《橡胶加工企业安全操作规程1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橡胶加工企业安全操作规程1（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安 全 操 作 规 程生产区安全生产守如此1生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。2职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。3 在班前、班上不准喝酒。4上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。5工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。6 一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不准独立操作。特种作 业人员，应持有效操作证方可上岗操作。7生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应立即停车，报告处理。设备运行时严禁触与传动和危险部位
2、。手与辊筒口、卷取部位，必须保持15-20cm安全距离。严防手被轧上、卷伤。机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。8职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规 程，不是自己分管的设备、工具不准动用。9检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。停机检修后的设备，未经彻底检查 不准启动。10设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸警告牌，必要时需有 专人监护。11严禁非电气人员拆装、修理电气设备。移动电动工具必须安装防漏电保护器等安全 装置方可使用。行灯、机床等局部照明电压，不得超过36伏，进入容器内和潮湿场所不得超过12伏。12电气设备上不准挂放其它物件，电
3、气箱内禁止存放物件，电气设备周围不准堆放物 料，不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备，架设临时电线必须办理手 续，按照规定敷设电线。13加强明火管理，生产区内不准吸烟，动用明火要严格执行动火制度。进入易燃易爆场所的机动车辆，必须安装阻火器。14不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服。15对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格 管理，领用时要经过严格审批手续。不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水。16对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声等场所，必须配置相应 的符合国家标准的劳动设施或劳动安全保护措施，并保持良好有效。17严
4、格遵守高处作业安全规程。凡 2m以上的高处作业必须办理搞出作业手续。不系安全带，不戴安全帽，不准搞出作业；脚手架、跳板不牢，不准等高作业；石棉瓦和玻 璃钢瓦上不固定好跳板，不准登高作业。高处作业时严禁投掷工具、材料等物件，高处 作业上下人员必须戴好安全帽，要有人监护。18严禁跨越或攀登运行中的设备、护栏、坑等危险部位。19移动风扇和风机时，必须先切断电源，待风机停转后方可进展。风扇、风机前后防 护罩必须安装完好。20变、配电室等要害部门，无关人员未经批准严禁入内。21两人以上作业要确定一人为安全负责人，全面负责现场监视，安全指导。在同一作 业区交叉作业，必须戴安全帽，要有可靠的安全防 X措施。
5、22厂区内行人要走指定通道。注意各种安全标志，禁止跨越危险区。厂区路面施工， 要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。凡动土、打墙洞要经有关部门批准。23严格机动车辆管理，按规定速度、路线行驶，严禁超载、超高、超长，车辆行驶中 严禁人员上下和抛物。24生产设备设施、防护装置必须完好可靠。做到台有栏、洞有盖、轴有套、轮链条 有罩，制动敏捷，自救自如，凡有静电较强部位必须安装静电消除器。25生产完毕，按程序关好水、电、气。搞好文明生产，定置管理。保持厂区、车间、 库房、通道等整齐清洁，畅通无阻。二、原材料装卸安全操作规程1装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。2装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地
6、、料架、车辆上。3卸货时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。4现场指挥以与核算工应与车辆、料架、与其它货物保持一定距离，装卸工在装卸 过程中应正面朝着工作方向。5装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上。6在清洁车辆时，严禁拆卸车辆底盘钢板搞清洁，防止钢板轧伤脚。7装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下货物。三、配料安全操作规程1配料必须戴口罩。2搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。3 / 133操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤 人。4硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。5推车时，注意来往人员。6要定期清扫工作
7、场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。7操作机器时，要先检查设备各部位是否灵敏可靠，发现故障与时报修。8凡配料装置启动，操作人员集中思想，不得离岗，操作现场必须同有二人以上人 员进展操作。9储料斗严禁拆去网板进展投料操作。10如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，在启动装置上挂上“严禁 合闸禁示牌，系好安全带，派专人监护。11机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。12机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤。13机组应安装除尘装置，并定期进展检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。五、开放式炼胶机安全操作规程1开车前必须戴好皮革护手腕，混炼时要戴口罩，禁止腰系绳、
8、带、胶皮等，禁止披 衣操作。2开车前必须检查大小齿轮与辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常 每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠制动后前辊空车回转不准超过四分之一周 达不到灵敏可靠的，必须改良。平时严禁使用紧急刹车装置。3如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车.4调整辊筒要平衡，严禁偏辊操作。5投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防止手指轧入辊筒，在拉料时要注 意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒轧伤人。6加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧参加。7操作时要先划割刀，后上手拿胶，胶片未划割下，不准硬拉硬扯。严禁 一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。8如
9、遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。9推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。10割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身 体方向。11打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过 25kg，拿回料严格按 工艺要求。12辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车 处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。13胶料搭上运输带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入输送带。14如遇带料停机，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中, 防止碰伤手和腰部。15运输带积胶或发生故障，
10、必须停机处理。16严禁在设备转运部位和料盘上依靠、站坐。17推拉车辆时要注意周围情况，防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。18遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。19排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸禁示牌并设专人监护确认安 全后方可作业，设备故障与时报修。20划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辊筒。21任何杂物落入车内，不准用手枪，应与时关车取出。22工作完毕，切断电源，关闭水、气阀门。六、密炼机安全操作规程1工作前按规定穿戴劳防用品外要戴好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打 开。2 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓、翻板
11、门、仪表、信号装 置等的完好。3 开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。4 投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投粉，粉料要轻投轻放， 炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。5 设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门 钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。6 操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。7 如遇突然停机，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、气阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。8 上顶栓被胶料挤卡住时，必须停车处理。9 下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。10操
12、作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。11使用运料行车、小车运料时要慎重小心，半送物料要轻拿轻放，防止伤人。12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。13停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、气 阀门，切断电源。七、压片机安全操作规程1 本机除按2.6开放式炼胶机安全操作规程执行外，另作如下补充。2 检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。3 使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置 内。4 导胶装置必须和主机电器联锁。.5 密炼机下料使用传送带送入时，用竹竿撩入辊筒，防止竹竿轧进辊筒。6 使用胶料翻料装置必须
13、打开气泵。八、滤胶机安全操作规程1 开车前应检查喂料口有无杂物。2 检查机头、滤网是否方正，机头是否对齐锁紧。3 机头螺杆内剩余冷胶要充分预热，机头温度达到工艺规程后，方可投料。4 喂料时，严禁用手压胶条，喂料口内有杂物，严禁用手去取。5 工作完毕后，喂料口得盖板盖好，防止杂物进入。关闭水、气阀门、切断电源。6 打开机头，取出滤网，去除积胶，防止伤人。九、收皮工安全操作规程1工作前检查刹车装置、电器和机械零件是否完好，发现问题与时报修。2操作时在上下扶梯中，手要扶牢扶梯栏杆，不准奔跑、跳跑，防止跌倒和头部 碰伤。3架子堆放每垛不超过四块，堆放整齐，拿架子时防止架子砸伤人，移动平台上 收皮架子不
14、准重叠，移动时注意来往人员。4收皮摆放整齐，防止倒塌伤人。5排除挂链装置生产故障时，必须切断电源，关闭气泵，挂好“严禁合闸禁示 牌并设立专人监护，确认安全后方可进展作业。6必须要从挂链平台上向下抛胶料，下方必须设立现场监护人，以防伤人。十、打浆安全操作规程1严禁穿化纤工作服和带铁钉的鞋。2操作前开动吸排风装置，使空气流通，降低汽油浓度。3切胶片时，要精力集中，严禁从刀口抢杂物，防止手切伤。4室内禁止金属物之间碰撞，防止产生火花。5存放易燃溶剂的场所，要符合防火要求。6开启汽油桶时，必须用异性专用工具。7搬动料桶时要小心，防止翻倒碰伤。倒汽油时速度要慢，防止溢出和产生静电 起火。打浆桶必须有符合
15、消除静电要求的接地装置。8机器运转中，禁止到罐内伸手取物。9室内消防器材应保持完好，非防爆电气设备严禁使用。10如手工捣浆，必须使用竹、木工具，缓慢搅动，防止溢出。溢出的胶浆要与时 去除，防止滑倒伤人。11禁止将火柴、打火机等火种带入打浆室。12未装防火器的机动车辆、铁轮小车和无关人员严禁入内。13禁止用金属物铲除积胶，铲胶时动作要慢，用力要轻。14工作完毕后，应切断电源，关好门窗、加锁。十一、挤出机安全操作规程1开车前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑 符合规定。检查机头是否完全吻合紧固，去除喂料口杂物。2机器各局部要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料，机头加热时，要压牢 蒸汽管，防止蒸汽烫伤。3操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。4工作时手指不准伸入喂料口，必须用专用工具加
