《精益生产培训学习》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产培训学习（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精益生产培训学习汇报 精益生产实践i生产效率提升高级研修班 培训对象： 厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程(ie)及工艺工程（）工程师、技术员等 学习费用:500元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等）课程大纲： 第一部分：工业工程（ie)基础理论及导入 一、工业工程(ie)基础理论 工业工程（i）的基础概念及工作职责 工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门工业工程(ie)在现场改善时遵循的原则改善团队成员的组成及活动形式 如何获得高层，中层及基层人员对改善的支持现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施工业工程与精益生产的关系第二部分：现场改善手法（
2、工具) 一、宏观改善手法 1.流程分析：工艺流程分析开展改善活动的基础2.仓库改善方法.生产现场改善方法 ）产品价值流分析识别增值与浪费 2）混流生产与el生产-解决多批少量最有效的方法 二、中观分析手法1工序作业分析 1.1人机联合作业分析(1人机,1人多机,人机,多人多机）.2人人联合作业分析1.快速换模（smed) 三、微观分析手法 1.动作分析及防呆、防错 假流程，接力棒区，非标作业,5s，工装治具设计,防呆,防错,个动作分析第三部分:作业测定 一、作业测定手法(案例分组讨论及发表）1时间分析的种类(秒表法和mod法介绍)2标准工时的制定 3.缩短标准工时的五个步骤(shi法) 生产一
3、线主管的管理技能提升 培训对象: 生产经理、生产主任、车间负责人;生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员学习费用:388元/人课程背景: 一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责,是企业大部分战术层面的执行终端。他们在实现高效生产，提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。 本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责;全面了解自己成功管理团队的主要因素;掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。课程大纲: 1理解
4、生产一线管理者的角色定位影响生产一线团队绩效的主要因素生产一线成功团队的条件生产一线管理者的价值 公司对生产/运营各级管理者的预期 2.在每天工作中激励团队成员行动，致力达成团队绩效目标有效编写交接班记录成功召开班前会/晨会 利用绩效控制板等每天对生产一线班组绩效进行分析和改进 3.在每天工作中发展有效沟通技能理解沟通的基本原理成功召开团队会议典型会议议程 应对生产一线团队会议中的窘境 生产计划、采购计划与物料控制 培训对象: 高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员学习费用：90元人（含培训资料、午餐及上下午茶点等） 培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员
5、课程背景:生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么。如何应对销售订单经常变更或过急。订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同。如何准确预估各生产线的产能。如何合理制定车间的作业计划。如何制定合理的物料库存计划。什么是定量法补货和定期法补货。销售预测和需求预测的区别在哪里。如何合理设置各物料的安全库存。这些都是本课程所要介绍的主要内容。课程收益: 1.生产、采购计划管理的挑战有哪些 2.如何防范生产订单的过急或易变 3如何制订一次性产品的采购与生产计划 4.如何制订重复性产品的采购与生产计划 .如何准确预估各车间的产能缺口.如何合理
6、制订车间作业计划 7.库存管理的挑战是什么8.如何做好原材料的库存管理9.如何做好重复性物品的补货管理10.如何预测需求量 1.如何合理设置安全库存量课程大纲: 上篇:生产计划及采购计划篇 第一讲：生产、采购计划管理的挑战有哪些第二讲：如何防范生产订单的过急或易变 第三讲:如何制订一次性产品的采购与生产计划第四讲：如何制订重复性产品的采购与生产计划第五讲:如何准确预估各车间的产能缺口第六讲：如何合理制订车间作业计划第七讲：库存管理的挑战是什么第八讲：如何做好原材料的库存管理第九讲:如何做好重复性物品的补货管理第十讲：如何预测需求量 第十一讲：如何合理设置安全库存量 工业.背景下中国制造业的明天
7、从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建 培训对象: 企业董事长、总裁、总经理、中高层管理人员等 学习费用:980元人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）课程收益： 课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并结合工业4.及智能化制造未来的前景，针对国内企业生产实践中的重点、难点问题,提出了有针对性的解决方案,旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。课程大纲: 第一章：精益生产介绍 1.精益生产到底是什么。（是理念。是哲学。是模式。是方式。是jt。)2.精益生产的优势在哪里。 3丰田生产系统模式的精髓是
8、什么。 4精益在中国的挑战 第二章：精益战略与目标 1精益战略与文化跨越危机七大精益战略思考2.精益目标“七个零”浪费目标 3.价值流革新压缩80%生产周期l/t的精益方法4.价值流改善案例(著名外企生产周期改善案例总结）第三章：精益的五项基本原则.根据客户的需求定义价值 2.识别价值流并据此安排经营活动3.让产品在增值过程中流动4.让用户拉动价值流5.永远追求尽善尽美 第四章:精益生产的两大支柱 工厂布局与流动单元设计,布局对效率和物流的影响，生产节拍时间(tat）.均衡生产计划和排程 生产数量的均衡，产品品种的均衡，生产排程的均衡，生产线平衡，实施均衡化步骤3拉动生产 价值流（vs)设计，
9、推动系统与拉动系统比较，拉动系统的含义及其重要作用,拉动式生产的原则、方法、生产计划和物流控制，看板系统设计与看板数量,实施拉动系统的制约因素 二、自动化1自动停机 2.okyok及其基本原则3.异常的处理、问题的发现和解决流程4.质量控制的基本工具 第五章:从精益化生产走向智能化制造工业40的智能化制造 一、盘点过去才能定义明天 前言。中国还能是“世界制造工厂”吗。 2.争议：专家之言带给我们什么思考 观点:中国步入工业化后期“新常态”工业4.0渐行渐近4形势：德国提出工业4.0，中国怎么办。 .失误:跟上了形式，却迈错了步子6失策：转移越走越窄，创牌谈何容易 二、认知现在才能规划明天 1.
10、战略：固本量变发展推进质变保位2案例:稳步三级跳高再行工业革新3.政策:促先进制造业内容措施具体.理论:彼得马什本的新工业革命说5.结论:压力产生动力危机呈现机遇 三、相信明天才能收获效益1.突破：“制造大国”变身“制造强国”2.信心:快速确定成为世界知名的决策3用心:了解对手扬长避短才有竞争力4留心：善于借鉴学会壁垒才有核心技术5同心:与时俱进不断完善才有实质效益6.恒心:不骄不躁全面发展才有长期潜力 四、现场讨论与问题解答1行业发展案例及问题研讨2.讨论一:机器人。机器人。讨论二:迷雾中的格力手机 第六章:工业4.时代的中国制造从模式变革去认识第四次工业革命1.在工业4.时代，未来的制造体
11、系将进行重构，其核心是cps的基本应用 工业40研究院认为，工业4.具有三大技术特征:高度自动化、高度信息化和高度网络化 .经过150年，中国再次成为制造大国，但面临大而不强的状况 中国制造202计划用10年时间进入全球制造业的第二方阵5.放弃“互联网思维”，以“工业40思维”去认识新的竞争优势来源 6.三大集成体现了新工业价值生态的演进路径，并指出了制造业演进的方向 案例:徐工利用数字化工厂改造，实现了基本的智能制造转型,达到了行业较高水平7.在工业4.0时代，制造企业面临更缺乏“市场定价权”的困境 8.传统制造企业面对挑战，可以从it-isi去思考价值创造体系的改变点 9.从制造现场的创新
12、来看，其解决的问题仍然是效率问题,这是模式创新的基础 案例：海尔基于“互联工厂”改造，推动端到端的深度集成,为新的商业模式奠定了基础10.工业4.0制造中涉及的“四大环节” 精益运营管理模式推行方案与实施班-破解工厂管理六大难题 培训对象: 企业董事长、总(副总)经理、厂长、总监、部门经理主管学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费） 课程背景： 对于“精益运营管理模式”,是否存在以下疑惑: .知道“精益运营管理模式”能给企业带来巨大的效益与帮助,但无从下手； 2.“精益运营管理模式”在企业已经导入,但收效甚微，有的甚至半途而废； 3掌握了理论,套用了别人的经验,用在自己的企业
13、，却不管用； 4老板和管理团队，花了大量的时间与精力，去推行实施,却处处碰壁，许多问题难以突破; 5.点效率有提高,但系统效率没有得到明显的改善;.假如你的企业存在以下问题，该是亮剑解决问题的时候了 1工厂生产效率低下，虽强调改善,但无从下手或改善效果不明显; 2.客户投诉、抱怨,产品质量难以满足客户的要求； 3.人工、材料成本不断上涨，企业利润率越来越低，成本管控难上加难； 客户要货急，生产疲于应付，导致业务接单、计划、采购、生产、成本之间矛盾激化，交期延误问题频繁发生； 5.员工归属感不强,流动性大,积极性与动力明显不足，思想意识与能力水平无法满足企业发展的需求； .管理松散,流程机制不健
14、全，推诿扯皮、执行不力、本位主义等不良现象,给企业带来一系列的问题与困扰；.课程目标: 1.深层次理解与领会“精益运营管理模式”的精髓； 2.了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘手之处； 结合自己企业的实际情况拟定精益运营管理实施方案; 4.破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑; .掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具。课程大纲： 第一章:见证中国式精益运营管理模式第一节、当前制造业面临的挑战 1.产能过剩，产品高度同质化，如何做到与众不同的供给2.人工、材料、各种运营成本急剧上升3“低质低价”如何走向“高质高价”第二节、中国式精益运营管理模式 第二章：制造企业品质、效率、成本与利润困惑第一节：擦亮企业的“金字招牌”-“高品质”第二节：降本增效，企业效益如何最大化 第三章:中国式精益运营管理模式“3
