精品管道安装工程施工方案..

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1、资料内容仅供您学习参考.如有不当之处.请联系改正或者删除管道安装工程施工方XXXXXXXX 工程施工X标段管道安装施工方案xxxxxx工程建设有限公司xxxxxxxxx工程x标项目经理部2017年3月10日编制:审核：批准：资料内容仅供您学习参考.如有不当之处.请联系改正或者删除4资料内容仅供您学习参考.如有不当之处.请联系改正或者删除目录一、工程概述1二编制依据1三、玻璃钢管施工21. 管道吊卸22. 管逍安装23. 管口试压3四、螺旋钢管施工31. 管道吊卸及布管32. 管道焊接43. 管道及管件防腐84. 阴极保护13五、管道验收13穴、施工安全措施141. 组织与管理措施142. 安全

2、技术措施与注意事项153. 施工现场安全事故应急预案18资料内容仅供您学习参考.如有不当之处话联系改正或者删除1一、工程概述本项目管道安装工程主要施工内容：玻璃钢管9794m安装、螺旋钢管 13518m 安装。输水管道为2根.管中心距4. 2口玻璃钢管之间采用承插连接，螺 旋钢管之间采用焊接连接，玻璃钢管与螺旋钢管之间采用特制钢转换接 头连接。二、编制依据1. XXXXXXXX工程施工XX标段（合同编号：XXXXXXXXXX）招标文件、 技术条款、施工图纸、现场踏勘资料等。2. 现行国家及行业技术规范、规程、标准：给水排水管道工程施 工及验收规范GB50268-2008.水电水利工程压力钢管制

3、造安装及验 收规范GB50766-2012.埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T21448-2008.埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道 工程施工及验收规范CECS129:2001等。3. XXXXXXX工程建设有限公司质量手册、质量体系程序文件 和安全体系程序文件。4. 我公司可投入本项目的资源。5. 我公司在类似工程中积累的施工经验。三、玻璃钢管施工1. 管道吊卸因管道购件属建设单位单独招标，采购标负责生产并运输管件至施 工现场，我标段负责吊卸，拟定采用150t履带吊进行吊装施工。(1) 管道装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。(2) 管道装卸机具的工作位置稳定，机具的起吊能

4、力可靠。(3) 管道采取两个支撑点进行起吊，保证管道在空中均衡。(4) 装卸用的吊绳选取柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索。2. 管道安装(1) 下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻 璃钢管安装时将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽 时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之 间顺槽方向错开0. 4mo(2) 安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由 下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位，确保密封胶圈质量完好可用。(5) 划标记点、撞口。以承口的 试压孔中心量取Lx值。在插口两胶 圈中心到插口的标志环

5、方向，均匀划 标记点(见图1)。采用人工吊链撞口 方法安装。将承口慢慢推入插口，待 资料内容仅供您学习参考.如有不当之处.请联系改正或者删除承口端线与标记点重合。即安装到位。(6) 安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。厶)与L 之差控制在3mm即为合格(见图2)(7) 转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转 换。制作工艺为：钢管短节除锈一钢管套在模具上-涂界面剂一制衬- 缠绕一修整一脱模一糊内缝。3管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“0”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处 进行打压，以检测双0”型密封圈的密封 效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。

6、加水打压至管道工作压力的1.5 倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min.压降值不超过试 验压力的5%,且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低 较快。说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压 成功。四、螺旋钢管施工1. 管道吊卸及布管(1) 我标段拟定采用150t履带吊进行吊装施工。(2) 吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子用尼龙布带或用钢丝绳加 胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落 管方向。吊装轻拿轻放严禁损伤防腐层。(3) 下沟前对管沟进行检查，确保管沟内无塌方、石块、雨水、油 污等保证管沟的深度、标高和断面尺寸应符合设计要求

7、。(4) 管沟开挖验收合格后应将管道立即吊装。在地下水位较高的地 段，开挖、吊装和回填连续完成。吊装时起吊用专用吊具，起吊高度 以离开运输车厢底板或地面约lm为宜轻放至沟底，严禁损伤防腐层。(5) 管道下沟前对防腐层用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花 击穿漏铁处应责成其进行修补。(6) 组对前，对管子进行清扫，保证管内无石头、纸屑和泥土等杂 物。并对管口进行检查，确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机 清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形予以校正。不得用锤直接 敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。(7) 利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。(8) 组对时，首先严格控制基准管

8、的安装，使其高程、中心线等技 术条件达到设计要求，然后进行其它管道组装。组对时避免采用强力对 口，且应保护钢管绝缘层。(9) 管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规 定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%,且不大于1mm ；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%,且不大于2mm。(10) 所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状 态。2. 管道焊接(1) 焊接工作坑资料内容仅供您学习参考.如有不当之处.请联系改正或者删除4资料内容仅供您学习参考.如有不当之处.请联系改正或者删除在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。/工作坑/2m o0.5mr/（2）焊接工艺1）焊接方法

9、及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电 焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度 16mm ,采用普通手工电弧焊， 双面焊。2）焊接材料管道母材为Q235B ,焊接采用与之匹配的E4315碳钢焊条。现场用 的焊条放在箱筒内，不得随地丢放。3）焊接前的准备 焊接前检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐 平；内壁错边量应符合：等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%.且不 得大于1 mm ；不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%,且不得 大于2 mm。 焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油 漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，

10、并不得有裂纹和夹层 等缺陷。4）焊接施工（3）管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参 加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相 同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊。（2）首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储 备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接 工艺卡。 在雨天、风速超过8m/s、相对湿度超过85%的焊接环境下，如不 采取有效防护措施，应停止野外焊接。 下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同 的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高， 使焊

11、缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中， 当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带， 运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处 可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅 均匀，过渡圆滑.以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100。以 上。（5）管道直径大焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每 个管口可由2名焊工同时施焊，焊接时正确使用安全防护器具。 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。 管道焊接时每道焊口必须连续一次焊完，各焊工焊接速度一致， 在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻

12、焊道起点 位置应错开20一30mm。（8）管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每一道 焊缝均做好焊接记录。5）焊缝检验 外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外 观质量应符合下列规定：a.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b 咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm连续焊缝长度中咬边长 度不得大于100 mm ；c 焊缝余高，内部或外部为01.6mm,局部不得大于3mm,但长 度不得大于50mm,除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；d.焊接后，禁止校正管子接口的错边量；e .焊缝宽度应比坡口宽2.53.5 mm。（2）无损探伤乩焊

13、缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测丨级及I级以上资格 证书的检测人员承担，评片应由取得II级资格证书的检测人员承担。b 管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以lKm为一段）固 定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如 上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。返修及修补a经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查. 焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经技术负责人签字，提出有 效措施。最多不得超过三次；b焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉；c.母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷 应修补；d 缺陷修补前，焊缝表面所有

14、涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干 净；e .所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mmo3. 管道及管件防腐（1）防腐蚀方案钢管及附件内、外防腐前进行表面预处理，除锈等级应达到涂覆 涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T8923. 1-2011中规定的 St3 级。钢管及钢管附件采用防腐涂料与牺牲阳极阴极保护联合防护法，防 腐涂料外防腐采用环氧树脂涂料、环氧酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、聚 硅氧烷涂料等高分子防腐涂料特加强级（四布六油）。外防腐采用黑 色，内防腐采用灰色，外防腐需符合国家卫生、环保标准；内防腐符合 国家生活饮用水卫生标准。（2）防腐层结构钢管及管件外防腐：底漆一道+玻璃布两层+

15、底漆一道+玻璃布一层+ 底漆一道+玻璃纤维一道+底漆一道+面漆两道，干膜厚度720 800g （干）。钢管及管件内防腐：底漆两道+面漆两道（两底两面）；防腐层漆膜厚 度 80 100ym （干）o（3）配比 防腐底漆：固化剂二4 : 1 ； 防腐面漆：固化剂二4 : lo（4）钢管及管件的表面预处理 钢管道表面涂装前必须进行预处理； 钢管及管件内外表面除锈前应对管道表面所有可见油污、尘土等 污物进行擦拭和清洗，并视污物的具体情况选择处理方法和工艺。除锈 等级应达到涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T8923. 1-2011中规定的指标。人工除锈应达到St3级；钢材表面应无 可见的油脂和污垢，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附 着物。底材显露部分的表面应具有金属光泽，焊接表面应光滑无刺、无 棱角、焊瘤等。 涂料涂装前钢管及管件内外表面应保持干燥、无水迹。（5）涂料的配制涂料应