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1、中铁十二局集团有限公司 唐乃亥黄河特大桥项目部空心墩发泡混凝土填充专项施工方案编制单位：中铁十二局集团唐乃亥黄河特大桥项目部编制人：庄波审核人：王建睿编制日期：2015年6月27日、通用条款目 录一、编制依据及原则 41、编制依据42、编制原则4二、工程概况41、 工程名称： 42、 工程简介：43、 发泡混凝土填充底部示意图： 6三、 发泡混凝土技术指标及配比试验 61、 发泡混凝土技术指标 62、施工配合比7四、施工组织方案 71、项目组织机构72、劳动力部署73、施工机具部署84、施工准备85、施工作业条件9五、施工方法 101、工艺流程102、 浇注区及浇注层的划分 113、 发泡混凝
2、土浇注施工要点 114、 养护与维护115、 与其它工序的衔接116、 特殊条件下施工12六、 质量控制121、 质量检测122、 质量管理133、质量保证措施 14七、安全文明施工及环境保护措施 151、 机具152、 发泡剂153、 水泥164、 安全操作165、环境保护措施 16发泡混凝土填充专项施工方案、编制依据及原则1、编制依据1.1青海省西宁市兴海县唐乃亥特大桥项目图纸。1.2现场踏勘调查所获工程现场情况、当地资源、交通状况及施工环境等资料。1.3国家及地方关于安全生产和环境保护、水土保持等方面的法律、法规。1.4现行技术标准、行业标准、地方标准、相关工程规章、制度等：公路路基施工
3、技术规范JTJ F10公路工程质量检验评定标准JTJ F80/1通用硅酸盐水泥GB175快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥JC933混凝土泵送施工技术规程JTJ/T10泡沫混凝土JG/T266发泡混凝土填筑工程技术规程CJJ/T1772、编制原则2.1安全目标：工期内杜绝重伤和死亡安全事故，杜绝轻伤安全事故；施工各阶段评价达到JGJ59-2011建筑施工安全检查标准优良标准。2.2环境管理目标：杜绝重大环境污染事故，杜绝环境投诉事故。2.3进度目标：按要求完成总包要求的节点工期，按期竣工验收。2.4质量目标：检验批、分部工程施工质量检验合格率100%单位工程一次验收合格率 100%二、工程概况
4、1、工程名称：青海省海南藏族自治州兴海县唐乃亥黄河特大桥空心墩发泡混凝土填充工程。2、工程简介：唐乃亥黄河特大桥空心墩发泡混凝土填充工程，位于兴海县唐乃亥乡跨黄河项目。发泡混凝土填充施工部位为4#、5#、6#、7#、9#、3#、8#、10#、11#、12#、13#、14#、15#桥墩空心段部分填充），为防止桥墩空心段内部浸水，引起冻胀，对外部混凝土质量造成影响，故采用轻质发泡混凝土填充，并保证填充的发泡混凝土内部密实，气泡良好，填筑高度如下图1所示的空心区域，发泡混凝土设计总数量共计 3777.8m3；图1发泡混凝土填充处理示意图3、发泡混凝土填充底部示意图:图2发泡混凝土填筑底部横断面 1三
5、、发泡混凝土 技术指标及配比试验1、发泡混凝土技术指标发泡混凝土设备现场制作的发泡混凝土为粘稠的流体，其中含有大量的空气和吸附水，湿密度及抗压强度满足下表1要求，原料配比满足表 3要求：表1发泡混凝土路基容重等级及强度要求容重等级A04强度等级CF0.8表干容重变化范围(kg/m 3)湿容重变化范围(kN/m3)立方抗压强度平均值(MPa)立方抗压强度最小值(MPa)4004505.05.5 0.80 0.52、施工配合比施工配合比应在原材料检验合格的基础上进行，应先后满足: 表2技术配比清单配比水泥（kg）粉煤灰（kg）水（L）泡沫液（L）配比3500230102.1消泡试验湿密度增加率不超
6、过10%且标准沉陷距不超过 5mm2.2湿密度满足表1中的要求；2.3水泥：青海祁连山水泥厂（P.O42.5）发泡剂：河南华泰建材开发有限公司2.4抗压强度：28d龄期抗压强度满足表1要求；7d龄期抗压强度不小于表 1要求强度的0.5倍；工 期较紧时，试配7d龄期抗压强度不小于不低于0.5倍表1要求，即可施工。四、施工组织方案1、项目组织机构图3项目组织结构图2、劳动力部署表3劳动力安排及分工表分项工程名称工种人数到位时间备注发泡混凝土填筑班组长1开工前10天进场后勤设备员1开工前3天进场生产队长1开工前10天进场技术员1开工前3天进场质检员1按总包方要求进场轻质土生产工10按总包方要求进场合
7、计人员153、施工机具部署表4拟投入机械设备、材料试验、测量、质检仪器清单设备名称型号规格单位数量使用年限自有/新购/租赁发泡混凝土自动化设备主机HT-80功率30 kw吨位1.2T台22年自有搅拌机HT-80容积1.5m3台12年自有上料机HT-80电控自动化型个32年自有水泵搅拌站供水泵台2半年自有实验器具套1半年自有蓄水设施套1半年自有4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前，学习相关规范与技术标准，认真听取业主单位、监理单位的施工要求，特别注意与 各专业工种间协同作战。4.1.2施工安全交底，对所有施工人员进行三级安全教育。4.1.3对技术管理人员、工长进行施工方案、技术交底，要有交
8、底记录和签名。分项工程交底内容 包括：发泡混凝土施工方法，工程质量标准，质量保证技术措施，成品保护措施、设备的使 用与维护及安全注意事项等。4.2工序准备421由于现浇发泡混凝土浸在水中容重会有所增加，因此，在浇筑现浇发泡混凝土前首先要做好 防排水工作，保证基层无积水，且上道工序必须验收合格后方可进行现浇发泡混凝土浇筑施 工。422发泡混凝土填筑时高度控制在0.6m1.5m之间，防止发泡混凝土填筑过高产生消泡现象。4.3材料准备4.3.1水泥：符合通用硅酸盐水泥GB175的规定。水泥进场须有出厂合格证明及试验资料。检验频率为每500吨检验1次。4.3.2发泡剂：采用无污染的 HT复合发泡剂。产
9、品符合下表 4要求，进场检验频率为 1次/50T表5发泡剂性能指标性能指标规定值稀释倍率40 60发泡倍率20 50标准泡沫密度（kg/m3）30 504.3.3外加剂：外加剂应符合混凝土外加剂GB 8076的规定。4.3.4水：采用自来水。水源应不受污染，不含有影响泡沫稳定性，水泥强度及耐久性的有机物， 油垢等杂质。4.4水电配合20m4.4.1水：预计施工每日用水量 50吨。因设备用水量较大，为保证施工进度，在设备安放地 范围内，就地挖5mx 5mx 1.5m临时蓄水池一个，内铺塑料布，蓄水池外围采用安全警示带进 行围档。如果水源跟得上不用挖蓄水池。4.4.2电：发泡混凝土施工采用 380
10、V生产用电，设备总功率 90 Kw,电源接入由总包方提供, 证设备正常生产负载要求。发泡混凝土施工二级电盘以下的三级电盘及设备，由我公司专业 电工安装接入。5、施工作业条件5.1路基基底基本要求；5.1.1轻质土浇注施工前，基底不宜有积水；如积水无法排干，则其深度不应超过0.1m5.1.2基底高程和平面尺寸应符合设计要求。5.2在浇筑发泡混凝土之前，应做好基底防、排水工作。5.3 清理施工区域基坑底部积水，杂物，保证在浇注时基坑底部无杂物、无积水。做好基层清洁，不 能有油污，浮浆，残灰及杂物等。5.4施工前做好，施工区域的清理工作，确保浇注施工无障碍，保证施工期满足环保要求。5.5作业层的隐蔽
11、验收手续要办好。5.6施工过程中，不允许有其他工种在场穿插进行施工。五、施工方法1、工艺流程现浇发泡混凝土施工工艺流程应符合 图5要求。图4现浇发泡混凝土工艺流程图2、浇注区及浇注层的划分2.1为防止发泡混凝浇筑过程中因为自身重力作用产生沉降，故单层浇注厚度以0.61.5m为宜，下一层浇筑间隔12小时以上方可浇筑。另根据P.O42.5水泥和发泡剂中适当掺加一定量的早强剂，若发泡混凝土的凝结时间可缩短时，单层浇筑厚度和浇筑时间间隔可做适当调整。2.4单个浇注区内单个浇注层，从开始浇注到结束3h内浇注完毕，且单个浇注层浇注方量不过200斥为控制标准。3、发泡混凝土浇注施工要点3.1浇注前的基底检查
12、3.1.1轻质土浇注施工前，应对浇注区基底进行检查，确保基底无杂物，积水深度不超过0.1m；3.1.2基底高程、平面尺寸应满足设计要求，并按相关规范要求进行检查。3.2浇注施工控制要点3.2.1同一区段上下相邻浇注层，浇注间隔时间应以下层浇注层已经硬化为控制标准，不宜少于12h。3.2.2每一浇注层应在水泥浆初凝时间内浇注完毕，浇注时间不宜超过 3h；水泥浆自制备完成到开始制备轻质土的间隔时间最大不应超过3h。3.2.3浇注过程中，浇注管出料口离当前浇注面的高差最大不应超过2m3.2.4浇注施工过程中，应尽量减少在浇注层中的扰动。3.2.5当前浇注层浇注接近结束时，应在浇注层内按规定频率进行湿
13、密度取样检测，当某一测点湿密度检测不合格，应找出测点周围界限，进行局部处理。4、养护与维护轻质土桥墩顶面浇注至设计高程，并干固硬化后，应及时对发泡混凝土进行、覆盖保湿养护，避免因 表面水分流失过快引起的干裂、强度损失现象。5、与其它工序的衔接5.1轻质土桥墩填筑在工期特别紧迫时，发泡混凝土干固且表面强度至少不应低于0.4MPa时，方可进行下道工序施工。5.2发泡混凝土施工后，5天内严禁上人踩踏。6、特殊条件下施工6.1雨季施工6.1.1雨季施工应特别做好临时防排水措施，应采用薄膜覆盖、设置临时排水沟的相关措施，避免 雨水侵蚀对未干固的轻质土造成破坏。6.1.2应根据天气预报，避免在雨天施工；一
14、旦开始浇注后遇到下雨情况，应立即停止浇注，并采 取遮雨等应急措施予以保护；继续施工时，应对已浇注发泡混凝土表面进行检查，发现有消 泡输送层应予以清除。6.2应避免在高温天气施工，必须在高温天气施工时必须加强养护工作。6.3应避免在负温下施工，必须在负温下施工时，应首选快硬硫铝酸盐水泥作为固化剂。为防止消泡 现象产生，应避免使用早强剂、防冻剂等外加剂，如必须使用此类外加剂时，应事先通过试验确定外加剂 品种及配合比，试验结果应包括表观密度、湿密度、流值、抗压强度。6.4发泡混凝土专用发泡剂应避免在负温下使用，如必须在负温下使用时，应使用电加热棒预热，并 使用温度计连续测量，液体温度达到5C以上时，方可投入搅拌。测量温度时，温度计与加热棒应保持定距离，且同一批次泡沫剂宜使用 3个以上温度计，取温度平均值。六、质量控制1、质量检测1.1实测项目发泡混凝土路基工程实测项目参看下表6。其中，主控
