200m3气烧竖窑工艺技术操作规程

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1、200m3矩形气烧竖窑工艺技术操作规程 1. 工艺技术指标1.1 产品质量要求1.1.1 公司质量要求-CaO 2%活性度2ml炼钢块灰85300烧结面灰801.1.2 分厂质量要求CaO 2%活性度2ml炼钢块灰88310烧结面灰801.2 产品质量考核1.2.1 公司考核炼钢块灰CaO低于85%每发生 次考核白灰 作业区100元烧结面灰CaO在7580之间每吨考核20元， 低于75%烧结厂不计产量1.2.2 分厂考核炼钢块灰每发生 次低于85%考核200元，其 中厂长15%；技术主管15%；作业班 组70%：其中作业长35%；巡检15%； 司炉50%。烧结面灰每发生一吨不合格考核2元，其中

2、厂 长15% ；技术主管15% ；作业班组 70%:其中作业长35%；巡检15%； 1#窑司炉50%。1.2.3 石灰产品应新鲜、干净、干燥，熔瘤、铁质、耐火砖等杂物应拣出（4#、5#皮带运转工负责）1.2.4日常统计及质量监督由李勇义完成1.3 原料规格要求1.3.1石灰石入厂粒度要求4070mm,V40mm的比例 十5%,70mm的比例十5%，最大粒度十90mm。1.3.2 原料现场管理员、作业长有权根据原料的实际情 况已扣杂方式将超出部分扣出。1.3.3 石灰石原料中不得混入其他杂质,如泥土、树根 铁器等（1#皮带运转工负责,包括特大石灰石块）1.3.4石灰石原料成分CaO$53%1.3

3、.5 日常验收监督由曲金光负责 石灰石原料化学成分见如下表：CaO%SiO2%MgO%S%P%特级54.01.03.00.0250.005一级53.01.53.00.080.0101.3 燃料的要求1.3.1 高炉煤气成分平均值见下表COCO2H2O2N2CH4压力kPa发热值kj/m323.1216.701.220.71.091030340035001.3.2 转炉煤气成分平均值见如下表COCO?H2O2N2CH4压力 kPa发热值kj/m342.3317.081.073.03.5500060001.3.3 高 炉 与 转 炉 混 合 煤 气 热 值 ： 950*4.18kj/m31050*

4、4.18 kj/m31.3.4 煤气流量要求1.3.4.1 高炉煤气流量要求：19000m3/h21000m3/h1.342转炉煤气流量要求：6000m3/h7000m3/h1.3.4.3 单窑煤气流量要求(混合煤气)： 9000m3/h10000m3/h1.3.5 煤气压力要求1.3.5.1高炉煤气压力16kpa20kpa，高于20 kpa时通过 煤气加压机房上0 920管线放散管手动调节泄压达到 标准；低于16kpa同时流量较低时需降产操作，过低时 停产。1.3.5.2 转炉煤气压力，通过 4#煤气加压机加压，加压 后的压力应低于高炉煤气压力 3.0Pa 左右，保证高炉煤 气决不能倒灌到转

5、炉煤气管道，并达到与高炉煤气均匀 混合。1.3.5.3各窑煤气加压机出口压力20kpa，控制波动范围 20kpa2kpa。1.4空气量及配比1.4.1 空 气 配 比 的 基 本 计 算 公 式 ：L =1.015*k*a * (Q/1000)nn、空气配比K=实验修正系数，高炉煤气取0.80，混合煤气取1.00Q =燃料在标准大气压下最低发热值 kcal/m3na =空气过剩系数取 1.251.4.2 使用高炉煤气时，煤气与空气的流量比为 1：1.01.15。坚决杜绝煤气过剩后在预热带燃烧现象。1.4.3 使用高炉、转炉混合煤气时，煤气与空气的流量 比为1： 1.201.25。坚决杜绝煤气过

6、剩后在预热带燃 烧现象。1.4.4 助燃一次风与冷却二次风比例关系1.4.4.1 助燃一次风为总风量的 60%70%，在底温不高 的情况下最大可能的使用助燃一次风。1.4.4.2冷却二次风为总风量的30%40%。一般情况下 控制量依据是底部温度不高，W200C为原则。1.5 生产工艺要求1.5.1窑顶烟气温度控制3#窑W200C, 1#、2#窑 W250C。废气温度在450C550C。由于窑顶放散一 直处在打开状态，窑顶温度可适当高些。如果窑顶部、 废气温度过高可采取开大引风机开度加大排风量的办 法降温。1.5.2预热带温度（上部温度）控制温度：50C750C。1.5.3煅烧带温度（中部及中下

7、部温度）：800C 1050C,有两点温度超出1000C或单点超出1050C时， 注意观察出灰质量，如有黏结小块料果断采取降温措施 避免结瘤，单点温度上升过快可采取关小烧嘴开度减少 煤气量的办法降温。1.5.4 冷却带温度（下部温度）： 700C200C。1.5.5出窑石灰温度（底部温度）：W200C，单点温度 偏高注意结瘤。1.5.6 料位高度：控制料位在中料位。1.5.7 出灰时间：稳定出料制度，保证各点的温度在要 求范围内，正常情况下每 20 分钟出料一次，每次换项 1113 次。1.5.8 预热器：每班至少清理一次，清理预热器时首先 作好保护措施防止烫坏或中煤气，保证预热后的煤气， 空

8、气不低于 200C。2. 窑况的判断及故障处理2.1 窑况正常窑内各点温度显示均匀并已达到工艺要求，烧嘴火 焰明亮呈暗红色，出灰时炉料下沉均匀，无大块无悬料， 成品质量较好，料位波动不大，则视为窑况正常。2.2 窑内结瘤出窑时某部料柱不松动，拖板出灰机不动作（金属 器械卡死除外）或下料不均匀，或有黏结块或局部漏生 料，某点温度波动幅度太大变化明显（热电偶损坏或烧 嘴熄火除外），可视为窑内局部结瘤。 处理方法：1、停煤气，冷却风吹2、在观察门处所有钢钎、风镐等器械撞击3、在烧嘴处使用钢钎撞击4、加大出灰时间，使瘤根悬空2.3 偏温处理2.3.1 低温处适当调大烧嘴煤气量，同时相应调节空气 量，或

9、在下排烧嘴全开的情况下，适当加开上排煤气烧 嘴。2.3.2 高温处适当调小烧嘴煤气量，同时相应调节空气 量，减少出灰时间或延长出灰间隔。2.3.4 窑内各点温度上升过快，并有超出工艺要求趋势， 可适当加快出灰时间。2.4 漏料2.4.1 征兆：一边下料，而另一边不下料或下料慢，料 面倾斜，单边窜火，烧嘴观察局部有火、，局部没火， 四面下灰不均匀且温度冷热不均。2.4.2 原因：布料不均偏离严重，个别烧嘴堵塞，窑壁 局部结瘤，上火不均。2.4.3 处理：调节烧嘴，使漏料处（低温处）火焰大些 调小烧嘴空气量，保持煤气量，不下料处（可能结瘤边） 减小煤气流量或停煤气吹冷空气，并及时检查原料分布 情况

10、，及烧嘴损坏情况，并采取相应措施。2.5 煅烧带上移2.5.1 征兆：窑顶废气温度升高，灰温度下降，生烧率气烧竖窑技术操作规程 增加，热量损失大。2.5.2 原因：2.5.2.1 出料量大小（即产量太低）2.5.2.2 或二次冷却风量太大2.5.2.3 煤气流量过大，在预热带或窑上部继续燃烧2.5.2.4 冷料层过薄（料位低）2.5.3 处理：2.5.3.1 增加出料量，或暂时减少底风或开小引风，调整 煤气压力和流量，调整料位线。2.5.3.2 调整好风气配比，使煤气在焙烧带充分燃烧，减 少剩余的CO进入烟气中。2.5.3.3 适当关闭或关小部分烧嘴。2.6 煅烧带下移2.6.1 征兆：出灰温

11、度高，烟气中 CO2 含量减少，预 热带温度低2.6.2 原因：2.6.2.1 出灰量太多2.6.2.2 煤气流量太小2.6.2.3 风压小送风阻力大，风量不足和调整不及时。2.6.3 处理2.6.3.1 减少出灰量，临时加大引风量，调整煤气压力 和流量。2.6.3.2 检查引风漏情况，并采取密封措施2.6.3.3 加大引风引风流量2.6.3.4 减少出灰时间，或降低换向次数（降产）2.6.3.5 调小下排烧嘴煤气流量2.6.3.6 严重时停煤气送引风冷吹3. 故障报警的原因及处理 3.1主要设备故障报警的原因3.1.1液压设备故障报警的原因1 ）液压油泵之电机、电气控制系统、加热器、冷却器

12、等故障2）供油压力低于下限（标准压力 10Mpa）3）油箱油位低于下限4）液压油温度超出极限（半60C、 5C） 3.1.2废气引风故障报警的原因1 ）引风之电机、电器控制等故障2）引风机入口调节阀失灵3 . 2主要工作参数超限报警的原因3.2.1 窑的顶部温度上限报警的原因（煅烧带上移）1 ）石灰石入窑量不足（冷料层薄）2）煤气量过多或煤气热值向上波动过大3）空气量不足特别是一次风不足或管道泄露或鼓风机 故障4）烧嘴调节不当5）出料机故障或运转不正常6）窑内结坨堵塞7）测量元件损坏或极限值调节不当 3.2.2窑的上部（预热带或煅烧带）温度上下限报警的 原因（煅烧带上移）1 ）石灰石入窑量不足

13、或加料设备故障2）煤气量相差悬殊或煤气热值波动较大3）空气与煤气比例严重失调4）烧嘴调节不当5）出料机故障或运转不正常6）窑内结坨堵塞7）测量元件损坏或极限值调节不当3.2.3窑的底部温度上下限报警的原因（煅烧带下移）1）冷却空气不足或冷却风机故障2）出料机出料速度过快3）窑内结坨堵塞或测温点处有结瘤4）测温元件损坏或极限值调节不当3.2.4预热器出口温度上下限报警的原因1 ）出窑废气温度过高而煤气量过少2）测量元件损坏或极限值调节不当3.2.4窑前煤气压力上下限报警的原因1 ）煤气量不足或管道泄露2）煤气混配加压设备故障或管道泄露3）取压点管路系统阀门故障4）压力极限值调节不当3.2.5窑的

14、助燃空气和冷却空气压力上下限报警的原因1 ）入窑的空气过多或窑体管路系统泄露2）产量波动较大而未及时调整极限值3）窑内阻塞或入窑的石灰石块度差大4）管路系统阀门故障5）压力极限值调节不当3.2.6窑顶排废气压力上下限报警的原因1 ）废气管路系统阀门故障2）引风机故障3.2.7 石灰石电振给料机、称量斗故障报警的原因1 ）设备故障2）电气控制故障3）安全保护开关动作4）故障后提升机开关未复位3.2.8 液压拖板出料机故障报警的原因1 ）出料机在规定的时间内未换向2）液压油位控制阀未调整好3）限位开关损坏或移位4）液压系统故障5）电气控制故障6）出料机处卡料（有瘤块或金属件） 3.2.9上部卸料闸板故障报警的原因1）闸板打开或关闭过程时间超过规定时间2）集料斗或缓冲料斗内的料未排空3）液压油控制阀位未调整好4）限位开关损坏或移位5）液压系统故障6）电气控制故障 2.3.10下部卸料闸板故障报警的原因1）闸板打开或关闭过程时间超过规定时间2）缓冲料斗内的料未排空3）石灰电振卸料机悬料或故障4）液压油控制阀位未调整好5）限位开关损坏或移位6）液压系统故障7）电气控制故障3.2 报警后的处理 当报警盘发出报警后，应根据每个专用报警点发出 的报警信号，及时查找