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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.施工组织设计的要点注：以下内容，在施工组织设计中可以修改、编辑、重新排版，增加技术性术语。一、编制原则 11、本施施工组织织设计结结合狮子子山铜矿矿选厂公公路修复复工程的的实地情情况、经经现场踏踏勘，充充分了解解工程性性质、特特点、规规模及施施工中所所必需的的各种安安全防护护、质量量保证措措施，本本着遵循循我公司司质量第第一、安安全第一一的质量量方针，进进行科学学合理的的施工部部署。 22、施工工组织设设计严格格按照狮狮子山铜铜矿选厂厂公路修修复工程程的技术
2、术要求及及规范进进行编制制。3、按照建建设方对对本工程程的招标标文件要要求，围围绕工程程质量、工工程工期期、安全全文明生生产等重重点，优优化施工工方案，精精心组织织，严密密施工，确确保工期期、确保保质量，确确保安全全、文明明施工，全全力做好好该工程程，并力力求做成成精品工工程。 44、施工工组织设设计严格格按照国国家颁布布实施的的建筑工工程施工工质量验验收、厂厂矿道路路设计等等系列规规范及本本工程的的特点进进行编制制。确保保本工程程达到国国家质量量标准。二、本公司司承建本本工程具具有的优优势：1、云南立立邦公司司拥有配配套齐全全施工专专业技术术人员，及及成熟的的施工技技术。2、具备完完整、规规
3、范的管管理制度度，且有有大量类类似工程程的施工工管理经经验；3、云南立立邦公司司在狮子子山铜矿矿“选厂药药剂室三三标整改改”、“选厂三三角地带带绿化”等工程程项目均均有良好好的信誉誉，较好好的口碑碑，此次次选厂公公路修复复工程，若若我公司司中标，云云南立邦邦公司有有信心将将它做成成精品工工程。并并为建设设方提供供优质的的质保服务务。三、施工质质量保障障措施（一）原料料质量控控制措施施1、保证使使用普通通硅酸盐盐水泥442.55号水泥泥，对进进场水泥泥进行复复验，查查验应有有产品合合格证，出出厂检验验报告，进进场复验验报告、证证明合格格后，方方可使用用。2、并做好好水泥进进场后的的保管，确确保水
4、泥泥的质量量。进场的水水泥，按按品种、强强度等级级、出厂厂日期、分分别贮放放，并树树立标志志，做到到先到场场的先用用，并防防止混掺掺使用。存放袋装装水泥时时，应底底部衬垫垫离地330cmm以上，离离墙300cm以以上。堆堆放高度度一般不不超过110包。临时露天天暂存水水泥要用用防雨篷篷布盖严严，底板板垫高速速50ccm，采采取防潮潮措施，最最后在底底板下铺铺防潮材材料。3、砂选用洁净净、坚硬硬、符合合规定级级配、细细度模数数在2.5以上上的中、粗粗砂。砂来源。鉴鉴于长田田砂大部部分属于于石灰石石，含水水泥量大大，强度度差，无无法保证证质量，本本公司郑郑重承诺诺：保证证华丰砂砂厂的优优质砂石石。
5、执行c330混凝凝土用砂砂技术要要求,按筛孔孔的累计计余量分分为三个个及配区区。、级配区区进料。颗粒级配筛孔尺寸（mmm）方孔圆孔0.160.31550.63001.252.55.0累计余量（%）100-99095-80085-71165-35535-510-0100-99092-70070-41150-10025-10010-0100-99085-55540-16625-10015-10010-04、石子的的质量要要求按招标标文件cc30混混凝土强强度等级级要求及及规范进进行原料料采购。并进场的的石子应应由供料料方提供供产品合合格证和和质量检检验报告告。同时时做进场场原料进进行检验验，达到到
6、规范要要求后方方可使用用。数量量可按重重量、体积计计算。其其质量控控制指标标应符合合技术要要求，经经化验：针、片状颗颗粒含量量（按重重量计%）15含泥量（按按重量计计%）1.0硫酸盐含量量（按SSO4计计）不超过27700mmg/LL含盐量不超过50000mmg/LLPH值4（二）混凝凝土配比比及施工工保证措措施1、混凝土土拌合前前必须规规定程序序进行配配合比设设计，配配合比设设计按强强度等级级及设计计要求进进行设计计，严格格按设计计最大水水灰比和和最小水水泥用量量控制配配合比。2、混凝土土配合比比设计，应应保证满满足厂厂矿道路路设计规规范GGBJ222887标准准要求。3、混凝土土的设计计强
7、度及及耐磨、耐耐久和拌拌合物的的和易性性，并符符选厂路路段流量量量少载载重的特特性。4、砂、石石用量，选选定砂、石石一经过过试验后后，采取取绝对体体积法计计算砂、石石用量。并把确定混凝土的理论配合比换算成施工配合比，作为混凝土施工配料的配合比依据。5、严格控控制混凝凝土的搅搅拌时间间，根据据搅拌机机的类型型及混凝凝土拌合合料的和和易性试试验确定定混凝土土的搅拌拌时间，并做为为混凝土土施工的的搅拌时时间严格格控制。（三） 混凝土路面面浇筑质质量保证证措施1、 混凝土路面面浇筑前前，应先先复核路路基标高高及尺寸寸，检查查其表面面平整度度、刚度度，经复复查各项项参数符符合设计计要求后后再进行行浇筑。
8、2、 本工程浇筑筑用模板板选用钢钢模板，模模板的高高度与混混凝土板板块厚度度相同。混凝土土浇筑前前，先在在基底层层洒水湿湿润，并并划分板板块分格格，在每每个分割割线四角角钉板面面水平标标高检验验铁桩（用用钢筋桩桩），利利于在施施工中进进行厚度度质量控控制。3、 浇筑前，应仔细检查模板的高度、平整度、光洁度及坚固程度，确保无误后方可支模。立模的平面位置与高程符合设计要求，支持要准确稳固，接缝紧密平顺、无离缝，不允许前后错茬和高低不平。并详细检查模板接头缝隙与混凝土接触是否严密，以保证不会漏浆和跑膜。在模板与混凝土接触面涂刷隔离剂。对模板间隔、基层平温度等进行全面检查，经检查验收合格后，再进行混凝
9、土板块摊铺浇筑。4、 振捣：摊铺铺板块完完成后，及及时进行行振搅。当当厚度28cm时时，靠边边角先用用插入式式振捣器器顺序振振捣，再再用功率率2.2kww的平板板振捣器器纵横交交错全面面振捣，纵纵横振捣捣时，重重叠100200cm振振捣；最最后用振振动梁振振捣拖平平。用较细的的混凝土土拌合物物进行找找平，绝绝不用纯纯砂浆填填补找平平。整平平过程中中保持模模板顶面面的清洁洁，接缝缝处板面面平整。5、 混凝土路面面板块抹抹面，抹抹面前先先清洁整整缝，清清除粘浆浆，修补补掉边缺缺角，抹抹面时严严禁在混混凝土板板面上洒洒水，撒撒干水泥泥粉。遇遇烈日暴暴晒或干干燥有风风时，抹抹面要在在设有遮遮阴棚下下进
10、行作作业。用用磨光机机原浆分分二次进进行抹平平，先找找平抹平平，待混混凝土表表面无泌泌水石进进行第二二次抹面面，抹面面要平整整、密实实、无返返砂。施施工完工工的混凝凝土路面面板块要要达到混混凝土板板面无露露石、蜂蜂窝、麻麻面、裂裂缝、脱脱皮、啃啃边、掉掉角、印印痕、轮轮迹等；接缝填填充要平平实，粘粘结牢固固、缝缘缘清洁整整齐；表表面平整整度、纵纵横缝顺顺直度，板板边垂直直度，纵纵坡标高高等要符符合设计计要求及及验收标标准；混混凝土抗抗压、抗抗折、抗抗拉强度度达到设设计标准准等，达达到真正正的质量量控制。6、 缩缝施工方方法：为防止止混凝土土浇筑后后发生不不规则的的裂缝（纹纹），应应及时进进行缩
11、缝缝切割。混混凝土板板浇筑后后达到强强度255300%时，用用切缝机机进行切切割，切切割时，冷冷却用水水要适当当，以防防止渗入入基层或或土基。切切缝机具具及施工工工艺要要求：切切缝机具具应由切切割、进进刀、行行走、定定位导向向和冷却却五部分分组成。切切缝前应应先检查查其转速速、切速速、冷却却装置以以及电源源、水源源、并试试运行，核核准切缝缝机刀片片应与机机身中心心线成990角角，与切切缝成直直线。切切缝板块块尺寸要要一致，中中心两边边宜对称称。切缝缝前，调调整刀片片的进刀刀深度，切切割中随随时调整整刀片切切割方向向，切缝缝时，随随即灌注注填缝料料。当气气温突变变时，适适当提早早切缝时时间，防防
12、止产生生不规则则裂缝。碎碎石混凝凝土最佳佳切割抗抗压强度度为6.0112.00Mpaa，砾石石混凝土土最佳切切割抗压压强度为为9.00122.0MMpa，切切缝要顺顺直、平平行，不不允许弯弯曲或深深浅不一一。（四）混凝凝土路面面板的养养护措施施 混凝土土路面板板块表面面抹面后后，及时时养护，养养护采用用塑膜薄薄膜养护护。每天天定期均均匀洒水水，保持持草覆盖盖潮湿，一一般为114221后清除除覆盖物物。混凝凝土表面面不见浮浮水并用用手指压压无痕迹迹时，进进行喷洒洒，喷洒洒厚度控控制在每每千克溶溶剂喷洒洒3m33为宜。干干燥、高高温时应应设遮荫荫棚加以以遮盖，养养护期随随时检查查喷膜有有无破裂裂，
13、有破破裂处要要立即补补喷，薄薄膜喷洒洒后三天天内禁止止行人通通行，在在养护期期和填缝缝前禁止止一切车车辆通行行。（五）水泥泥混凝土土路面断断板的预预防措施施1、严严把水泥泥混凝土土路面的的设计认真、及时地地组织公公司设计计人员，对对选厂水泥泥混凝土土路面提提出设计计方案，根根据当地地的地理理位置、地地理环境境、沿线线工程地地质和水水文，特特别是交交通量的的组成和和车辆的的类别情情况，提提出符合合实际的的轴载等等设计参参数，以以及路面面结构、材材料组成成、路基基填料的的碾压方方案和要要求，设设计出合合理的水水泥混凝凝土面板板以及排排水系统统，提出出经济合合理的配配合比设设计和施施工要求求。2、严
14、严把工程程施工第一，在水泥混凝土路面的施工中，保证工程质量的关键是严格控制混合料配合比，使施工配合比与设计配合比相符合。公司技术人员在施工中必须经常检查骨料的级配和杂质并及时调整施工配合比。同时要检查含泥量，使其不能超过规范要求，并特别注意水灰比的控制，水灰比过大混合料容易发生离析现象。在其凝固时收缩率比较大，而缩缝设置和施工如按正常进行，会造成缩缝间距相对过长，在较大的收缩应变作用下容易造成裂缝甚至发展成混凝土断板现象。第二，在选厂公路的施工中，正确掌握切缝时间是防止断板的有效措施。水泥达到终凝后，水泥混凝土凝结成型使水泥混凝土收缩变形不断进行并产生较大拉应力，在混凝土面板承受拉应力最弱的位
15、置会产生断板。第三，施施工中严严把材料料关是保保证混凝凝土质量量的前提提，材料料是混凝凝土路面面的主体体，如石石料的压压碎值、硬硬度达不不到要求求，这样样的材料料组成混混凝土路路面面板板的弯拉拉应力就就不到设设计要求求，很容容易在施施工期间间产生不不规则断断裂，水水泥技术术指标达达不到要要求，从从而形成成了水泥泥混凝土土面板不不规则断断板，因因此，严严格控制制材料质质量是防防止断板板的一个个重要措措施。第四，在在施工中中水泥混混凝土必必须振捣捣均匀密密实。如如果水泥泥混凝土土振捣不不均匀，造造成水泥泥混凝土土的密实实度不均均匀，密密实度大大与密度度小的水水泥混凝凝体产生生了不同同应力，在在密度水水的地区区域内混混凝土面面板下部部多形成成峰窝和和空洞，造造成了承承受应力力的薄弱弱部位从从而使板板面容易易产生断断板。第五，本公司在施工中要避免产生较大的温差效应。温差效应过大或突变容易造成混凝土板面强度形成的不同步。气温较高时，上部强度的形成比下部要快，当气温较低，上部强度的形成比下部要慢，旦有不规则裂缝发生就会诱发强度较低部位拉断开裂，形成不规则断板。第六，正正确地纵纵坡变处处、平曲曲线及构构造物结结合部设设置胀缝缝，也是是预防断断板的有有力措施施。在纵纵坡变化
