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1、PVC输水管道安装施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载） PE管道安装施工方案1。PE管施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。2输水管沟开挖根据放线范围复核无误后,采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。开挖施工前,首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。3 PE管材和管件的检验管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差
2、是否超标;管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。3.1 管材的现场检验外观管材内外壁应光滑、清洁,没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整,并与管的轴线垂直。管材与插口的工作面,必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能.管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。管材的弯曲度1.0%。3.2 管件的现场检验管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚
3、；外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。4管材、配件的运输及堆放PE管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。PE管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖,若存放期较长,则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化,强度及韧性下降。PE管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。PE管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态.管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到
4、挤压产生永久变形；不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤,造成接头漏水。5 PE管道安装管沟开挖分段完成验收合格后，进行PE管安装.PE管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合,以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PE管安装程序为：下管清理工作面试插粘接剂连接养护5.1 下管 管材在放入沟内时,采用可靠的软带吊具,平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞.5.2 粘接剂连接粘接剂连接程序为：准备清理工作面试插刷粘接剂粘接养护.准备检查管材、管件质量，准备施工工具。 清理工作面 用
5、棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。试插 粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。涂刷粘接剂 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量.粘接 承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压,使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。养护 承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净.粘接后,不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。6 PE管道试压与验收6.1 试压分段PE给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道,试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不
6、宜大于1km。 6。2 管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气.管道充满水后,在无压情况下至少保持12h。6。3 试压方法硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。严密性试验管道充水12h后,将管内水压加到0。35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。强度试验严密性试验合格后,进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1。5倍，但不低于0.35 Mpa,保持试验压力2h，当压降0.02 Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许
7、漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。7 管沟回填沟槽回填一般分别两次进行：随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋,采用人工回填,轻夯分层夯实，分层0。10。15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0。2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况.管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求.防城港市木头滩引水工程输水线路土建及设备安装工程(合同编号：MTTYSGC2007023号)输水管道施工措施方
8、案编制人：黎明归审核人:高建涛审批人：曹先升河南省水利第二工程局防城港市木头滩引水工程标项目经理部2021年8月1日输水管道施工措施方案一、工程概况木头滩引水工程标段输水管道长1190。24m（水平投影长度)，采用单根（6米）D=1。8m预应力钢筒混凝土管，设计压力0。6Mpa,附属建筑及设备有:排水阀4处、排气阀3处、检修阀3处.主要施工项目有管道土建、输水管道设备安装、隧洞出水口金结设备制作及安装、输水管线跨支沟导流工程、施工公路等。主要施工内容有：土石方明挖、土方填筑、砼及钢筋砼、草皮护坡、浆砌石、预应力钢筒砼管安装等。输水管沿线山丘地形平缓，可利用坡地或丘陵低谷地布置施工设施，满足施工
9、需要。二、编制依据本方案编制主要依据为：施工图纸和招标文件；水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4794；水电水利工程爆破施工技术规范DL / T51352001； 给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）；预应力钢筒混凝土管施工技术规定20037；热轧钢筋GB149984；水工砼钢筋施工规范DL/T5169-2002。三、输水管道施工技术方案按照图纸要求，输水管道采取的施工程序为：土石方开挖管道砂垫层、管道出水口护底砼、重力式挡土墙、支墩砼、阀井垫层砼阀井底板、出水口板板梁及排架砼钢筒砼管安装、附件安装、阀井墙体砼压水试验回填土石方、阀井预预砼井盖草皮护坡、浆砌石排水沟.1
10、、土石方开挖施工技术土石方开挖施工顺序:施工准备开挖边线及高程测量放样自上而下分层开挖边坡、基础修整清理。施工准备：土石方开挖前，先规划并修建场内运输道路，并沿开挖边线修建排水系统，排干场内地表水，防止周边地表水流入槽内。测量放样：根据设计提供的控制点，按照设计图纸要求确定开挖范围、高程，并打(放)开挖范围、开挖深度控制桩线，以便施工过程中监控。土石方开挖采用自上而下、分层开挖方式进行开挖,分层厚度3米，开挖边坡按施工规范控制坡比。主要采用液压反铲挖装，开挖土方堆放在管槽两边，弃土用自卸汽车运至业主、监理工程师指定弃碴场堆放。局部机械不便开挖的采用人工开挖，装载机装土,农用车运。距建基面203
11、0cm的土层及小断面沟槽采用人工修挖.开挖过程中经常用仪器检查高程及偏差,偏差控制在允许范围内，并做好现场记录.石方开挖用手风钻钻孔，小药量松动爆破，采用先预裂后开挖的施工方法。人工清碴，反铲装碴,基底部预留50cm保护层采用人工撬挖。各层开挖台阶按造孔机械的最佳造孔深度和开挖设计线综合考虑。爆破参数视现场地质情况试验确定。原则上采用宽孔距小抵抗线多排毫秒微差爆破，边坡采用预裂爆破，开挖时预留1。5m以上垂直方向的保护层,建基面1。5m以内的垂直保护层采用手风钻逐层钻孔装药，控制装药量,火花起爆，最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不超过50cm。（1)、预裂爆破有关技术参数：钻孔直径
12、50mm，孔距65cm,孔深到设计基底高程扣除保护层厚度。药卷直径32mm，线装药密度650g/m，50mm孔,药卷直径25mm，线装药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合系数分别为Dd1=D/d=3.13 ，Dd2=2。5。孔口堵塞材料拟用5-10mm粒径的清洁小石子；堵塞长度根据岩石性质经试验而定。（2)、松动爆破：预裂爆破完成后，进行松动爆破。松动爆破采用手风钻垂直造孔，孔径50mm,孔距1。5m,孔深2。74。5m，排距1。0m,梅花形布置，2-3排孔为一次起爆,毫秒电雷管起爆，造孔时同时视具体情况布置倾向孔、水平孔,以取得良好爆破效果.石碴采用1m3挖掘机装5T自卸汽车
13、运至指定弃碴场,开挖利用临时道路与进场道路作为运输道。基础验收：单元基础开挖完成后，及时检查以下内容:a、开挖基面高程；b、开挖基面尺寸；c、开挖坡度；d、轴线位置；e、开挖面平整度；f、基础承载力检测。经自行“三检”合格后，及时报请业主、监理工程师、设计代表和质检站联合检查验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工。2、砂垫层施工技术砂垫层为管道垫层。砂垫层的施工用自卸汽车运至管槽边卸到管槽上，人工摊平后洒适当的水并用人工拍实.3、底板、支墩、挡土墙、阀井、出水口板梁及排架砼浇筑施工技术砼用2台0。4m3搅拌机搅拌,双胶轮车运送砼.砼施工程序：模板安装钢筋安装仓面平台及施工便桥架设溜槽、漏斗
14、砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护。(1）、模板安装、仓面平台及施工便桥架设砼用钢模，钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆及其它锚固件等)材料应符合技术规范的有关规定。模板安装严格按设计图纸测量放样进行施工，结构偏差在规范及设计要求允许范围内。模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所生产的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求.模板的制作和安装后注意检查其模板间的密封情况，保证安装后的模板有足够的密封性,以避免砼浇筑时漏浆。砼浇筑过程中,注意检查模板和支撑架的稳
15、定情况，发现异常及时采取措施进行处理。仓面平台及施工便桥用钢管架设,平台及桥面用脚手板铺面，仓面平台及施工便桥的架设符合有关施工规范要求，满足施工需要。(2)、钢筋安装施工统一在钢筋加工场制作，并分类编号保管,根据施工进度分别运至现场安装，载重汽车运输至现场安装，为确保钢筋保护层的尺寸准确,钢筋与模板之间用埋设有铁丝的砼垫块固定在钢筋上进行控制。底板钢筋安装：绑扎前弹好板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋；绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎；绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑)后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同;板钢筋上、下层钢筋有接头时,应规范要求错开,其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求.钢筋搭接处，应中心和两端按规定用铁丝扎牢；钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块,在浇灌混凝土时,由专人看管钢筋并
