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1、.钢筋施工方案一、施工总体安排流水段的划分：划分的原则是满足规范和设计要求，保证施工方便。基本以原有结构后浇带为界限和配模安排综合考虑划分流水段。二、施工准备1、加工区场地准备1）钢筋场地的修建：在施工现场的东西两端修建钢筋场地，高出现场300-500，并用轧道机碾压密实，上铺30-50厚 5-20mm 的碎石，再进行碾压，以防雨季浸泡钢筋，同时场地周围修建排水沟。2）钢筋制作区的机械配电线路的埋设。3）用电设备的安装及运转前的检查。2、技术准备钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范、图集要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料制作，对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需
2、要做好放大样工作。3、机械准备4、人员准备5、材料准备1）材料采购：所有进场钢筋的材质证明必须齐全。2）材料检验：钢筋原材进场后由技术员、材料员、质量员、取样员工同验收外观，确认无误后，由取样员在监理单位的见证下进行钢筋原材的取样工作，送有资质的试验室进行试验，试验合格经监理审批后方可加工使用。3）钢筋场地硬化，进场后要按规格、型号分类存放，钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要按要求，分级、分规格做好标识。三、主要施工方法1、钢筋的加工预制精选范本.1)现场设置钢筋加工棚进行钢筋的加工，随进料随加工。2)钢筋加工的班组人员要相对固定，如：箍筋制作、钢筋断料等不得随意调换工作岗位。加工后
3、的钢筋应经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，有无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格的成型钢筋，必须分类挂牌放置。各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自已所负责加工钢筋的质量要求及标准。3)箍筋制作要求：级钢筋制作的箍筋末端作成 135弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩平直部分长部为钢筋直径的 10倍或 75mm 中较大值，弯钩长短应一致并平行。4)拉筋弯钩的平直部分长部为钢筋直径的10 倍或 75mm 中较大值，绑扎时拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。5
4、)盘条钢筋的调直、下料，采用钢筋调直切断机进行一次完成。6)对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区堆放，制作马凳铁、定位筋、梯格筋横棍等辅料，最大限度的节约材料。2、受力筋的放置位置及绑扎顺序1）梁钢筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋；梁纵向钢筋各排之间的净距为25mm及 d（钢筋直径）取大值；地下室墙体（包括剪力墙）水平筋与竖向钢筋的关系，外墙、临空墙：水平筋绑在竖筋的内侧；内墙：水平筋绑在竖筋的外侧。2)遇洞口、管道时钢筋的处理1 钢筋砼墙的预留孔洞： 凡钢筋施工遇到 300 的洞口或管道时， 洞边不增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过， 不得截断；凡钢筋施工遇到 300 的洞口或管道
5、时， 钢筋可在洞口或管道处断开，但必须在洞口或管道四周，按结构设计总说明中要求增设附加筋，洞口加筋尚需满足不小于被截断钢筋的面积、附加筋的长度应满足要求。2板上预留孔洞：当洞口尺寸 300 时，洞边应设置加筋，除设计说明外一般要求：洞口每侧各 2 根，其截面积大于被截断钢筋的面积， 且不小于 12，长度为单向板受力方向及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各 40d，且设置在受力筋之上。精选范本.3上下层墙体开洞位置有变化时，上层洞口两侧构造柱竖向钢筋应插到板下墙体内。3)上下层墙、柱截面变化时，钢筋应在顶板厚度范围内按1：6 的比例进行调直，如顶
6、板厚度不够调直量，应在墙体砼浇筑前另插墙柱钢筋，插筋锚固长度及方式工符合规范要求。3、钢筋的绑扎方法1）基础底板1施工工艺流程：放线弹底板下层钢筋位置线铺下层下铁铺下层上铁绑东西向基础梁绑南北向基础梁铺钢筋马凳铺上层下铁铺上层上铁插柱筋插墙筋。2基础底板梁绑扎步骤及要求：基础底板下层钢筋按以上施工工艺流程进行排列、绑扎。首先按图纸尺寸要求，采用铁红粉与结构墨斗线区分，弹好底板下层双向钢筋的位置线，按此位置线从一头开始依次铺好下层钢筋。底板下层钢筋绑完后，进行搭设绑扎基础梁钢筋的钢管简易架子，保证梁筋绑扎时离地 50-100mm，而且不倾倒。基础梁上层筋铺完成（注意梁筋拐子应齐平、垂直），用石笔
7、在梁主筋上画上箍筋位置线（最好长距人尺，严禁短距分尺，以免累计误差），检查无误后，即可依次套上梁箍筋，绑扎于梁的上层筋上，接着将基础梁的下层筋铺设绑扎于箍筋下部，待腰筋、拉勾放置绑扎后，拆除架子将基础梁落下就位，检查基础梁位置正确后，就可依次铺设钢筋马凳和底板上层筋。底板上层筋的铺高与下层筋相反。马凳铺设方向与上层上铁同向，在上层筋绑扎时，应分别在钢筋马凳、上层铁划分好上层筋的位置线，确保上层钢筋绑扎位置准确。底板钢筋必须满扣绑扎，不得漏绑且相邻绑扣呈“八”字扣，绑扣余头应弯向结构板内，不得冒出上层钢筋面层，以免外露生锈。钢筋马凳支腿支撑于下层下铁上部，与底板钢筋绑扎牢固。底板钢筋、基础梁主筋
8、接头采用闪光对焊和搭接电弧焊，接头位置按结构设计说明，即底板基础梁上部钢筋接头在支座处，下部钢筋接头在跨中 1/3 范围内，且接头位置按 50%错开。基础板上层筋支撑采用 16 钢筋焊制的马凳，马凳铺设间距1 米。底板绑扎要求 :钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八” 字扣，扣头应弯入结构内侧，精选范本.上层钢筋绑扎前要摆好马凳铁，再绑上铁。在绑扎钢筋前用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。主梁绑扎完毕，铺设的最下层铁及附加筋，然后绑次梁完毕后，铺板的下层铁的上伯及附加筋，铺马凳铁，然后是上层铁的下筋、上层铁的上筋，与板的下层的下筋、下层的上筋以称。2）梁钢筋施工1施工工艺流程：主梁下铁（东西向）
9、次梁下铁（南北向）次梁上铁主梁上铁柱节点墙插筋2梁钢筋绑扎步骤及要求：梁钢筋接头应避开梁端箍筋 加密区，并且相互错开 35d，同一截面内接头面积百分率不大于 50%。梁的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎（基础反梁箍筋开口位置在梁下） 。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证 135弯钩平直段为 10d 且平行。梁端的第一个箍筋距柱边 50 ，箍筋间距按图纸要求尺寸正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间支座的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计要求。3）顶板钢筋施工1施工工艺流程：铺短向板底铁铺长向板底铁顺梁方向摆放马凳铁
10、铺负弯矩筋上铁铺上人马道及加放大理石垫块。2顶板钢筋绑扎要求：顶板要满绑”八字扣”，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋的内侧 300位置，保护钢筋的有效高度， 板筋距梁边有效距离不大于 50 。4）框架柱钢筋施工1施工工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊焊接画箍筋间距自上到下按顺序绑扎箍筋绑扎定位定距箍加塑料垫块。2绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土的柱跟部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后，才可进行电渣压力焊焊接。框架柱的连接接头位置要相应错开，符合接头在箍筋非加密区同一截面百分率不大于50%的精选范本.要求。柱箍筋要按开口方向螺
11、旋绑扎，并保证135钩到位，箍筋平直段长度满足10d，且两筋平行的要求，柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。框架柱箍筋加密区间距 100 ，其余为 200。箍筋加密区按图纸及规范要求绑扎（梁柱核心区柱子箍筋加密） ，箍筋起步距楼面 50 。交叉点不允许有缺扣、松扣现象，每个交叉点者应绑牢，小辫向内，箍筋要抱肩。柱定位定距箍：为了有效控制柱截面尺寸，要柱底、中顶各加一道定位定距箍。5）剪力墙钢筋绑扎1施工工艺流程：修整预留钢筋绑扎垂直梯格筋绑扎垂直钢筋绑扎定位横筋按照梯格筋的分档绑扎横筋挂绑拉钩挂绑垫块。2绑扎方法及要求：竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向样格筋，设置间距不大于 1.2m,以保证钢筋
12、的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，在上、下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于 800。水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。剪力墙分布筋均为以排双向钢筋，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋间用 6 拉筋呈梅花形拉接，水平分布筋采用搭接， 在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的 50%，相邻接头位置应错开 500，墙竖筋横筋起步为节点边 50 ，其它采用搭接，接头位置均要求隔根错开。 剪力墙连系梁上、 下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于
13、40d，且不得小于 600。剪力墙上开洞 800 时，洞口每侧增加400墙厚暗柱，配筋： 618、10100，LL 配筋与截面同暗柱。绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求。剪力墙与框架柱连处的剪力墙水平筋要锚固到框架柱内，锚固长度及做法符合精选范本.规范要求。混凝土施工时要留有钢筋工看筋（位置、间距等） ，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确。6）钢筋的焊接接头1钢筋的焊接：焊工必须持证上岗作业，试焊焊件经过检查合格后，方可进行施工焊接，钢筋焊缝长度双面焊 5
14、d+2cm，单面焊 10d+2cm，焊接前应将钢筋预弯，使两根钢筋搭接同心，焊缝厚度 0.3d，焊缝宽度 0.7d，焊渣随焊随清理干净，焊缝表面应平整，不应有气孔、夹渣，不得烧伤钢筋。2钢筋焊条的选用：一级钢E422, 二级钢 E503 系列。3接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。4受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用焊接时，在任一 35d 且不小于 500mm 的区段内和当采用绑扎搭接时， 在任一 1.3 倍搭接区段内， 有接头的受力钢筋截面占总面积的接头百分率，焊接为 50%，绑扎为 25%。7）钢筋焊接注意事项1）钢筋焊接时要做好施工控制，施工前要根据设计要求布置好接头位置、数量、规格、连接形式，提出焊接要求，提出注意、焊接过程中可能出现的问题和应策控制措施，做到层层把关确保接头质量。2）钢筋焊接连接应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3
