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1、常用空气压缩机选型参照面对市场上各式各样不同功能的压缩机,诸多顾客对压缩机的选型上无法有一种确切的结识,有时候是由于对不同压缩机的功能和性能不能完全理解，而导致无法合理选型,无法选择可靠、高效、节能的压缩机型。根据顾客的具体状况和实际工艺规定，选用适合生产需要的空气压缩机。既不适宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多耗费不必要的支出,也不能为了节省开支而一味选用故障频发的劣质机型充数，毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。现将常用的几种压缩机型的优缺陷和其合用范畴做一种简朴的简介，但愿能为顾客在选择压缩机的时候做一种参照。若按照压缩机气体方式的不同,一般将压缩机分为两大类,即容积式和动力式(
2、又名速度式)压缩机。容积式和动力式压缩机由于其构造形式的不同,又做了如下分类：螺杆压缩机螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子互相啮合，从而将气体压缩并排出。螺杆空气压缩机按照数目分,分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中与否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机，无油压缩机又分为干式和喷水两种。螺杆空压机总的来说构造简朴,易损件少,排气温度低,压比大，特别不怕气体中带液、带尘压缩，喷油螺杆式压缩机的浮现,使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机（涉及螺杆式空压机、螺杆式制冷机等）在国内外得到了飞速的发展。工作原理螺杆式空气压缩机是运用阴阳螺杆转子的互相啮合使齿间容积不断减小、气体
3、的压力不断提高,从而持续地产生压缩空气。螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机，但由于螺杆机型的工作原理，决定了相对于活塞式空气压缩机而言,螺杆式空气压缩机供气稳定，一般不需要配备储气罐。工作过程如下图所示。重要长处1、可靠性高：螺杆空压机零部件少,易损件少，因而它运转可靠，寿命长。2、操作维护以便:操作人员不必通过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简朴,可按需要排气量供气。3、动力平衡性好:螺杆空压机没有不平衡惯性力,机器可以平稳地高速工作,可实现无基本运转,特别适合用作移动式压缩机，体积小,重量轻，占地面积少。4、适应性强:螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响
4、，运转平稳、振动小,排气稳定,在广阔的范畴内能保持较高的效率。、多相混输:螺杆空压机的转子齿面间事实上留有间隙,因而能耐液体冲击,可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。、单位排气量体积小，节省占地面积。虽说螺杆压缩机具有以上长处,但是要保持螺杆压缩机组工作运营正常，安全可靠,工作寿命长，还必须制定具体的维护筹划。最佳执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决措施，才干保证压缩机的平稳运营。重要缺陷1、运转噪音较大、一般状况下需安装消声降噪设备。2、由于其具有较强的平衡性,能高速运转，因此功耗相对稍高。3、长期运转后螺杆间隙会
5、变大，定期修复或更换费用较大。应用范畴螺杆压缩机具有可靠性高、维护以便、适应性强等独特的长处，随着对其研究的不断深化和设计技术的持续提高，螺杆压缩机的性能将会得到进一步的改善，其应用领域会越来越广泛。除老式的应用场合外，螺杆压缩机在燃料、电池等新领域的应用将迅速扩大。同步，由于螺杆式压缩机工作可靠性的不断提高,使之在中档制冷量范畴内已逐渐替代往复式压缩机，并占据了离心式压缩机的部分市场。发展趋势在石化领域,目前国内离心压缩机在高技术和特殊产品等方面还不能满足国内的需要。此外在技术水平、质量、成套性等方面与国外尚有差距。随着国内石化生产规模的不断扩大,离心压缩机在大型化方面将面临新的课题,国内在
6、设计制造这些大型气体压缩机上还没有成熟的经验。由于受到单螺杆压缩机的挑战,部分双螺杆空气压缩机市场将被单螺杆压缩机挤占。但国内双螺杆工艺压缩机始终依托进口,故双螺杆工艺压缩机将是一种发展方向。离心压缩机离心式压缩机是一种动力式压缩机,在其中有一种或多种旋转叶轮（叶片一般在侧面）使气体加速,主气流是径向的。动力式压缩机又分为喷射式和透平式压缩机,离心式压缩机就属于透平式压缩机组。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮予以气体的离心力作用,以及在扩压通道中予以气体的扩压作用，使气体压力得到提高。工作原理离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转,使气体产生离心力,由于气体在叶轮里的扩压流动,从而使气体通
7、过叶轮后的流速和压力得到提高，持续地生产出压缩空气。离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定期离心式空气压缩机工作稳定、可靠。重要长处1、流量大、功率大、利于节能。透平机械流经叶轮的介质,始终是持续不断的，气缸的容积较大，叶轮可以高速旋转,故透平机械的排气流量和发生的功率可大大增长。因此离心压缩机排气均匀,气流无脉冲。2、构造紧凑、密封效果好，泄露现象少，尺寸小,因而机组占地面积及重量都比同一气量的活塞式压缩机小得多。3、运转平稳，操作可靠，因此它的运转率高,有平坦的性能曲线，操作范畴较广，维护费用及人员少。4、离心式压缩机的压缩过程可以做到绝对无油,机内不需要润滑,这对许多行业的生产
8、是很重要的。5、易损件少、运转周期长,运动零件少而简朴，且制造精度低,因此其制造费用相对低且可靠性高。易于实现自动化和大型化。重要缺陷1、离心式压缩机的目前还不合用于气量太小及压比过高的场合。2、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调节虽较以便,但经济性较差。气流速度大,流道内的零部件有较大的摩擦损失。3、离心式压缩机的效率一般仍低于活塞式压缩机。操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运营中，负荷变化大。4、离心式压缩机转速较高，有也许产生机械振动，在运营特性方面，会有喘振现象，对机器的危害极大。5、操作相对复杂，齿轮箱噪声大,设备技术含量高，维护费用较大。应用范畴
9、近些年，化学工业和大型化工厂的陆续建立,使得离心式压缩机成为了压缩和输送化工生产中多种气体的核心机器,占有及其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术核心的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范畴发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范畴大为扩展,以致在诸多场合可取代往复压缩机,而大大地扩大了应用范畴。有些化工基本原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基本原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要地位，是核心设备之一。除此之外,其她如石油精炼，制冷等行业中,离心式压缩机
10、也是极为核心的设备。发展趋势目前离心式压缩机可用来压缩和输送化工生产中的多种气体，并且它的排气压力比初期有了很大的提高，其最小气量也有所减少,这就相应的扩大了离心式压缩机的应用范畴。离心式压缩机需要向大容量发展,以满足国内石化生产规模不断扩大的规定，同步随着新技术的发展、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的浮现,离心压缩机的发展趋势重要体现为：不断开发高压和小流量产品;进一步研究三元流动理论,将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中,以期达到高效机组；低噪声化,采用噪声防护以改善操作环境。特别是随着化工和石油化工生产的发展，生产规模不断地增大，离心式压缩机凭借其优越的性能,在诸多工业领域的应
11、用就愈来愈为广泛,发展趋势良好。活塞式压缩机活塞式压缩机是一种最常用的容积式压缩机。它由曲柄连杆机构将驱动机的旋转运动变为活塞的往复运动。活塞与气缸共同构成压缩机工作腔,依托活塞在气缸内的往复运动，并借助进、排气阀的自动开闭,使气体周期性地进入气缸工作腔，进行压缩和排出。活塞式压缩机重要由三大部分构成;运动机构(曲轴、轴承、连杆、十字头、皮带轮或联轴器等）、工作机构(气缸、活塞、气阀等)与机身。此外尚有个辅助系统：即润滑系统、冷却系统及调节系统。运动机构是一种曲柄连杆机构,把曲轴的旋转运动变为十字头的往复运动。机身用来支承和安装整个运动机构和工作机构。工作机构是实现压缩机工作原理的重要部件。工
12、作原理在气压传动中,一般采用容积型活塞式空气压缩机。活塞式空气压缩机是运用曲轴带动活塞的往复运动使气缸腔内的气体受到压缩而不断地产生压缩空气。活塞式空气压缩机属于容积式压缩机，该机型的工作原理、特性所限，为了供气稳定，一般活塞式空气压缩机都配备有储气罐。重要长处1、合用压力范畴广。因依托容积变化的原理工作，因而不管其流量大小,都能达到很高的工作压力。目前已制成低、中、高、超高压多种压缩机,其中工业上超高压压缩机的工作压力可达50a(350kgf/2）。2、设备价格低、初投资少、操作以便、使用寿命长。3、因压缩过程属封闭过程,因此热效率较高。4、适应性强,排气量范畴广，且受排气压力变化的影响较小
13、,当介质重度变化时,其容积排量和排气压力的变化也较小。重要缺陷1、惯性力大，转速不能太高，故而机器较笨重，大排量时尤甚。2、构造复杂,易损件多，维修工作量大、维护费用相对较高。、排气不持续,气流压力脉动，易产气愤柱振动。、运营时振动和噪声较大,设备安装基本规定高。由于活塞式机械仅能间断地进气、排气，气缸容积较小,活塞往复运动的速度不能太快,因而活塞机械的排气量和发出的功率要受到很大的限制。合用范畴活塞式压缩机属于一种往复式压缩机,压力级别属于中压、高压、超高压级别，适合压力较高场合合用,流量为中、小流量范畴重要合用于中、小排量,压力较高场合。发展趋势活塞式压缩机是老式领域应用最广泛的压缩机,但
14、是随着其他回转压缩机等产品的崛起，其在诸多领域,例如制冷的市场正逐渐缩小。国内石化领域的重点乙烯建设工程以及近年来在煤炭领域的大力整顿，都将带动活塞式压缩机技术及其行业的发展。活塞式压缩机重要是向大容量、高压力、低噪声、高效率、高可靠性等方向发展;不断开发变工况条件下运营的新型气阀,提高气阀寿命;在产品设计上,应用热力学、动力学理论,通过综合模拟预测压缩机在实际工况下的性能;强化压缩机的机电一体化,采用计算自动控制，实现优化节能运营和联机运营。为发扬长处,克服缺陷,在构造参数上趋向高转速、短行程，使构造紧凑。同步延长气阀、密封元件等易损件的寿命,以提高运转率。随着优化设计理论和计算机技术的发展
15、,为合理选用设计参数,提高效益开创了新的前景。滚动活塞式压缩机滚动式活塞压缩机又名转子压缩机，在原偏心轮外加一套圈后称之为滚动活塞压缩机或滚动转子压缩机。在国内还简称滚子压缩机、定片压缩机或旋转式压缩机。这种压缩机不需要吸气阀,其最大特点是合用于变速运营，从而可以通过变频控制提高系统性能。滚动活塞式压缩机涉及气缸、气缸上的进气口、排气阀,气缸内的可作平面运动的套圈，套圈与气缸间配以滑片和滑片弹簧,套圈内有一与轴相联的偏心压块,气缸内壁与套圈周向和径向都采用阻塞密封,在套圈和偏心压块间形成滚动摩擦接触,从而提高了该种压缩机的密封性能、润滑性能和容积系数,不需要配制复杂的润滑系统,在压缩空气系统中不需加润滑油也能有效地使用。工作原理滚动活塞压缩机由滚动活塞、气体缸、滑板及其背部弹簧、偏心轮轴和气缸两端盖等重要配件构成。偏心轮轴的旋转中心与气缸内孔的圆心重叠,滚动活塞安装在偏心轮轴上，及滚动活塞与偏心轮轴同心，从而滚动活塞外表面与气缸内表面相切，气缸内表面与滚动活塞外表面之间形成一种月牙空间，由此构成了压缩机的
