企业生产过程组织方法

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1、企业生产过程组织方法 合理地组织生产过程，不仅要对企业内部各生产单位和部门在空间上进行 科学的组织，而且要使劳动对象在车间之间、工段（小组）之间、工作地之间的 运动在时间上互相配合和衔接， 最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性， 提 高设备的利用率，缩短生产周期，加速资金周转，降低成本，提高企业劳动生产 率。对于简单的生产过程，由于生产对象按工艺顺序通过各道工序，所以为了 缩短生产过程的时间，需要正确确定零件在工序间的移动方式。零件的移动方式同一次生产的零件数量有关。当一次生产的零件只有一个 时，零件只能顺次地经过各工序， 而不能同时在不同的工序上进行零件加工。 当 生产零件为多个时，即按一

2、定批量进行加工时， 零件在工序间就有不同的移动 方式。随着移动方式的不同批量零件的生产周期是不同的。在加工装配的成批生产类型企业里，由于零件多种多样，工艺方法、工艺 路线和技术装备千差万别， 因而，零件在各道工序间的移动方式主要有三种： 顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。一、顺序移动方式 顺序移动方式是指每批零件只有在前道工序全部加工完之后，才整批地转 送到下道工序进行加工的方式。二、平行移动方式 平行移动方式是指每个零件在前道工序加工完后，立即转移到下道工序进 行加工的方式三、平顺移动方式 平顺移动方式是指既考虑平行性，又考虑顺序性，既保持工期短，又保持 加工连续，即是前两种方式

3、的结合。总之，一批零件的移动方式中，平行移动时间最短，顺序移动最长，平行 顺序介于两者之间。具体应用时要根据具体条件考虑下列因素：（ 1） 企业的生产类型。单件小批企业多采用顺序移动方式，大量大批生 产，特别是组织流水线生产时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。（ 2） 生产任务的缓急。生产任务急，应采用平行移动方式或平行顺序移 动方式，以争取时间满足交货期需要。（ 3） 劳动量的大小和零件的重轻。工序劳动量不大，重量较轻的零件， 宜采用顺序移动方式， 如工序劳动量大， 重量很重的零件， 宜采用平行移动方式 或平顺移动方式。（ 4） 企业内部生产单位专业化形式。对象专业化的生产单位宜采用平

4、行 或平行顺序移动方式；而工艺专业化的生产单位，宜采用顺序移动方式。（ 5） 改变加工对象时，调整设备所需的劳动量。如果调整设备所需的劳 动量很大， 不宜采用平行移动方式。 如果改变加工对象时， 不需调整设备或调整 设备所需时间很少时，宜采用平行移动方式。流水线生产和自动线组织一、流水生产组织的发展过程 研究生产过程的目的是为了在空间上和时间上合理地组织生产过程， 提高 劳动生产率，缩短生产周期，加速资金周转，降低产品成本。采用对象专业化的 空间组织形式和平行移动的时间组织方式， 是达到这一目的的两个重要方法， 而 流水线生产把高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地 结合起来

5、， 成为一种先进的生产组织形式， 特别是在大量生产企业中， 流水线生 产方式占有十分重要地位。现代流水线生产方式起源于福特制。福特（ 19141920）年创立了汽车工 业的流水线， 适应了大规模生产的要求， 最初福特在他的汽车厂中积极推行泰罗 制。但随着工业生产规模的扩大， 市场竞争日益激烈， 福特发现泰罗制着重于个 别工人操作合理化和计件工资的研究， 而对如何从整体的观点协调各作业、 各个 工序，以提高整个工厂的效率，则缺乏注意和研究，达不到“低成本、高利润” 的要求，从而在泰罗制的基础上，予以改进。福特制的主要内容是： 第一，在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本，因而实施产品的标 准化

6、、零件的标准化、设备的专业化和工场专业化。 为了追求最低成本，福特认为首先要将生产集中于最佳的产品型号，提出 所谓的“单产品原则”。福特汽车公司曾在很长时间内集中生产 T 型汽车，为大 量生产创造了重要前提。第二，创造了流水线作业的生产方法，建立了传送带式的流水线。 由于传送带的广泛应用，使得原材料均可在使用机械装置搬运移动中，加 工成为各种零件，而部件装配和汽车总装配，可以采用移动装配法完成。流水线开始出现时，采取了单一的流水线形式，以后又出现了多对象的可 变流水线和成组流水线。二、流水线生产的特征、形式和组织生产条件（一）流水生产线的特征 流水线生产是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产

7、速度，连续不断 地通过各工作地，顺次地进行加工并生产产品（零件）的一种生产组织形式。其 特征如下：（ 1） 工作地专业化程度高，即专业性；（ 2） 生产具有明显的节奏性，按节拍进行生产，即节奏性；（ 3） 劳动对象流水般地在工序间移动，生产过程具有高度的连续性，即 连续性；（ 4） 各工序工作地（设备）数量与各工件单件加工时间的比值相一致， 即一致性；（ 5） 工艺过程是封闭的，即封闭性；（ 6） 工作地按工艺顺序排列成链索形式，劳动对象在工序间单向移动， 即顺序性。（二）流水生产的形式（ 1） 按生产对象是否移动，分为固定流水线和移动流水线；（ 2） 按生产品种数量的多少，分为单一品种流水线

8、和多品种流水线；（ 3） 按生产的连续性，分为连续性和间断性流水线；（ 4） 按实现节奏的方式，分为强制节拍和自由节拍流水线；（5）按对象的轮换方式，分为不变流水线、可变流水线和混合流水线；（ 6） 按机械化程度，分为自动、机械化和手工流水线。（三）组织流水生产的条件（ 1） 产品结构和工艺要相对稳定；（ 2） 产量要足够大；（ 3） 工艺能同期化；（ 4） 生产面积容纳得下。三、单一品种流水线的设计（一）流水生产的组织设计和技术设计 流水线设计包括组织设计和技术设计两个方面。 前者是指工艺规程的制定、 专业设备的设计、设备改装设计、专用工具夹的设计和运输传送装置的设计等。 这是流水线的“硬件

9、”设计。后者是指流水线节拍的确定、设备需要量和负荷系 数计算、工艺同期化工作、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布 置、流水线工作制度和标准计划图表制定等，可以说是“软件”设计。1、确定流水线的节拍节拍是指流水线生产上连续生产两个相同制品的间隔时间。2、进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量和负荷 流水线节拍确定后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流 水线的节拍相等或成倍数关系， 这个工作称为工序同期化。 工序同期化措施主要 有：（1）提高设备的生产效率；（2）改进工艺装备；（3）改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；（4）提高工人技术的熟练程度和工作效率；（ 5

10、） 详细地进行工序的合并与分解。如表 5 5。3、计算工人需要量，合理配备人员（1）以手工劳动和使用手工工具为主的流水线的人员需要量：（2）以设备加工为主的流水线的人员需要量：4、流水生产线节拍的性质和运输工具的选择 流水生产采用什么样的节拍，主要根据工序同期化的程度和加工对象的重 量体积、精度和工艺性等特征，当工序同期化程度高、 工艺性好以及制品的重量、 精度和其它技术条件要求严格地按节拍出制品时， 应采用强制节拍， 否则就采用 自由节拍。在强制节拍流水生产线上，为保证严格的出产速度，一般采用机械化的传 送带作为运输工具。 在自由节拍流水生产线上， 由于工序同期化水平和连续性较 低，一般采用

11、连续式运输带、滚道或其他运输工具。在采用机械化传送带时，需要计算传送带的速度和长度。5、流水线的平面布置 流水线的平面布置应当有利于工人操作方便，以及制品运动路线最短、流 水线上互相衔接流畅和充分利用生产面积。 而这些要求同流水线的形状、 工作地 的排列方式等有密切的关系。流水线的形状一般有直线形、直角形、 U 形、山字形、环形、 S 形等 多品种流水线是在一条流水线上生产两种或两种以上产品。 它有两种形式： 可变流水线和混合流水线。前者在整个计划期内（如一季，一月，一天） ，按一 定的重复期（间隔期） ，成批轮流生产多种产品，但在计划期的各段时间内，流 水线上只生产一种产品， 这种产品按规定

12、的批量完成以后， 才转而生产另一种产 品。混合流水线是将流水线上生产的多种产品， 按一定的数量和顺序编成组， 同 组的各种产品在一定时间内混合地同时进行生产。多品种流水线组织设计比较复杂， 但其设计过程和单一品种流水线的相似， 主要也是确定节拍，下面将节拍的确定说明如下：（一）多品种可变流水线节拍计算 多品种可变流水线节拍计算有两种方法：一是代表产品法。从流水线上生 产的产品中，选择一种产量大、劳动量大、工艺过程较复杂的产品作为代表产品， 将其他产品按劳动量比例关系换算成代表产品的产量， 以此表示流水线总的生产 能力，再计算代表产品的节拍和其他各种产品的节拍； 二是劳动量比重法。 按制 品在流

13、水线上加工总劳动量中所占比重分配流水线有效工作时间， 然后计算制品 节拍的方法。（ 2） 用劳动量比重法计算节拍 将计划期的有效工作时间按各种产品的劳动量比例进行分配，然后，根据 各产品分得的有效工时和产量计算生产节拍。（二）混合流水线节拍确定 在混合流水线上，产品的品种虽不同，但它们在结构上必须是相似的，工 艺、尺寸也要很相近。 要使流水线的计划生产能力满足计划期生产的全部产品品 种和产量的需要，根据产品的投入方式， 混合流水线的节拍又有固定与可变之分。五、自动线生产组织（一）自动线的特征 自动线是将按工艺顺序排列的若干台自动设备，用一套自动控制装配和自 动传送装置联系起来的自动作业线。它是

14、一种高度连续、完全自动化的流水线， 是流水线的高级形式。自动线与一般流水线不同之处在于：一般流水线上虽然也可采用部分自动 设备，但其基本工序的生产离不开工人的操作和服务性工作； 而自动线上的基本 工序及上料、检验和运输等工作是自动完成的。自动线具有以下一些特征：（ 1） 较一般流水线效率更高；（ 2） 生产过程具有高度的连续性和节奏性；（ 3） 有利于稳定产品质量；（ 4） 能从事人体所不能胜任的特殊工作；（ 5） 有利于降低产品制造成本；（ 6） 生产过程是完全自动进行的。（二）组织自动线的条件 自动线虽具有以上优越性，但也存在一些缺点，如生产的灵活性较差，一 次投资大，经营风险大等。因此，

15、在采取自动线时，应考虑适用条件。在符合一 般流水生产线的条件外，还要考虑以下几方面条件：（ 1） 在加工对象方面，要求有很高的标准化、通用化水平，零件的结构 便于自动装夹运输和加工；（ 2） 在工艺方面，必须采用先进的工艺方法和设备，采用的工艺规程应 尽量减少装夹次数；（ 3） 在劳动组织方面，对自动线上的劳动力进行必要的挑选和培训，使 其具备正确调整、诊断设 备故障的能力；（ 4） 在生产管理、原材料供应、设备维修、环境卫生和工具更换方面， 提出了更严格的要求。（三）自动线的形式 自动线的形式有：（ 1） 按零件是否通过机床上的装夹器具，可分为通过式自动线和非通过 式自动线；（ 2） 按零件

16、运输方式，可分为直接运输自动线、间接运输自动线、悬挂 运输自动线和工件升起运输自动线；（ 3） 按加工设备的联接方式， 可分为刚性联接自动线和柔性联接自动线；（ 4） 按设备排列方式，可分为顺序排列的自动线、平行排列的自动线和 顺序平行混合排列的自动线；（ 5） 按布局形式，可分为直线式自动线、折线和封闭式自动线。（四）自动线的发展趋势 自动线的发展趋势向着柔性化、扩大工艺范围、进一步提高加工精度和自 动化程度和自动线与计算机融为一体等的方向发展。 其发展趋势表现在以下几方 面：（ 1） 通过提高柔性化程度，以适应多品种生产的要求；（ 2） 扩大工艺范围，以实现全部加工工序的自动化；（ 3） 进一步提高加工精度，以更稳定地保证产品质量；（4