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1、1、编制依据22、工程概况22.1 概况22.2 主要工程数量23、施工计划及总体规划34、机械设备及劳动力计划34.1机械设备配置34.2作业人员配置35、施工工艺45.1模板45.2翻模施工原理55.3施工方案76、施工安全保证措施136.1安全生产责任制146.2安全生产教育147、质量保证措施157.1质量保证措施157.2组织保证措施157.3制度上的保证措施168、环境保护168.1施工中的环境保护措施178.2生活区环保措施179、文明施工措施171、编制依据（1）XX施工图设计；（2）实施性施工组织设计；（3）公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011)；（4）公路工
2、程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；（5）公路勘测规范（JTG C102007）；（6）公路工程技术标准JTGB01-2003）。2、工程概况2.1 概况XX黄河大桥全桥长471.5m，具体桥跨布置为（330）预制箱梁+（52+390+52）变截面钢构连续组合箱梁。主桥4#、5#、6#、7#桥墩采用钢筋混凝土双薄壁墩，刚构墩顶与主梁刚接，连续墩顶设盖梁，引桥桥墩采用钢筋混凝土双柱式墩，桥台采用肋板、柱式桥台，基础采用钻孔灌注桩。2.2 主要工程数量XX黄河大桥薄壁墩统计表部位墩台号墩柱高度（m）薄壁墩墩径(m)备注部位墩台号墩柱高度(m)薄壁墩墩径(m)备注左幅4#20.26.250.
3、8右幅4#19.86.250.85#22.76.250.85#22.36.250.86#22.76.250.86#22.36.250.87#116.250.87#10.66.250.83、施工计划及总体规划承台施工时间为2013年6月15日至2013年7月25日。薄壁墩计划施工时间：4#墩预计施工时间为2013年8月15日至2013年9月30日。5#墩预计施工时间为2013年7月15日至2013年8月25日。6#墩预计施工时间为2013年8月10日至2013年9月30日。7#墩预计施工时间为2013年8月30日至2013年10月15日。薄壁墩主要采用塔吊翻模进行施工，塔吊按每台塔吊覆盖每个墩左
4、幅及右幅2个墩位进行布置。K23+265盐锅峡黄河大桥薄壁墩共计8个，现场配备4台半径50m塔吊、3套翻模用于墩身施工。4、机械设备及劳动力计划4.1机械设备配置施工机械设备配置见下表。主要施工机械设备配置表序号机械设备名称数量备注1发电机1台（200KW）2塔吊4台3汽车吊（25T）1台4砼运输车（8m3）4台5成套翻模（6m）4套6钢筋加工设备1套4.2作业人员配置作业人员按每台塔吊进行人员配置，具体见高墩施工每台塔吊人员配置表。 高墩施工人员配置表序号工种人数备注1塔吊司机32汽车司机43钢筋工264模板工165砼工106电工17电焊工68普工10合计775、施工工艺5.1模板（1）模板
5、构造薄壁墩模板计划配置3套，一套模板为4节1.5m的模板组合，横向6.25m及纵向0.8m为整块钢模，无模板接缝。薄壁墩钢模板平面示意图薄壁墩钢模板立面示意图薄壁墩身模板每套高度4.5m，分3节，分节高度为1.5m。侧模面板采用6mm厚钢板，竖带用10槽钢，间距30cm，横向加强带采用20槽钢，每节模板上下设置2道，间距0.75m。（2）模板拼装拼装时先将长边定位于准确位置，然后将短边两块模板与已定位的长边模板拼接，拼接完成后，将对拉杆和连接螺栓安装紧固到位，一节模板拼装完成。同样方法进行第二、三节模板拼装。5.2翻模施工原理（1）模板翻升原理桥墩一般构造图翻模施工由3节模板组成一个基本施工单
6、元，先安装3节模板（4.5m高）浇注左幅墩身底部墩身砼，模板由连接拉杆固定在墩身上，砼达到10MPa时，拆除左幅第一、第二节模板与剩下的一节模板倒至右幅墩身安装，同时进行左幅墩身4、5节钢筋绑扎；右幅墩身浇筑完毕砼达到10MPa时，拆除第一、第二节模板拼装至左幅第四、第五节，同时进行右幅墩身4、5节钢筋绑扎，如此循环交替上升。具体浇筑顺序如下图。模板翻升示意图（2）翻模施工工艺流程翻模施工工艺流程见下图。薄壁高墩翻模施工工艺流程图5.3施工方案墩身施工施工采用无支架翻模施工方法。在模板上设置固定的施工作业平台，平台宽度80cm，四周设置1.2m高防护栏杆和30cm高挡脚板。作业人员通过“Z”型
7、爬梯上下，爬梯根据施工高度使用塔吊往上加升。为确保爬梯稳定，爬梯安装必须垂直，且附着于桥墩上。5.3.1墩身平面位置测量放样在承台砼顶面上，用全站仪准确的放样墩身四个角点，并用墨线弹出墩身的平面位置，将四个角点延长引测于承台顶面，用水泥钉打入做好标记，以便模板安装时，对模板进行校正。5.3.2钢筋的加工及安装1）、主筋的加工要根据墩身的高度及每层翻升高度3m计算下料，主要是第一节预埋在承台中的主筋的长度。主筋采用机械接头等强连接，接头应设于受力较小的区段，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小500mm的区段内，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。2）、主筋预埋
8、：既要保证主筋预埋位置的准确性、间距均匀，又要加强安装的竖直度控制。首先在承台钢筋上焊接固定墩身四个角点的主筋骨架，保证预埋主筋的竖直度；其次浇筑承台砼时，为防止主筋倾斜，在主筋骨架四角对称用6mm钢丝绳加地锚锚固。3）、主筋接长：在墩身周围搭设双排钢管脚手架操作平台，将主钢筋上部用不小于20mm水平钢筋把位置固定，然后用倒链校正其竖直度，并用全站仪检校。主筋的机械接头要注意：钢筋螺纹接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验，合格后方可进行使用。4）、箍筋的加工及安装：箍筋的
9、加工要保证尺寸的正确。其绑扎顺序宜从一端向另一端分层绑扎，间距要符合设计要求，每层要大致水平。分段绑扎高度为3m一节，与每层砼浇注高度及模板翻升高度相同。5)、钢筋保护层控制： 混凝土保护层垫块采用高强高性能细石混凝土垫块，垫块应具有足够的强度和密实度；除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。垫块呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块应绑扎牢固，其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层。混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量、和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋
10、的混凝土保护层厚度满足设计要求和本规范的规定。5.3.3模板安装及翻升模板采用塔吊提升，人工安装。内外模水平接缝及竖向拼缝均做成平口，安装时贴双面胶。(1)墩身根部首节模板安装首节模板安装前，沿底部做一层砂浆水平带，以保证立模基准面的水平度，防止漏浆。 (2)正常翻转时模板的安装模板拼装之前先将模板清除干净，涂抹脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板拼装时，首先利用塔吊提升顺桥向小块模板及角模就位，安装定位销，安装水平螺栓，再提升与上一块模板相邻的一块模板，安装定位销并安装水平螺栓，拧紧竖向螺栓。内外模安装封闭后，对模板进行检查。首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在
11、1mm以内，模板的错台控制在1mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度，用全站仪校核中线。施工中严格控制轴线偏位在1cm以内，如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。调整好中线、几何尺寸及垂直度后，拧紧水平螺栓，拧紧拉杆螺帽。模板翻升施工注意事项：高空拆卸模板应用塔吊，将模板松动后用塔吊吊放到地面修整平台上进行修整刷脱模剂。一切准备就绪，用塔吊吊修整好的模板安装下一层模板。模板初步安装好后，用激光铅垂仪通过承台顶面控制点检测模板的竖直度，每层模板竖直度偏差大于5mm时，应用不同厚的钢板块支垫模板的角点进行纠偏。采用用全站仪检测模板竖直度时，要尽
12、量使置镜点在墩身的检测面的铅垂面上。一般检测墩身的三个面，每节安装模板的竖直度偏差要控制在5mm以内。在外侧施工平台牛腿外缘沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板底部设封闭的安全网。5.3.4混凝土灌注墩身砼在搅拌站集中拌和，罐车运输，用塔吊提升料斗入模，插入式振动棒人工振捣。浇注砼前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。砼入模前要检查砼的均匀性和坍落度，砼浇筑时，按30cm/层水平分层、均匀、对称地进行布料，并根据砼供应情况及时调整布料厚度，尽量在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完上层砼。施工人员在内外操作平台上使用PZ30或PZ50插入式振动器振捣，振捣时移动距离不
13、得超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离；灌注时做到不欠捣、不漏捣，振动棒插入下层砼510cm。每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和其它预埋件，谨防其移位、损伤。5.3.5混凝土养生墩身砼采用在墩身周边包裹土工布洒水养生。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受任何外加荷载。5.3.6模板翻升循环施工直至墩顶完成第一个循环的施工后，进入到下一个循环即绑扎4.5m钢筋、翻升3m模板、浇筑3m砼，完成每个3m的墩身循环施工直至墩顶，剩余3米实心段最后一次浇筑成型。5.3.7施工注意事项1）、钢筋安装时当钢筋竖直长度超过6m时，
14、应将其临时支撑固定在支架上，以防钢筋倾斜不垂直。2）、主筋的机械接头连接：钢筋接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验，合格后方可进行使用。3）、固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形。在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时紧固。4）、模板在安装、拆卸及翻升过程中，严禁碰撞，以免变形。5）、高空拆卸模板时先用两个不小于5t的倒链吊住模板吊环，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带，利用塔吊将模板吊放到地面对模板进行修整和刷脱模剂。6）
15、、导链调整模板后，焊接处易脱离，造成变形，模板在周转使用过程中，要经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。7）、砼浇筑时分层均匀布料浇筑，以免对模板形成偏压，振捣的不对称，也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。砼应分层分段均匀对称的浇注振捣。8）、每节砼浇4.5m高，模板刚度稍有不足，在浇下一节时，发现在接缝处，易产生小的错台，影响模板的竖直度，现在砼浇顶面比模板顶面低10cm，可避免接缝错台。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。9）、浇筑完一层，拆模后砼应及时用塑料薄膜包裹覆盖养护。10）、施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，必须按照砼接缝处理要求做停
