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1、 .wd.宝都国际新材料安全风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工 压瓦机、C型檩条机D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害主要预防措施1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并
2、及时紧固，传动局部有无卡阻现象，经常检查电器局部有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标识物体打击公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工 数控切割C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.切割机行车轨道站人或者放物品。2.可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏。3.数控设备控制柜内积尘；控制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化。4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。5.点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸。6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害主要预防措施1.
3、作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进展作业。2.按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识；在可燃气体管道周围设置防护措施。3.控制柜内外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进展检查。4.严格按照用电标准敷设线路并采取相应的绝缘保护措施；定期检查设备接线是否完好。5.定期检查点火计量系统；严格按照操作规程进展作业。6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格前方可上岗；严格遵守行车操作规程进展作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。导致后果机械伤害警示标识触电起重伤害火灾、爆炸
4、公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-钻床/冲床D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.防护罩缺损、自动进刀手柄轮无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害5.违章操作或未遵守操作规程6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害主要预防措施1.正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。3.认真检查，及时
5、淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。4.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定；严格按操作规程操作5.经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。导致后果机械伤害警示标识起重伤害物体打击公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-锯床D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.设备接地良好，电线无裸漏2.更换锯条时未断电或操作不当导致伤人3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害5.违章操作或未遵守操作规程主要预防措施1.操作前检查设备状态是否正常。 2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。3.经常检查接地线及电气
6、线路。 4.更换锯条时，应断开电源，防止发生意外，佩戴防护手套导致后果机械伤害警示标识起重伤害触电公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-剪板机、折弯机D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.压脚开关操作不标准，刀片剪切致使手指伤残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配件，飞起脱落伤人2.剪板、折弯属液压设备，设备工作中震动较大，电气局部容易产生虚接、绝缘破损老化现象。3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害5.违章操作或未遵守操作规程主要预防措施1.操作中手指不要接近刀片局部，保持安全距离，两人以上协同操作时应由一人
7、指挥，在确定人员身体部位不在刀架行程范围内，再采下脚踏开关2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。3.经常检查接地线及电气线路。 4.开机前检查好设备安全装置，是否能起到保护作用导致后果机械伤害警示标识起重伤害触电公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工 金属切削加工C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.防护罩缺损、工件没有夹紧、切割片未停顿旋转时去取工件，导致设备部件加工件飞出伤人。2.砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。3.在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆裂。4.切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割片爆裂。主要预防措施1.有可能造成缠绕、吸入或卷入、
8、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩2.将工件夹紧后才能进展切割；严禁在切割片的侧面打磨工件。3.砂轮安装前进展检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用4.严格按切割机的安全操作规程进展操作；严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜，切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。5.被切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好性，操作者站立位置要正确，站在切割防护罩方向。导致后果机械伤害警示标识物体打击火灾公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工 焊接工序C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附近的易燃物如油料、木料
9、、棉纱等及可燃气体而产生火灾。焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊接在有易燃易爆气体的场所内焊接。2.焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接零系统不牢，接线错误，空载电压触电。3.电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使眼珠晶体变化，严重的导致“白内障，紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎俗称电光性眼炎，皮肤红痛；焊接过程中产生烟尘和气体危害安康。主要预防措施1.焊接区域10米以内不得有可燃、易燃物。焊接设备应保持良好的绝缘，严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。2.电焊设备应有良好的隔离防护装置，防止人与带电
10、导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得小于1M，防止焊机受潮，采用自动断电装置，定期检查，确保防护装置齐全。3.在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与辅助者都要做好防护措施，应配戴专用面罩，面罩与滤色玻璃之间不得有漏光，穿着焊工专用工作服和鞋，防止光线直接照射到皮肤，防止飞溅物落到身上，电焊场所必须有充分的照明，以便于焊接作业；带好口罩面具，特殊焊接时，要设立专人监护。4.焊机在有接地或接零装置的焊件上进展操作，防止焊机和工件的双重接地5.制止搭建或利用厂房金属构造、管道、轨道、设备可移动部位、以及PE线等作为焊接二次回路。导致后果火灾警示标识触电电弧辐射、烟尘公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加
11、工 抛丸作业D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害2.作业时不穿戴劳动防护用品3.工件出入口挡板缺失或损坏，导致人员伤害4.不按操作规程操作；清理喷砂机地下机房钢砂时无人监护5.作业过程中或清理钢砂时滑倒主要预防措施1.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。2.作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。3.加强作业前检查，作业中监控，作业后维护。4.严格按操作规程操作。导致后果起重伤害警示标识物体打击滑倒摔伤公司第一责任人多红星安全风险辨识分级喷漆作业C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.油漆、松香水存放未远离火源；松香水与油漆混放在一
12、起2.空压机压力表损坏，减压阀损坏；各部管路及所有密封的接合处，有漏水、漏油、漏气、漏电现象；在室外无防护棚，周围无防护栏杆，绝缘电阻低于0.5M阻或接零地不符合使用要求；停机后未放尽罐内的存气3.笨、甲苯、二甲苯等主要预防措施1.采取有效隔离措施远离火源；按标准对物品进展分类隔离摆放。2.操作者，必须按照空压机使用安全操作标准进展使用作业。3.定期对空压机及其安全附近进展检查，严禁设备带病作业4.加强通风，操作者必须防毒面具。导致后果机械伤害警示标识火灾、爆炸中毒公司第一责任人多红星安全风险辨识分级特种作业 起重机操作C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.主梁塑性变形、制动器失效、
13、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落2.起升高度限位器、起重量限制器，力矩限制器等失效、导致冲顶、超载、或起重机倾翻3.吊索具选配不当，或变形，破断，导致吊物高处坠落4.起吊载荷质量不确定，系统位置不当，导致被吊物体失稳坠落5.吊运物行走的安全路线，跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所主要预防措施1.定期对起重机主梁进展测量，消除缺陷；吊钩应设置防脱绳的闭锁装置、吊钩、滑轮磨损量到达报废标准时，应及时进展更换；钢丝绳端部的固定和链接应符合相关标准的要求，到达报废标准时 及时更换2.起升机构装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方留有足够的空余高度，以
14、满足制动行程的要求3.购置的吊索具应经安全认可的合格产品；吊索具进展日常保养、检查和检验、定置摆放、有明显的载荷标识、相关资料存档4.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训、并取得资质证书；吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊前方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过；工作完毕后，应将被 吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置导致后果起重伤害警示标识公司第一责任人多红星安全风险辨识分级特种作业 叉车C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.刹车、液压、声、光、电等安全系统失效2.叉车收车时未拔钥匙，无证人员驾驶，造成人员伤害3.叉车收车时未将叉车停放在指定位置，造成车辆相撞4.叉车部件老化、失灵，行驶过程中失控撞伤他人5.行驶过程中货物高度超出视线没有倒车行驶，对于前方的人员或车辆看不清楚
