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1、主要施工方法和技术要求1施工工艺流程测量放样T沟槽开挖T根底处理T管道敷设及装配T接口严密性试验T固定支墩T管道回填T系统严密性试验T系统冲洗消毒2操作要点2.1 测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进展跟踪测量。2.2 沟槽开挖1、沟槽开挖前，应根据施工需要进展调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径围以外，不得
2、影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停顿排水。2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进展高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出沟槽的最小宽度应按下式计算确定：9.2.2bD1+2S式中b沟槽的最小宽度(mm);D1管外径(mm);S管壁到沟槽壁的距离(mm),按表1022确表10.2.2管壁到沟槽壁的距离管道公称直径DN(mm)S(mm)300vDNC500200500vD
3、NC900300900vDNC16004501600vDNC20006004、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进展验算。6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。2.3根底处理1、当土壤承载力为8100KPa和非岩石时应采用原状土作为根底；当土壤承载力为570KPa时，应采用经夯实后的原土作为根底，夯实密度应到达95%。2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规那么碎石
4、块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进展管基加固。2.4管道敷设及装配1、下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，如图1024-1所示。水流方向工作坑LD图10.2.4-1管道安装示意图注：h可取表10.2.2中S值。2、橡胶圈安装根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理干净，安装橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制
5、成的润滑剂。3管道连接3.1安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。3.2玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的外表应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合。3.3管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械,将插口端推入承口。3.4第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300DN1500mm管的间隙应控制在515mm,接口的允许转
6、角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后,用砂袋固定管道。3.5在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。3.6非定尺长度的管道可现场实测后定制,非标角度的弯头、三通均可现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。4 接口严密性试验4.1接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否严密,是否符合设计试验压力要求。工艺流程见图4.1-1图4.1-1接口严密性试验工艺流程中空螺杆AQ4/橡胶垫片35
7、螺帽AMm橡胶垫片2a+15螺帽A橡胶垫片3橡胶垫片1,中空螺杆A匚厶安装试压螺栓对接收道图431试压专用螺栓管道外壁橡胶垫片4-橡胶插口端管道外壁插口端实心螺杆B排气阀手动试压泵接头1螺帽A三通接头中空螺杆A橡胶垫片3g/橡胶垫片注水填充连接试压泵、向接口灌水加压J橡胶垫片2螺帽A橡胶垫片3橡胶圈中空螺杆A橡胶垫片1承口端承口端橡胶圈4.2试验用压力表应按计量要求检验合格前方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5咅，表壳的公称直径不应小于150mmo10.4.3在管道连接前安装好试压专用螺栓螺栓做法见图1043-1,15P橡胶垫片1实心螺杆B中空螺
8、杆A*单位：mma:为玻璃钢夹砂管承口端壁厚。管道内壁接口试压完毕拧上螺杆B堵住螺杆A的试压孔图4.3-2管道接口试压方法示意图试压螺栓为铜制，外表光滑无毛刺，管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口灌水，将水从试压螺杆小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时翻开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，观察10min,压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。试压合格后将密闭空间的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。管道接口试压方法参见图10.4.3-2。4.3 当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装
9、或调整管道后再试验，直到合格为止，方可进展后续管道安装。5 固定支墩管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩，经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土强度到达设计强度前方可进展管道系统试压。止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体严密接触，否那么土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。支墩具体作法参见标准图集?柔性接口给水管道支墩?03SS505。6 沟槽回填当管道连接后，必须尽快进展回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进展管区回填与夯实，管槽断面参见图5.2.7。6.1 回填前应去除沟槽中的杂物，
10、并排除积水，不得在有积水情况下回填。管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有构造强度或可以到达要求的其它材料回填。6.3管区应对称分层回填，严禁单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合?给水排水管道工程施工及验收规?GB50268规0.5m;0.5m;定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于水压试验合格后，应及时回填其余局部。6.4管道通过铁路、公路时，应按铁路、公路部门的要求施工。穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求
11、采取管涵等形式保护。7系统严密性试验7.1水压试验应按？给水排水管道工程施工及验收规？GB50268规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。7.2管道安装后必须尽早进展水压试验，每次试验长度不宜超过1km,对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m,系统中不同材质管道应分别进展试压。可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进展分段试压。试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火拴、平安阀等附件。试压泵和压力表设置在试验管段最低点。7.3水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位，且完全到达规定的强度；沟槽回填已
12、符合试压要求；阀泵已固定好。7.4从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道的气体排除。管道注满水后，浸润时间不得少于24h。试验压力采用工作压力1.5（咅，水压试验应符合以下要求：1）缓慢地对管道加压，先将管段压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0.05MPa合格。2）严密性试验计算方法应按？给水排水管道工程施工及验收规？GB5026规定的放水法进展，渗水量应按5.2.8式计算：Pp-TA乙528式中q管道渗水量W每下降时流出的水量Ti未放水时试验压力下降所经过的时间T2放水时试验压力下降所经过的时间L试验管段的
13、长度3) 允许渗水量按现行2给水排水管道工程施工及验收规？GB5026规定的钢管允许渗水量确定。4) 当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、平安阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。8系统冲洗消毒8.1管道水压试验后，竣工验收前应进展冲洗消毒。可利用上游水源或安装临时水泵，以不小于1m/s的水流速度连续冲洗管道，应冲洗到出水口处的浊度、色度与入水口相当为止。8.2饮用水管道冲洗后，还应用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L游离氯的水灌满管道进展消毒。含氯水在管中应留置24h以上。每100m管道用水及漂白粉用量可按表10.8.1
14、选用。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入生活饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。表10.8.1每100m管道消毒用水及漂白粉用量管径mm3003504004505006007007508009001000用水量m37.19.612.615.919.628.338.544.250.263.678.5漂白粉用量(kg)0.710.961.261.591.962.833.854.425.026.367.85管径mm11001200130014001500160017001800190020002200用水量m395113133154177201227254283314380漂白粉用量(kg)
15、9.511.313.315.417.720.122.725.428.331.4389、管道运输9.1管材或管材单元应稳定的安放在运输车辆上。9.2发运的管材应做好管头及接头的保护，单个管材发运或管材单元发运应视管径大小、数量多少确定。9.3管材运输时，两根管的管壁保持一定的距离，分别在管底嵌入木楔保护，楔子垫稳管子，管与管之间应留有空隙或用柔软物体隔开，确保运输过程中产生的震动不会引起管子间的磨损见图49.4长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间设有衬垫材料，并相对固定。严禁运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。10、管道装卸和存放10.1管道检验合格后存放于货场等待发货。10.2管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。10.
