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1、XXXXX工程废弃油罐、管道撤除施工方案XXXXX目录.工程概况31工程名称：32工程地点：33质量目标：34平安目标：35工期目标：3二. 工程特点3三. 编制依据31GB50128-2014立式圆筒钢制焊接储罐施工规32xxxxxx工程HSSE安康、平安、保卫、环保）管理手册33？工业金属管道工程施工质量验收规？GB50184-201134？石油化工建立工程施工平安技术规？GB50484-200835？建筑地基根底工程质量验收规？ GB50202-20023四撤除方案31、储油罐的撤除 32、输油管道的撤除 8五、平安技术管理101、平安组织措施102、风险辨识及评价 113、 风险降低与
2、控制措施134、应急救援185平安应急措施256平安技术措施26六、管道冷切割工具 28工程概况（1）工程名称：XXXXXX工程（2）工程地点：XXXXXX（3）质量目标：满足国家规要求，到达合格。（4） 平安目标：严格按照安康、平安、环境HSE管理体系标准规运作， 遵守建立单位的各项规定，确保施工、交通、消防平安零事故，树立环境形象工程。（5）工期目标：根据招标文件及我公司施工经历及现场踏勘情况，定于 30日历天完本钱工程的撤除工作。二工程特点（1）因其正在运行中的3000m3油罐的改造，其余待撤除的 4座300m3航油 储罐停用，5座100m3停用、4座50m3停用；航汽高架罐距3000m
3、 3距离较近，特别是4座300m3航煤油储罐和3000 m 3航油储罐在同一个防火堤， 输油管道废弃多年，使撤除工作存在较大的危险性，应重点防易燃易爆危险源的 发生。（2）新建油罐、输油管线与现运行中的油罐均在同一厂区，做好防护制止施 工人员随意流动，厂区制止携带打火机、禁烟、制止使用手机。（3） 施工工期紧，而撤除工作又是整个工程顺利完成前提，须合理安排施工进 度，合理筹划施工工序，搞好动态控制。（4）建筑垃圾在运输过程中应无抛洒、无遗漏、注意行车平安。三. 编制依据1GB50128-2014立式圆筒钢制焊接储罐施工规2xxxxxx工程HSSE安康、平安、保卫、环保）管理手册3？工业金属管道
4、工程施工质量验收规 ？GB50184-20114？石油化工建立工程施工平安技术规 ？ GB50484-20085？建筑地基根底工程质量验收规？ GB50202-2002四. 撤除方案1、储油罐的撤除本次油库改扩建所涉及的撤除吊装工程主要包括以下容:现有4座300m3航煤储罐的撤除，5座100m3、4座50m3航汽高架罐的撤除，厂区输油管道的撤除。上述相关设备与管线的撤除及因施工需要所必需的其他撤除。（1）施工准备为了保证工程顺利按期进展，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落 实到位，才能确保撤除工作的顺利进展。从而优质、高效、经济、平安地完成撤 除任务。因为本撤除工程具有很大的易燃、易爆性
5、，在撤除工作正式开场之前，我单 位回协助建立单位向相关部门办理撤除工程审批手续。本工程开工前须对油罐根底周围进展检查。场地是否平整，符合施工条件； 施工设备平安检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监视 施工。本工程开工前需对撤除油罐规格、外形尺寸、总重等数据掌握，油罐与根底 安装方式落实，对油罐根底周围进展检查，人工去除施工周围的杂草。场地是否 平整压实，是否符合施工条件，场地、道路是否满足起重吊车、运输汽车的行走 停设；施工设备平安检测是否合格，施工设备运行是否满足在油罐区的平安要求； 易燃易爆物的清理，防火设备、措施是否齐全；确认有现场人员监视施工以及相 应应急方案。1）
6、开工前配合建立单位与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监视。2）对撤除工作施工区域周边环境进展现场勘查，以了解撤除工作是否会对周 边居民及其他施工单位造成影响，以便制订相应的平安防护措施。3）施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解撤除工作的主要 容，掌握所撤除设备的构造特点及其管道的走向、长度及其障碍物等。4）按照施工安排，完成施工人员培训及就位，施工设备保养试运，以确保施 工的需要，施工机具、器具、手段用料、劳动保护用品等满足施工要求。5）由技术人员对施工人员进展现场施工技术交底，说
7、明施工容、施工方案、 关键技术、特殊工艺要求、平安措施、质量标准、工序交接要求及其他应注意的 事项。6）组织具有一定撤除经历的施工人员，特别是起重吊装人员持证上岗进 展该项工程的撤除工作。7）编制有效的施工技术方案和平安保障措施。8）编制人力方案和机具方案。9）施工前由专业技术人员会同建立单位、监理单位、建立单位现场代表共同 确认熟知罐区运行情况。10）全面细致做好全体参加施工人员的平安教育、平安交底等工作。11）关闭所有通向该油罐的阀门。12）周边全部布置戒备网，灭火器 5米一只呈圆形摆置在油罐的外圈，留开 施工区域围。13）开具动火证。14）各种警示牌、标志牌、围栏以及其它标识物品准备齐全
8、。15）利用建立单位现场现有的消防设施做好消防防火工作。16）按照建立单位安保部门的要求，施工现场已配置足够的有效的消防灭火 器材、石棉被、铁锹、干砂等灭火设施，施工人员已配置防护眼镜、防毒面具。 建立单位安保部门已在施工区域设置消防车。17）建立单位安保部门通过可燃气体探测仪等监测设备对改造部位进展可燃 气体探测，并经现场确认，开具动火作业证。18）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的 完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施施工、平安、环保的 再分析等。19）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料备 置，施工机械、机具的检验和配备。特
9、别要做好平安消防物资、工具、器材等的 准备工作。（2）消防测爆气体检测1）气体检测的围，包括储罐及附近 35米围可能存留油品蒸汽的油气浓度。并应由经过2）必须采用二台一样厂家品牌型号规格的防爆可燃气体测试仪，训练的专门人员进展操作，假设两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。3）气体检测应沿油罐圆周方向进展，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位 和死角。对于油罐还应测试的油气浓度。4）每次通风包括间隙通风后的再通风前以及作业人员入罐前都应认真进 展油气浓度的测试，并应做好详细记录。5）作业期间，应定时进展油气浓度的测试。正常作业中每八小时不少于两次 以确保油气浓度在规定围之。6）对于动火分析的油
10、气浓度测试，应采用两台一样厂家品牌的可燃气体测试 仪同时测定，并于动火前三十分钟之进展。如果动火中断三十分钟以上，必须重 新做动火分析。试样均应保存到动火完毕之后。7）测试仪器必须在有效检定期之，方可使用。3施工前防护设施简介1在100m3、50m3油罐航汽，防火堤周围设置封闭网架高度需超出罐 顶最高处1米且与外界完全隔离。23000m3罐罐体外围西侧、南侧搭设双排脚手架，脚手架外围铺设防火毯。33000m3油罐的南侧油管线用防火毯覆盖。4制作焊接吊耳防火护罩；4施工前清洗施工开场前应用便携式燃点检测仪检测罐油气浓度，不管是否超标都需要进 展清洗。1首先切断撤除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接
11、，使撤除油罐和 其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源。2在清洗前应将残存油品全部清出，油品清出后将储罐注满水让漂浮 在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐的水全部排放。3排水后应立即翻开油罐上能够翻开的人孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐体的阀门等进展自然通风24小时。翻开孔盖及拆卸设备时应防止撞 击，以防打出火花引起油气爆炸。4所有管孔翻开后用便携式防爆燃点检测仪检测罐油气浓度是否达标气体检测氧气测试浓度在19.5-23.5%之间，可燃气体浓度小于与其空气混 合爆炸下限的10%,有毒有害气体含量符合国家现行标准的规定，满足以上 条件时，才能进展下道工序，然后在罐顶和罐壁的防爆风机换气
12、 Q=500 m3/h丨对罐空气进展强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐油气 浓度。5上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐未注水空间的油气浓度，应符合动火要求。6上述工作完成后，到达符合要求，在罐做明火点火做实验，方可可 进展切割撤除施工。5油罐切割撤除程序：吊运设备1台25T或35T汽车吊和平板汽车。油罐撤除采用从上往下正 拆法用火焰割炬切割撤除施工。切割前完成管线撤除清理隔离；油罐清洗达 标；油气检测符合要求到达火焰割炬切割条件；3000m3油罐临时脚手架搭设 完成并检查验收合格
13、；高架罐区脚手架搭设完成并检查验收合格；作业证、 动火证、人员教育、交底、作业标示、平安标示警示完善完成。相应灭火器 材配备；1、100m3油罐、50m3油罐撤除程序 100m3油罐规格：罐壁高度4.3m,径5.4m,底圈板厚S 6mm，顶圈板厚 S 5mm，罐壁重约：3434kg；罐顶和罐底总重约2156kg, 100m3油罐中心距防 火堤外侧6.4m,依据以上数据5座100m3、4座50m3油罐撤除及运输方便， 采取片状撤除吊装方式 高架罐区防火堤区域去外界管线切断并封堵；防火堤区域管线撤除清理；罐顶设备、管线、电气等撤除；9个油罐充水完成； 在罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，用防静
14、电吊带吊装油罐 罐顶，进展罐顶局部的切割，切割完成后，调运至就近防火堤区域，用气焊 沿中心切割成2片，依次将其余8个油罐罐顶切割，用吊车吊至平板汽车上； 在罐壁焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，将罐水位降至第一带壁 板下部，用气焊沿中心竖向切割，再环焊缝方向切割成 2片用吊车吊至平板 汽车，依次程序将其余8个油罐罐壁切割运输； 罐底用吊车吊至检修平台，随之翻身倒扣在平台上，用气焊沿中心切 割成2片。 当所有切割完成用吊车依次吊至平板汽车上倒运至制定位置。50m3油罐撤除按此方案施工。2、300m3油罐撤除程序300m3油罐撤除采用整体撤除方法，吊到平安区域分解，用火焰割炬切 割撤除施工。切割前
15、完成管线撤除；油罐清洗；油气检测符合要求到达火焰 割炬切割条件；4座300m3油罐充水完成； 300m3油罐高度约10.5m，直径约6.6m，罐壁厚约8mm,罐顶及罐底 总重约1620*2=3240kg,罐壁总重约13014kg,每带板高1000mm，每带板总 重1301kg，罐壁共10圈壁板。盘梯及平台约800kg， 300m3罐区防火堤区域去外界管线切断并封堵； 防火堤区域管线撤除 清理；罐顶设备、管线、电气等撤除；4个油罐充水完成； 在罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，用防静电吊带吊装油罐罐顶，将罐整体从靠罐底板环焊缝切割，两台罐可同时撤除，用1台300吨汽车吊吊运至平安区域在原 100m3、50m3油罐区隔离一区域、5000m3 油罐安装区域，一节一节切割别离。 2座油罐罐体切割吊运完成，将剩余罐底板吊转平安区域分割。 其它2座立式油罐均按照此方法进展。3、油罐钢
