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1、宁德市昌达输变电工程有限公司寿宁分公司导线压接作业指导书2006101发布 202-1-5实施前 言为适应导地线压接方法的改进发展和常规项目操作管理的需要,保证压接的质量，本标准规定了导地线压接操作管理等方面的要求，从而为导地线压接操作管理提供了统一的技术依据。-本标准由宁德电业局标准化委员会提出。-本标准由宁德电业局生产部归口管理。-本标准主要起草人:余根祥 林福-本标准于2002050日发布,于2002015日起实施。 / 导线压接作业指导书1 范围本标准规定了导地线压接管理等方面的要求。本标准适用于宁德电业局1220KV输配电线路及变电站进行的导地线压接作业。 引用标准GB1179-4
2、铝绞线及钢芯铝绞线GB1193 铝绞线及钢芯铝绞线GB12007 镀锌钢绞线3 术语清洗、穿管、压接 程序4.1 一般规定41.1本规程适用于架空送电线路中,以高压油泵为动力,以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。.1。 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。4。1.本规程适用于国家标准GB794、GB11798铝绞线及钢芯铝绞线中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线（钢芯铝绞线）。也适用于国家标准B175镀锌钢绞线中有相应液压接续管及耐张线
3、夹的那部分避雷线.注:1）G117974、GB1179-83及GB107中有关导线及避雷线数据见附录一；2） B177中有关导线的耐张线夹及接续管,GB17983中有关导线接续管的数据见附录二;） 本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标准,也无正式配套接续管及耐张线夹，故暂不列入.如目前采用此类避雷线，其液压操作仍可遵照本规程的有关规定执行.41。 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。第1。5条 为了对每个工程都准确无误地进行液压施工,确保质量，在操作前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施).手册中至少应包括下列有关内容：a) 导线及避
4、雷线的具体规格及有关数据；b） 所采用液压管的外形与尺寸（包括公差);） 各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸；） 耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求;e) 液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求;f） 液压时,油压机必须达到的油压力;g) 对液压施工的其他有关特殊要求。.16 导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内应不存在必须处理的缺陷。4。1.7 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直,并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。1。8在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯.4.9 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。4 液压前
5、的操作421 液压设备及材料检验4.1. 对所使用的导线及避雷线,其结构及规格应认真进行检查,其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。.2.1。2 所使用的各种接续管及耐张线夹,应用精度为0。0mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合G4-85有关规定。用钢尺测量各部长度,其尺寸、公差应符合国家标准要求。42。1. 在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。4.2。2 清洗4。22. 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵,并以塑料袋封装。2
6、.22 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土.如有油垢应以汽油清洗.清洗长度应不短于穿管长的1。5倍。4。 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1。5倍。42。2。 对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行:） 对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度）,擦净表面油垢；b) 当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。4.225涂01电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：a) 涂81电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分;b） 按
7、第2。2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；） 用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷,将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到.4.2.2。6 对已运行过的旧导线,应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去,至显露出银白色铝为止。然后再按第.25条规定操作.4。27 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净（如有断股,应在断股两侧涂刷少量801电力脂),再套上补修管进行液压.4.3 穿管.1 镀锌钢绞线接续管的穿管如图23。1：图。3.1 镀锌钢绞线接续管的穿管1-镀锌钢绞线；对接钢接续管a）用
8、钢尺测量接续管的实长l;b) 用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量处画一印记A.此A点命名为“定位印记”；c) 印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入,直至两端头在接续管内中点相抵.两线上的A印记与管口重合。3。2 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图2.。将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底m为止。图。32镀锌钢绞线耐张线夹的穿管1镀锌钢绞线；2耐张线夹；l钢管长度43.3 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图2.3。3：a） 剥铝股：1)如图.3。3(a)所示，自钢芯铝绞线端头O向内量处以绑线P扎牢一道（事先量出钢接续管的长度l1);图
9、2.3。3 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管1钢芯；钢管；3-铝线；4铝管2) 自O点(钢芯端头)向内量处画一割铝股印记N；3) 松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的/4处，然后将铝股逐股掰断.注：l为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大3m。b) 套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。) 穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态
10、,应先恢复其原绞制状态）向钢管两端穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入,直至钢芯两端头在钢管内中点相抵,两边预留长度相等即可，如图。.3(b）所示.d） 穿铝管如图2。3():1） 当钢管压好后,找出钢管压后的中点O，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半1/2l(l为铝管实际长度),在该处画印记。在铝线上量尺画印工序,必须按本规程第。25条涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。） 两端印记画好后,将铝管顺铝线绞制方向,向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。4.4 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图3.4:图23.4钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管1钢芯；2钢管;-铝线；4
11、铝管） 剥铝股：见图2。4(）,铝股割线长度=l1+1mm。其他操作程序与本规程第。3条一款相同（但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢）。b) 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入.c) 穿钢管:使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧;另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出35m为止,见图2.3.（）.d)穿铝管:见图2.3。（c）,其操作程序与本规程第23。3条四款相同。4. 钢芯铝绞线(GB179-74)与相应的耐张线夹的穿管见图2。3。5：a） 剥铝股：见图2.3。5(），除了铝股割线长度ON=l1+5m，其他操
12、作程序与本规程第2.33条一款相同.b） 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。) 穿钢锚：将已剥露的钢芯（如钢芯已不呈原绞制状态,应先恢复其原绞制状态）自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出mm钢芯为止,见图2.3。5（b).d） 穿铝管:如图2.35（）,钢锚压好后，自铝线端头N向内量NA+（LY为铝线液压长度，其值见附录二)。在A处画一定位印记，画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至印记与铝管管口重合为止。穿铝管前应按本规程第.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜.图2。3.5 GB174型钢芯铝绞线耐张线夹的穿管1钢芯；2钢锚；3铝线；4铝管4。3.
13、 钢芯铝绞线(G117-8）与耐张线夹（GB230。85）的穿管见图。.6:图2.36 B179-钢芯铝绞线耐张线夹的穿管钢芯;钢锚；3铝线；4铝管；5引流板) 剥铝股：见图2.3。(a)，除了铝股割线长度ONl2+l，其他操作程序与本规程第2.33条一款相同.） 套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入.)穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入,保持原节距,直至钢芯端头触到钢锚底部,管口与铝股预留l长度相等为止，见图.。6(b)。d) 穿铝管如图。3.（c):1） 当钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量2m画一定位印记A。自A点向铝线侧量铝管全长处画一印记C。
14、） 按本规程第2.条规定对铝股表面（自印记C开始）,进行涂81电力脂及清除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管底与钢锚印记A重合为止。3） 当采用如图2.6()所示铝管时,在钢锚压好后,先在铝管上自管口量Y+f，在管上画好起压印记N,同时在铝线上自端头向内量Y+f画一定位印记C（在铝线上画定位印记C应在涂01电力脂及清除氧化膜之后）。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。5 液压操作5。1 一般规定5.1 液压时所使用的钢模应与被压管相配套.凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记,不得错放。液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。5。12 被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机.5.3 液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。5。1. 施压时相邻两模间至少应重叠5m。5.1.5 各种液压管在第一模
