最大净跨 6.70 米，楼板厚 100120mm。混凝 土强度等级为C30。B座结构主要信息如下：地下车库：地下车库为1层，层高为3.7m，主要柱断面为600X600哑，外墙厚度350哑；地下室 底板厚350哑，顶板厚180哑，主要梁断面为300X800、300X600、250X550、梁最大跨 度7.9 m。混凝土强度等级为C40 P6。地上13层，层高均为4m，柱断面为600X600哑，顶板厚120哑，主要梁断面为300 X800、300X600、250X550,梁最大跨度7.9 m。混

5、凝土强度等级为C30。C座结构主要信息如下：地下1层，外围剪力墙墙厚350mm，主要框架柱最大截面尺寸为800*800。地下室顶板结 构梁断面规格500*1200，300*600,250*550,梁最大净跨13.78米。顶板厚180mm。混凝土强 度等级为C40.地上13层主要框架柱最大截面尺寸为800*800。剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面 规格300*700，300*600,250*550,梁最大净跨6.70米，楼板厚100150mm。混凝土强度等级 为 C40.地上48层主要框架柱最大截面尺寸为600*700。剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面 规格 300*700，300*60

6、0,250*550,200*550 梁最大净跨 6.90 米，楼板厚 100120mm。混凝土 强度等级为C40.地上914层主要框架柱最大截面尺寸为600*600。剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面规格300*700, 200*600,250*550,梁最大净跨6.90米，楼板厚100120mm。混凝土强度 等级为C30。由于混凝土在浇捣时存在各种原因的影响，砼成型后结构表面难免存在各种缺陷，为此 特编制砼缺陷修补处理方案。二、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011三、混凝土质量缺陷分类根据混凝土结构工程施工质量验收

7、规范(GB50204-2015)第8.1.2条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。表现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土 包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂 浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长 度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深 度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸 至混凝土内部构件主要

8、受力部位有影响结;性能或使用功能的裂缝构其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及 连接钢筋、连接件松动Z连接部位有影响结构传力 性能的缺陷连接部位有基本不影响结 构传力性能的缺陷外形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、 翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用: 能或装饰效果的外形缺陷功其他混凝土构件有不影响 使用功能的外形缺陷外表缺 陷构件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水 泥凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响 使用功能的外表缺陷四、混凝土缺陷的处理措施1.1 混凝土结构外观一般缺陷处理措施混凝土结构工程施工规范（GB 50666-20

9、11）第8.9节规定如下：8.9.3混凝土结构外观一般缺陷修整应符合下列规定：1露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应 清理表面，洒水湿润后应用1： 2-1:2.5水泥砂浆抹平；2应封闭裂缝；3连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。采用水泥砂浆抹平处理，应及时喷水养护。混凝土中夹有杂物且深度未超过保护层厚度时，可采用磨光机械进行处理即可。针对此类缺陷的封闭效果及处理后的标识（不影响后期工序的前提下），宜在处理完成的 缺陷表面用聚合物水泥砂浆进行二次封闭处理，厚度约1-2mm，宽度宜超过缺陷部位50mm， 粉刷工采用薄涂工具进行操作。1.2 混凝土结构

10、外观严重缺陷的处理措施混凝土结构工程施工规范（GB 50666-2011）第8.9节规定如下：1露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密 实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等 级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d。根据混凝土质量缺陷的不同类型大致可分为以下几种：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。（1）原因分析：1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、用水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差；3、下料

11、不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土；（2）防治措施：1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合 适；2、混凝土下料高度超过2m时应设串筒或溜槽，浇灌混凝土时应分层下料，分层捣固，防止 漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；3、基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇12h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖 子”。(3) 修补方法1、小

12、蜂窝：可用钢丝刷或加压水洗刷干净后，用1 ：21：2.5的水泥砂浆填满抹平，抹 浆初凝后要加强养护；2、较大蜂窝：应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别凸出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或 加压水洗刷表面，再用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；保湿养护至少3d；麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。(1) 原因分析：1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻 面。3、模板拼缝不严，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻

13、面。5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。(2) 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润， 模板缝隙，应用油毡纸、透明胶布、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不 得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。(3) 修补方法表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝 土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光并养护。孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部 露。(1) 原因分析：1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑

14、 上层混凝土。2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞。4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。(2) 防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，分层振捣密实或配人工捣固；预留 孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入 混凝土内，应及时清除干净。(3) 修补方法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，并凿成倾斜状(便于混凝土浇注和振捣)， 用压力水冲洗凿除部位的混凝土表面，干净后支设带托盒的倾斜模板(高出洞口上表面至少5cm），混凝土浇注前

15、应在缺陷部位混凝土表面涂刷混凝土原浆进行结合界面处理，用高一 级微膨胀细石混凝土仔细浇捣、使新老混凝土允分密实，养护7d。露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面，没有被混凝土包裹。（1）原因分析：1、浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露 筋；3、由于钢筋成型尺寸不准确或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模 板；4、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；5、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋， 使钢筋位移，造成露筋；6、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。（2）防治措施：1、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差及时纠正；2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大