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1、*工厂联动试车方案1。编制说明1.1 本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需 要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、 安全环保设施是否满足使用,暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整.1。2 本方案适用于*工厂。1.3 压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。1.4 干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。2. 联动试车应具备条件2.1 设备条件1.1.1 现场施工已经全部结束,施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。1.1。2 管道、设备已经吹扫
2、、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。1.1。3 压力管道已通过无损检测，检测结果合格,并取得相关部门发放证书。1.1。4 各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。1.1.5 各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次 验证。2.2 现场条件1.2。1 现场卫生已进行清理，无异物,各通道畅通。1。2。2 照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。1.2.3 设备、管线已擦拭干净，无油污.2.3 人员2。3.1 为保证联动试车安全、有序进行,参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车 方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操
3、作能力。特种作业人员已 取得相关部门培训上岗资质.2。3。2成立试车领导小组，明确人员责任。2。4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应.2。6试运转方案已经批准。2.7试车使用洁净水代替物料,试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分 水,水量以满足投料模拟量即可.3。联动试车3。1试车前检查3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工 程管道无泄漏.3.1。2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态，规格参数处于正常范 围（供应规格详见
4、表3.11）。公用工程规格表（表3。11）序号名称规格备注1动力电380400V50Hz2行灯、视孔灯电源36V3仪表电源24V4循环水（降温水）0。 4MPa5循环水（热水）0。 4MPa 7075C6仪表风20.6MPa7压缩空气20。8MPa8氮气20.6MPa9蒸汽0。81.0MPa3.1。3核对现场仪表与DCS仪表显示无误差，阀门状态与DCS显示一致，控制系统主机处 于正常运转状态，无死机现象;点动各阀门，动作无误，阀位正常；点动各机泵,运转正常 无异响。3 。 1 . 4各储罐、*釜、*釜、进出料阀门处于关闭状态。3 。 1 。 5消防水、洗眼器、静电接地等各项安环设施完好，可正常
5、使用。3。2*工序试运行3.2.1涉及设备仪表详见下表乳化工序设备一览表表3.2。11)序号名称位号材质单位数量备注1V1201ABSUS316L台2搅拌转速60r/min2P1201A-BSUS316L台23M1201A-BSUS316L台24P1202ABSUS316L台2乳化工序仪表、阀门一览表（表3.2.12）序号名称位号单位数量备注1XCV1212AB台22XCV1201A-B台23XCV1202AB台24XCV1203AB台25XCV1204AB台26XCV1205AB台27TV1201A-B台28TV1202AB台29PG1201A-B台210PI1201A-B套211TI120
6、1A-B套212TI1202A-B套23。2。2连锁值及报警值3.2.2。1*釜称重模块同盐水加料开关阀连锁,当加料量达到设定值后，自动关闭盐水 加料阀门.3。2.2.2*加料同*釜称重模块设定连锁,设定加料加料量，启动加料程序后系 统自动开启储罐出口阀门，启动加料泵，当加料量达到设定值后系统自动关闭加料阀,停止 加料泵运行，再关闭储罐出料阀。3.2。2。3*8釜设有重量超高报警，监控满釜重量，防止由于进料阀关闭不严造成错误进 料。3.2.2.4 釜设有温度控制程序，同降温水、热水进出口阀门连锁，温度低时开启热 水阀门进水阀门,通过釜内温度和热水出口调节阀进行联锁，调整阀门开度调节热水流量,
7、控制釜内温度及升温速率;温度高时开启降温水进水阀门，通过釜内温度和降温水出口调节 阀进3.2。2。5*釜温度设有超高报警，当温度高于设定值5C时，发出高报警，同时加大降 温水流量，当温度超出设定值10C时发出高高报警，降温水阀门全部打开。3。2.2。6*釜压力设有超高报警，当压力达到0。45MPa时，发出高报警，同时系统自动 加大降温水流量;当压力达到0.5MPa时,发出高高报警，降温水阀门全部打开。3。2.3 联动试车过程3.2.3.1开启盐水泵，在DCS上输入盐水模拟加料量2500Kg，启动加料程序，检验称重模块、 盐水加料开关阀连锁程序，实际加料量与设定值误差应小于5Kg.3。2.3。2
8、分别启动*、*、*料程序，模拟加料量可设定在500Kg，分别检验三种物料储罐 出口阀门、打料泵、进料切断阀连锁是否正确，计量准确程度要求计量误差小于lKg.3。2.3。3 在 DCS 上同时启动两种物料加料程序，同时对一台乳化釜进行两种物料加料，检 验防止错误加料联锁是否好用，此时DCS系统应出现错误提示，而且拒绝执行两种物料同时 加料的指令。3.2.3。4在DCS 上启动分别向两台乳化釜加料的程序，检查两台乳化釜之间的防止错误加 料联锁是否好用，此时DCS系统应出现错误提示，同时拒绝执行指令。3。 2。 3.5继续向*釜内加水,超出满釜重量设定值，检验满釜超重报警是否正常。3.2。3.6 自
9、*釜底阀将水排至正常重量,开启温控程序检验温度调节是否灵敏,核对釜底 温度和釜中部温度是否一致.3.2。3.7调整温控程序中温度设定值，分别低于实际温度5C、10C，检验温度报警是否好 用。3.2.3.8使用氮气将釜内压力分阶段升至0.45MPa、0。5MPa，验证压力报警及联锁放空。3。2.3。9调整压力为0。4MPa，釜内温度25C，搅拌lh,检验设备运转情况。3.2。3。10以上联锁、操作检验无问题后可按放料程序将乳化釜内水放入*釜。3。2.3.11两台乳化釜要求分别调试，所有仪表、联锁、设备运转运行不得有遗漏 3.3*釜工序试运行3。3.1*工序涉及设备仪表详见下表*工序设备一览表表
10、3.3。11)序号名称位号材质单位数量备注1P1202SUS316L台12V1202SUS316L台13R1201AGSUS316L台74F1201SUS316L台15M1202A-GSUS316L台7*工序仪表、阀门一览表表 3。3.-2)序号名称位号单位数量备注1FIC1202台12PG1206台13PCV1206台14PCV1204台15PI1204套16XV1217A G台77XV1218AG台78XV1218A G台79XCV1212A G台710PIA1202A G套711PG1204A G台712TIA1203AG套713TIA1204A G套714LIA1201AG套715TV
11、1203A G台716TV1204A G台717XCV1206A G台718XCV1207A G台73。3.2 控制及联锁值3.3.2。1*釜温度由DCS系统自动控制，根据设定值调节热水和降温水流量，达到控温 目的。温度控制程序同降温水、热水进出口阀门连锁，升温时开启热水阀门进水阀门，通过 釜内温度反馈调节热水出水阀门开度,控制釜内温度及升温速率；降温时开启降温水进水阀 门，通过釜内温度反馈调节降温水出水阀门开度,控制釜内温度及降温速率。3.3。2.2物料升温时间控制在lh。3。3。2.3*釜放空阀同压力设有联锁，当压力高于设定范围时，放空阀自动打开进行排放， 当压力回归至控制范围后，放空阀自
12、动关闭.3.3.2.4*大釜压力设有报警。当压力高于设定值0。05MPa时系统发出高报警，当压力高 于设定值0.1MPa时，系统发出高高报警。3.3.2。5大大*釜温度设有报警。当温度高于设定温度5C时系统发出高报警，高于设定 温度10C时发出高高报警。3.3.2.6 当温度、压力发生报警后，系统会自动启动降温程序降低釜内温度。3。3。2。7 涂釜液由流量计计量，流量计与涂釜液泵、涂釜液加料阀联锁，当流量达到设 定值后先关闭涂釜液加料阀，再停涂釜液泵。3.3.2.8涂釜液泵出口回流管道设有自力式调节阀,当管道压力达到设定时，阀门开启，低 于设定值时阀门关闭，保证流量压力稳定。涂釜液槽设有设有远
13、传压力测量，当槽内压力高 于设定压力O.OIMPa时，系统发出报警.3.3。2。9涂釜液氮气管线设有自力式压力调节阀，当槽内压力低于0。013MPa时向槽内补 充氮气，高于0。013MPa时阀门关闭。3.3.2.10*釜喷淋蒸汽、高压水设有开关阀，由DCS系统控制.3。3.3 联动试车过程3.3。3。1乳化釜内水转至*釜后开启*釜搅拌，检查现场压力同远传压力是否一致。3.3.3.2 启动压力启动压力控制程序，通过改变压力设定值验证自动放空、补氮联锁是否好 用.3.3。3。4改变压力设定值，使设定压力高于釜内实际压力0。05MPa、01MPa,检验报警程 序.3.3。3。5启动温度控制程序，进行升温、保温。第一阶段温度控制在481C，保温6h； 第二阶段温度控制在521C，保温3h；第三阶段温度控制在601C，保温3h。保温阶段釜 内压力保持在0。400。9MPa。3 。 3 。 3 。 6升温保温程序测试结束后将*釜内水放入出料槽内，调整釜内压力在0 . 3 5 0 。 4MPa。3。3.3.7 启动涂釜程序，设定涂釜液流量，进行涂釜程序调试。启动顺序为喷高压水洗洗
