《40-崔会来-注塑模具kmk》由会员分享，可在线阅读，更多相关《40-崔会来-注塑模具kmk（64页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 吉吉 林 工 业业 职 业 技技 术 学 院院毕 业 论 文题 目： 冷冲压压模具设设计系 部： 化工工机械系系专 业： 模具设设计与制制造班 级： 模模具31101学生姓名名： 崔会来来学 号： 440指导教师师： 关关兴举20133 年44月 115日吉 林 工 业业 职 业 技技 术 学 院院毕业论文文（设计计）任务务书 毕业论文文（设计计）题目目：注塑塑模具设设计题目类型型： 工程设设计 题目来来源： 生产实实际题毕业论文文（设计计）时间间从 ：20113年33月1日日 至 20113年44月144日A. 前 言言作为工业业生产基基础工艺艺装备的的模具，在在国民经经济中占占有重要要的
2、地位位，模具具技术也也已成为为衡量一一个国家家产品制制造水平平的重要要标志之之一。 在第十一一五规划划中指出出，模具具是工业业生产的的基础工工艺装备备，国民民经济的的五大支支柱产业业机械械、电子子、汽车车、石化化、建筑筑都要求求模具工工业发展展与之相相适应。 模具因因其生产产效率高高、产品品质量好好、材料料消耗低低、生产产成本低低而获得得广泛应应用，与与其他加加工制造造业所无无法比拟拟的。从从工业产产品生产产行业看看，模具具是现代代工业，特特别是汽汽车、摩摩托车、航航空、仪仪表、仪仪器、医医疗器械械、电子子通讯、兵兵器、家家用电器器、五金金工具、日日用品等等工业必必不可少少的工艺艺装备。据据资
3、料统统计，利利用模具具制造的的零件数数量，在在飞机、汽汽车、摩摩托车、拖拖拉机、电电机、电电器、仪仪器仪表表等机电电产品中中占800%以上上；在电电脑、电电视机、摄摄像机、照照相机、录录像机、传传真机、电电话及手手机等电电子产品品中占885%以以上；在在电冰箱箱、洗衣衣机、空调、微微波炉、吸吸尘器、电电风扇、自自行车、手手表等轻轻工业产产品中占占90%以上；在了弹弹、枪支支等兵器器产品中中占955%以上上。我国模具具工业在在政府十十分重视视及关怀怀下，并并提出相相应的优优惠政策策进行模模具技术术开发，在在模具工工业中大大量采用用先进技技术和设设备，努努力提高高模具设设计和制制造水平平，取得得显
4、著的的经济效效益。另另外，从从资料获获悉，目目前，美美国、日日本、德德国等发发达国家家的模具具总产值值都已超超过机床床总产值值。模具具技术的的进步极极大地促促进了工工业产品品的生产产发展，模模具是“效益放放大器”，用模模具生产产最终产产品的价价值将超超过自身身价格的的几十倍倍乃至百百倍及上上千倍。据各国报报导，模模具工业业在欧美美等工业业发达国国家被称称之“点铁成成金”的“磁力工工业”， 如今今世界模模具工业业的发展展速度超超过了新新兴的电电子工业业，已实实现了模模具专业业化、标标准化和和商业化化，因而而深受赞赞誉。美美国工业业界认为为“模具工工业是美美国工业业的基石石”，日本本称模具具工业为
5、为“进入富富裕社会会的原动动力”，在德德国，被被冠之以以“金属加加工业中中的帝王王”之称号号，而欧欧盟一些些国家称称“模具就就是黄金金”，新加加坡政府府则把模模具工业业作为“磁力工工业”，中国国模具权权威经理理称为“模具是是印钞机机”。可见见模具工工业在世世界各国国经济发发展中具具有重要要的显著著地位。模模具技术术已成为为衡量一一个国家家产品制制造水平平的重要要标志之之一。吉林工业职业技术学院一拟定定模具结结构形式式B. 确定型腔腔数量及及排列方方式型腔的数数量是由由厂方给给定，为为“一出四四”即一模模四腔，他他们已考考虑了本本产品的的生产批批量（大大批量生生产）和和自己的的注射机机型号。因因
6、此我们们设计的的模具为为多型腔腔的模具具。考虑到模模具成型型零件和和抽芯结结构以及及出模方方式的设设计，模模具的型型腔排列列方式如如下图所所示：图 (1)C. 模具结构构形式的的确定由于塑件件外观质质量要求求高，尺尺寸精度度要求一一般，且且装配精精度要求求高，因因此我们们设计的的模具采采用多型型腔多分分型面。根根据本塑塑件电动动机绝缘缘胶架的的结构，模模具将会会采用三三个分模模面，三三个分型型面。- 38 -吉林工业职业技术学院二. 注射机型型号的确确定一般工厂厂的塑胶胶部都拥拥有从小小到大各各种型号号的注射射机。中中等型号号的占大大部分，小小型和大大型的只只占一小小部分。所所以我们们不必过过
7、多的考考虑注射射机型号号。具体体到这套套模具，厂厂方提供供的注射射机型号号和规格格以及各各参数如如下：注射量：95gg锁模力：1200T模板大小小：40005500开模距离离：推出形式式：推出位位置：推出行行程：三. 分型面位位置的确确定如何确定定分型面面，需要要考虑的的因素比比较复杂杂。由于于分型面面受到塑塑件在模模具中的的成型位位置、浇浇注系统统设计、塑塑件的结结构工艺艺性及精精度、嵌嵌件位置置形状以以及推出出方法、模模具的制制造、排排气、操操作工艺艺等多种种因素的的影响，因因此在选选择分型型面时应应综合分分析比较较，从几几种方案案中优选选出较为为合理的的方案。选选择分型型面时一一般应遵遵
8、循以下下几项原原则：1) 分型面应应选在塑塑件外形形最大轮轮廓处。2) 便于塑件件顺利脱脱模，尽尽量使塑塑件开模模时留在在动模一一边。3) 保证塑件件的精度度要求。4) 满足塑件件的外观观质量要要求。5) 便于模具具加工制制造。6) 对成型面面积的影影响。7) 对排气效效果的影影响。8) 对侧向抽抽芯的影影响。其中最重重要的是是第5）和和第2）、第第8）点点。为了了便于模模具加工工制造，应应尽是选选择平直直分型面面工易于于加工的的分型面面。如下下图所示示，采用用AAA这样一一个平直直的分型型面，前前模（即即定模）做做成平的的就行了了，胶位位全部做做在后模模（即动动模），大大简化了了前模的的加工
9、。AAA分分型面也也是整个个模具的的主分模模面。下下图中虚虚线所示示的BB和CCC分分型面是是行位（即即滑块）的的分型面面。这样样选择行行位分型型面，有有利于线线切割行行位以及及后模仁仁和后模模镶件这这些成型型零件。分分型面的的选择应应尽可能能使塑件件在开模模后留在在后模一一边，这这样有助助于后模模设置的的推出机机构动作作，在下下图中，从从AAA分型，了了BBB处的行行位向左左移开，CCC处处的行位位向右移移开后，由由于塑件件收缩会会包在后后模仁和和后模镶镶件上，依依靠注射射机的顶顶出装置置和模具具的推出出机构推推出塑件件。图 (2)四. 浇注系统统形式和和浇口的的设计A. 主流道设设计1.
10、主流道尺尺寸主流道是是一端与与注射机机喷嘴相相接触，另另一端与与分流道道相连的的一段带带有锥度度的流动动通道。主主流道小小端尺寸寸为3.544mm。2. 主流道衬衬套的形形式主流道小小端入口口处与注注射机喷喷嘴反复复接触，属属易损件件，对材材料要求求较严，因因而模具具主流道道部分常常设计成成可拆卸卸更换的的主流道道衬套形形式（俗俗称浇口口套，这这边称唧唧咀），以以便有效效的选用用优质钢钢材单独独进行加加工和热热处理。唧唧咀都是是标准件件，只需需去买就就行了。常常用唧咀咀分为有有托唧咀咀和无托托唧咀两两种下图图为前者者，有托托唧咀用用于配装装定位圈圈。唧咀咀的规格格有12，16，20等等几种。由
11、由于注射射机的喷喷嘴半径径为200，所以以唧咀的的为R221。图 (3)3. 主流道衬衬套的固固定因为采用用的有托托唧咀，所所以用定定位圈配配合固定定在模具具的面板板上。定定位圈也也是标准准件，外外径为1200mm，内内径35mmm。具具体固定定形式如如下图所所示：图 (4)B. 分流道设设计在多型腔腔或单型型腔多浇浇口（塑塑件尺寸寸大）时时应设置置分流道道，分流流道是指指主流道道末端与与浇口之之间这一一段塑料料熔体的的流动通通道。它它是浇注注系统中中熔融状状态的塑塑料由主主流道流流入型腔腔前，通通过截面面积的变变化及流流向变换换以获得得平稳流流态的过过渡段。因因此分流流道设计计应满足足良好的
12、的压力传传递和保保持理想想的充填填状态，并并在流动动过程中中压力损损失尽可可能小，能能将塑料料熔体均均衡地分分配到各各个型腔腔。1. 主分流道道的形状状及尺寸寸主分流道道是图（66）中水水口板下下水平的的流道。为了便于于加工及及凝料脱脱模，分分流道大大多设置置在分型型面上，分分流道截截面形状状一般为为圆形梯梯形U形形半圆形形及矩形形等，工工程设计计中常采采用梯形形截面加加工工艺艺性好，且且塑料熔熔体的热热量散失失流动阻阻力均不不大，一一般采用用下面的的经验公公式可确确定其截截面尺寸寸：（式11）（式22）式中B梯形大大底边的的宽度（mmm）mm塑件的的重量（gg）LL分流道道的长度度（mmm）
13、HH梯形的的高度（mmm）梯形的侧侧面斜角角a常取取501550，在应应用式（式式1）时时应注意意它的适适用范围围，即塑塑件厚度度在3.2mmm以下，重重量小于于2000g，且且计算结结果在33.29.55mm范范围内才才合理。本电动机机绝缘胶胶架的体体积为332211.73324mmm3，质量量大约44g，分分流道的的长度预预计设计计成1440mmm长，且且有4个个型腔，所所以：取取B为88mm取H为为5mmm梯形小底底边宽度度取6mmm，其其侧边与与垂直于于分型面面的方向向约成1100。另外外由于使使用了水水口板（即即我们所所说的定定模板和和中间板板之间再再加的一一块板），分分流道必必须做
14、成成梯形截截面，便便于分流流道和主主流道凝凝料脱模模。实际加工工时实，常常用两种种截面尺尺寸的梯梯形流道道，一种种大型号号，一各各小型号号。如下下图所示示：图 (5)2. 主分流道道长度分流道要要尽可能能短，且且少弯折折，便于于注射成成型过程程中最经经济地使使用原料料和注射射机的能能耗，减减少压力力损失和和热量损损失。将将分流道道设计成成直的，总总长1440mmm。3. 副分流道道的设计计副分流道道即图（66）中的的主分流流道以下下的两个个土字形形的流道道副分流道道中竖直直方向上上有锥度度的流道道的锥度度为单边边20，其最最底部直直径为6mmm，水平平方向上上下两层层流道的的直径为为4mmm，
15、这些些都是根根据经验验取值，其其总长度度为388.155mm。4. 分流道的的表面粗粗糙度由于分流流道中与与模具接接触的外外层塑料料迅速冷冷却，只只有中心心部位的的塑料熔熔体的流流动状态态较为理理想，因因面分流流道的内内表面粗粗糙度RRa并不不要求很很低，一一般取11.6m左右右既可，这这样表面面稍不光光滑，有有助于塑塑料熔体体的外层层冷却皮皮层固定定，从而而与中心心部位的的熔体之之间产生生一定的的速度差差，以保保证熔体体流动时时具有适适宜的剪剪切速率率和剪切切热。实际加工工时，用用铣床铣铣出流道道后，少少为省一一下模，省省掉加工工纹理就就行了。（省省模：制制造模具具的一道道很重要要的工序序，一般般配备了了专业的的省模女女工，即即用打磨磨机，沙沙纸，油油石等打打磨工具具将模具具型腔表表面磨光光，磨亮亮，降低低型腔表表面粗糙
