《CS800操作手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CS800操作手册（61页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CS 800 操作手册1557040811起CS-800 操作手册适用于序列号 1557040811之后1安装1.1安装1.2前面板说明1.3主电源连接1.4数据接口1.5气路连接1.6气体净化炉连接1.7自动进样器2分析2.1工作过程2.2工作间歇2.3坩埚预处理2.4应用3维护3.1一般信息3.2安装和拆卸试剂管3.3添装试剂3.4更换密封圈3.5更换燃烧管清扫刷3.6清扫灰尘过滤器3.7更换燃烧管3.8更换振荡管3.9更换振荡线圈3.10更换坩埚托3.11气路检漏4功能解释4.1测量原理4.2气路系统4.3红外池4.4炉子5其它5.1备件编号5.2包装5.3CS-800 安装准备1 安装
2、1.1 安装仪器重为85kg，所以应放置在牢固的平台上。而天平为防止振荡应离仪器远点，它可以放置在任何位置，但为方便称量样品，一般放在仪器的右边，平稳的台子上比较合适。打印机和计算机的放置没有特殊要求，一般的台子就可以。下面是摆放位置示意图 :尽管仪器的操作环境不一定需要空调，但是房间里的温度应该保持在18C-30C 。分析器不应放置在阳光直接照射的地方 !避免放在空调直吹或窗户或者门的风口上。1.2 前面板说明1. 水陷阱9. 三氧化硫陷阱2. 二氧化碳/水陷阱10. 流量调节阀电流指示表（正常 30-70 A）3. 载气流量计 180 l/h11. 动力气压力表 （正常 5 bar）4.
3、红外冲洗流量计 10 l/h12. 炉子外罩5. 红外冲洗流量调节器13. 炉子外罩固定钮6. 氧气压力表（正常 1.5 bar）14. 灰尘过滤器7. 主电源开关43. 检漏开关8. 催化炉1.3 主电源连接由于红外池需要1-2小时稳定时间,才能达到工作时需要的温度，所以在作下一步安装之前，首先要连接分析器主电源,并将开关扳到 1 位置。仅仅在安装仪器时才需要等待。因为仪器通常处在待机状态，它可以维持在工作温度。1分析仪2计算机主机3显示器4打印机5天平6欧标线板7分析仪主电源插头首先连接分析仪主电源并打开，然后将前面板上的主电源开关置于1档。1.4 数据接口UNI 1.4 板背部说明:1
4、天平备用串口2 计算机连接（串口）3 模拟信号 输入/输出4 数字信号 输入/输出5 自动进样器连接当所有单元都接通后，可以接数据连接。每个插头都互不相同，所以不会插错。如果添加附加设备，则需要专门数据电缆。在仪器出厂前调试时各接口已连接好。当天平与计算机连接实现重量传输时，天平必须先编程。随仪器配带的计算机带操作系统和分析软件。注意： 软件的所有操作说明请参阅软件自带的帮助。1.5 气路连接1 动力气 (4-6 bar)2 氧气输出3 氧气输入 (2-4 bar)4 保险 20A分析器需要连接两种气体,输送两种气体需要相应的输送管子（见上图所示）。管 (3)是一种输送氧气的透明的软管。管 (
5、1)是一种输送动力气的不透明的硬管。为了连接减压表,这两种管子都配有螺纹接头，并配有内径为1/4的铜垫圈。安装在 (3) 处的管子,通过减压表与氧气瓶连接，因为工作压力为1.5巴，所以这种连接必需很牢固。(1)连接的气体是提供炉子关闭,打开和感应圈冷却用的压缩空气。(2)是连接废气排放管，一般情况下不用连接，因为样品燃烧分析过程中产生的CO2、SO2量很少，而SO2又通过催化剂炉转变为SO3后被吸收掉。当分析仪的主开关打到位置 2 时，一个电磁阀打开，氧气通过输送管道进入分析仪，几秒钟内达到180 l/h的稳定流量，这可以从面板右下方的流量计上看到。1.6 气体净化炉连接原来接到稳压阀的管子接
6、到净化炉的下端，净化炉的上端接到稳压阀的输出，如上图所示。1.7 自动进样器CS-800可以安装自动进样系统，而且它可以在仪器使用后任何时间添加。不像其它进样器，ELTRA的进样器可以加载130个样品长时间无人照顾操作，而且坩埚的数量还可以根据用户的要求改变。进样器不占用任何附加空间，它可以架在天平、显示器的上方，操作者甚至坐着就能获得坩埚的位置。带进样器的CS-800的操作需要配置计算机，用于存储样品重量和顺序。进样器的安装和操作请参阅“进样器安装，维修和操作手册”。2 分析2.1 工作过程CS 800 是为钢和其它材料如水泥，煤，橡胶，塑料，土壤等材料的分析而设计的。样品称量的量，加入的助
7、熔剂种类，以及分析的灵敏度是随着样品燃烧时的特性的不同而不同。以钢的分析为例说明如下：打开压缩空气和氧气，正常情况下气瓶阀门是不关闭的。主电源开关扳到位置 2 ，振荡管加热，同时冷却风扇打开，氧气阀打开，氧气流入分析仪。在分析之前，最好通入氧气几分钟,以便仪器内温度稳定。在简短工作间歇期间氧气不需要关闭，主电源开关仍然处在 2 位置。添加化学试剂（请见3.3 ）。坩埚放置在天平上按去皮键去皮。警告：坩埚必需用干净的坩埚钳夹取，不要用手拿!称量1.5 g 钨粒，去皮，称量样品。钢、铸铁一般称500 mg。重量被输送到计算机，在显示屏上可以看到。注意：关于计算机软件操作的所有说明请参阅软件帮助。警
8、告：只称样品重量，不包含助熔剂质量。坩埚放在坩埚托上，分析开始，炉子关闭。“分析”显示在软件的状态面板上，指示分析的当前状态。分析可以自动进行，不需要更多的人工操作。释放曲线显示在软件的图形面板上，分析结束结果显示在屏幕上。当分析范围超出，此通道将关闭。如果低量程超出，则自动切换到高通道。如果高通道超出，则结果显示星号。下一个分析开始时，超量程的通道自动打开。警告：当状态面板显示“分析”时，主开关不能改变位置，否则将出现分析错误，点击“中断”按钮结束分析，重新输入样品重量，重新开始分析。注意：点击“中断”前，应先记录样品重量，因为必须再次手动输入样品重量才能重新分析。打到2档后，应先等待10-
9、15分钟，因为氧气和风机刚打开，会引起红外池温度的漂移。分析例子。通常分析钢和铸铁，样品量500mg（屑状），钨助熔剂1.5g。燃烧非常迅速，释放曲线如下图所示：双峰意味着燃烧不完全。原因可能是样品不含有足够的铁或者样品是金属粉末。这种情况下应加2g钨粒，代替1.5g钨粒。如果曲线还是双峰或者坩埚外表面有黄色灰尘，加1g钨粒，500mg纯铁，500mg样品。在做金属分析时，每100次分析或最少两天清扫灰尘过滤器和水陷阱一次。看3.1。燃烧管不需要操作员清理，因为每次分析系统都会自动清扫。2.2 工作间歇在工作间隙期间,如午餐时间要暂时停止工作，主电源开关照常放在2档 。一天工作结束后，比较长时
10、间停止工作,应该放置在 1 档，使分析器连续保持恒定温度，下次重新开机分析时就不用等待很长时间。待机状态下所消耗的能量和电的损失是可以忽略不计的。将主开关扳到 2档后，开始分析第一个样品前,，需要等待10-15分钟。进入仪器的空气和水汽被氧气排出。通入的氧气对红外池温度的轻微影响是可以补偿的。当数日或一星期不工作时，分析仪可以关闭 ( 开关设到 0 位置 )。分析仪的设计可长期连续运转，而不会损坏。停止工作期间，炉子应该是关闭的状态。这样水汽不会进入分析系统。当分析仪开关处于0位置时应将炉子打开，为安全起见坩埚托应放置到底部。注意 ： 主电源开关扳到 0 位置之前，要手动将炉子打开，将炉子里的
11、氧气放掉。否则，会因为炉内的气体因突然打开炉子而喷出，造成大量灰尘突然排泄。2.3 坩埚预处理上面的炉子用来预处理坩埚，它是ELTRA的附加设备，如果需要可以从ELTRA购买。当分析低碳硫含量的样品时（1000 ppm ）坩埚必须进行预处理。坩埚本身含有一定的碳含量，从20 到几百ppm不等，这要依据坩埚的质量而定。此外，这个空白值不是恒定的，坩埚与坩埚不同。这些问题都要影响分析精度，因此坩埚必须进行预处理，使它里面的空白大大地降低。残存在坩埚当中的空白比较低和相当均衡是非常重要的。预热炉操作：B = 炉子的高温区警告！不要一次放入炉子超过4个坩埚，否则燃烧管会因为温度的骤然变化而损坏。每5分
12、钟加入下一次的4个坩埚(C)。燃烧管内可存放22个坩埚。(B) 是炉子的高温区。最后，处理完的坩埚将从炉子的出口处掉落(A)。2.4 应用材料种类/分析时间(s)样品 + 助熔剂校正典型结果铝50 s.1.5 g 0.2 g 钨粒700 mg 50 mg 样品0.7 g 0.1 g 镍LC0.1 % C 钢60 ppm CHC2.0 % C 钢3 % CLS0.1 % S 钢0.2 % SHS灰50 s.1.6 g 0.2 g钨粒120 mg 50 mg 样品0.5 g 0.1 g 铁LC0.1 % C 钢HC2.5 % C 钢3.5 % CLS0.1 % S 钢HSBaCO350 s.1.7
13、 g 0.2 g钨粒110 mg 30 mg 样品0.8 g 0.2 g 铁LCHC6.08 %C BaCO36.08 % CLSHSBaSO450 s.1.0 g 0.2 g钨粒200 mg 100 mg 样品1.0 g 0.2 g 铁LCHCLSHS13.7 %S BaSO413.7 % S铅屑100 s.比较水平 =12.5 g 0.2 g钨粒2.0 g 0.1 g 样品LC0.1 % 钢60 ppm CHCLS0.1 % S 钢100 ppm SHS铅粉100 s.比较水平=12.5 g 0.2 g钨粒800 mg 100 g 样品LC0.1 % 钢60 ppm CHCLS0.1 % S 钢100 ppm SHS土壤60 s.1.8 g 0.2 g钨粒250 mg 50 mg 样品0.7 g 0.1 g 铁LC0.048 % C 钢0.03 % CHC1.03 % C 钢3.0 % CLS0.13 % S 铸铁1.0 % SHS0.336% S 钢2.0 % SCaCO350 s.1.7 g 0.2 g钨粒110 mg 30 mg 样品0.
