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1、 给排水工程本工程给排水系统由室内给水、热水、中水、排水和消火栓系统组成。给水系统竖向分为高、低两个区域，三层及三层以下为低区由市政供水管直接供水，四层至六层为高区由无负压变频设备供水；排水系统分为直排式和压力排水，压力排水由地下室污水泵排出。室内给水、热水系统采用铜管，焊接连接。中水系统采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。排水系统采用UPVC排水管，粘接连接。消火栓系统采用镀锌钢管，DN100丝口连接，DN100采用卡箍连接。 .1给水系统安装本工程给水系统采用铜管，焊接连接。1）安装流程施工准备雨水、排水系统预留预埋管道安装通球试验给水系统支架安装管道安装系统调试竣工验收水箱安装变频泵组安装
2、设备安装水泵安装冲洗、消毒试压设备接口系统试验灌水试验2）给水管道支吊架安装（1）支吊架安装支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架下方需要采用橡胶垫减震措施。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。（2）水泵房内管道的支吊架机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的
3、选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。具体的管道支撑型式参见下图：给水总管、水泵的连接管的落地支撑（座）示意图符号说明：1-镀锌U型螺杆2-槽钢3-锚固螺栓4-地面5-螺纹位置刷漆及沥青6-橡胶垫片7-斜撑8-镀锌螺杆9-螺母（两个）3）管道试压（1）向管道系统注水以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。（2）向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高至试验压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。4）管道的冲洗（1）在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有
4、压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。（2）热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。（3）清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。5）管道的消毒（1）生活给水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（2）管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫
5、部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。（3）管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。6）给水铜管管道安装（1）铜管质量要求：表面及内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂、气孔及绿锈，横向的凸出高度与凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.3mm，其面积不超过管子表面积的30%。2mm，纵向划痕深度不大于0.04mm；2mm，纵向划痕深度不大于0.05mm，椭圆度及壁厚偏差符合规定要求。（2）施工技术方法调直铜管调直时将铜管放在平板或工作台上（在其上铺放木垫板），再用木锤轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕、凹坑
6、、划痕或粗糙的痕迹。大管的调直可用管道调直机来进行。切割采用钢锯、砂轮切割机，夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。坡口采用锉刀进行处理。不得使用气割进行切割和坡口。焊接方法DN20铜管连接采用承插钎焊，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接。承口的扩口长度应大于管径，承口迎向介质流向安装。直径大于20的铜管采用对口气焊连接，坡口角度为30-45，对口间隙为2-3mm采用专用铜焊丝HS201，焊剂选用“CJ301”。焊丝及焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，铜管表面可用砂布打光，表面粗糙度达到2550mm,不应有纵向划痕。承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以
7、成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧3050mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，用棉纱除去油污、脏物。焊接过程中：要控制火焰为中性焰或稍偏还原焰即碳化焰。控制焊接时间，使钎料即铜焊条刚好熔渗满承插口间隙，并且外露焊缝外观饱满，焊接后，清理焊口流坠。焊接前应进行预热，预热温度为400-500。焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。焊完成后，焊件必须冷却到300以下，才可移动。焊缝表面的氧化物和焊药应清除，可用10%的稀硫酸或盐酸清洗，再用温水刷洗干净。清
8、洗废液不能随意排放，统一收集处理，避免破坏环境。铜管道与阀门、设备法兰连接铜管道与阀门、设备法兰连接时，采用光滑面活套法兰，考虑到热水管一般采用薄壁管，用内外模将铜管壁进行翻边。法兰与铜管以焊接连接。与丝扣管件及器具连接时，采用单头铜丝扣接头与铜管焊接。铜管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径与翻边管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰。为消除翻边部分材料的内应力，管子翻边前，先量出管子端翻边宽度，然后划好线。将这段长度用气焊加热至再结晶温度以上，一般为450左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边。全部翻转后再敲平锉光。铜管翻边
9、连接应保持两管同心，其偏差不大于1mm。.2排水系统安装1）工艺流程2）UPVC排水管的安装（1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。（2）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。（2）检验方法：满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（3）检查口或清扫口的安装立管应每隔一层设置一个检查口，每层设一伸缩节，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检
10、查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。（4）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。（5）透气管出屋面的安装透气管出屋面及外墙的安装详见下图透气管出屋面处安装节点图符号说明：1-通气帽2-UPVC管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料（6）排水管道支吊架的安装排水管道上的支吊架应固定在承重结构上。根据工程抗震（振）要求，吊有横主管的楼板上部有防噪声要求，采用抗振吊环。垂直管道
11、的支架分为固定和型钢减振支架两种。固定支架：最底层和最高层的管道，系统竖向各分区的最高层和最高层管道处，做法参见下图：排水立管固定支架做法符号说明：1-橡胶垫 2-U型卡 3-角钢符号说明：1-管道2-胶垫 3-扁钢 4-槽钢 5-螺母（7）管道试验排水系统管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。排水系统无压管道灌水试验污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水
12、高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下图：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊A准备工作将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；B灌水高度及水面位置的控制其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽冲洗水箱水量应至控制水
13、位；盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量应至溢水处；蹲式大便器灌水量至水面低于大便器边沿5mm处；地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，便于观察地面水排除状况，地漏边缘不得渗水。C打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； D将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa，从而将下部管道堵严；E用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查
14、。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；F停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到灌满水时的位置；G在第二次灌满水后，对管道及接口进行检查，无渗漏为合格；H试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。3）中水系统内筋嵌入式衬塑钢管安装安装流程操作要点工序具体做法示意图安装准备A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。C.与设备、阀件相连接的口径、方位、
15、坐标、标高是否相符。D.检查土建施工是否已完成管沟的开凿及墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割应使用手锯或电锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压PPR内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。连 接连接方法与普通镀锌管完全相同，但应注意旋入牙数及标准紧固扭距（见下表），可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。安 装安装方法与普通镀锌管完全相同，外露丝头及划痕应涂厌氧防锈密封胶，管接头养护期不得低于24小时，期间不得试压。水压试验水压试验方法与普通镀锌管完全相同。4）变频水泵组的安装变频供水系统的组成参见下表 变频供水装置组成图符号说明：1-控制柜
