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1、二次线装配工艺守则1. 适用范围1.1 本守则适用我厂生产各种定型高低压电器产品及仪表盘和非标准电器产品的接线和配线。2. 使用材料：2.1聚氯乙稀塑料铜芯线 （ BV BVR黑色 淡蓝色 黄绿双色线）；2.2聚氯乙稀异形管；2.3固定座、塑料夹、自粘吸盘、走线槽、缠绕管带、波纹管、单螺栓固定夹、护线齿条、热缩管。 2.4 铜制裸压接线端头（ UT ， OT）；2.5其它材料按图纸要求准备。3 使用工具及设备。a). 剥线钳（ 180mm），尖嘴钳（ 160 mm）； b). 平口钳（ 180 mm ），鸭嘴钳子 160 mm）； c). 活动扳手 100 mm，电工刀 112 mm。3.1
2、一字螺钉旋具（ 75 3、 75 5、 125 6），十字螺钉旋具（ 753、 905）。3.2 冷压钳 TQ1-2 、 TQ2-4 。3.3 电铬铁 75W220V （内热式）3.4 专用方棰、撑盘。3.5 钢卷尺（ 2 mm）、剪刀。4 工艺准备4.1 根据图纸生产规范书检查装备工序所装配的电器元件的型号是否正确，附件是否缺少，元件有无合格标记，如无标记则返回装配工序。4.2 熟悉图纸， 注意有无特殊要求根据所安装产品的工艺规定确定布线方案。4.3根据图纸要求确定导线颜色：同一型号规定产品布线方案和相同电路的导线颜色应一致（除特殊要求外）。4.4根据产品型式备齐所需要的材料。5 工艺要求：
3、5.1 导线排列应均匀合理作到横平竖直，整齐美观。5.2 导线不允许受压力，以免在正常使用情况下减少其寿命0.5-1.5 mm 2 的聚氯乙稀塑而在线束的转弯处应有过渡，线束应有固定座或线夹以免振动或冲击，硬导线接线端应有 V 型缓冲击。5.3 线束的捆扎不得应捆扎力而降低导线的绝缘强度。5.4 跨越板或门板的导线或线束应留有活动裕度并用缠绕管作为保护性护套。5.5 一线中间不允许有连接点。5.6 接线座或电气元件的接线端子不允许连接二根及二根以上的导线，必须连接多根导线时，应的确实可连接可靠的措施。5.7 一般情况下导线不得直接与端子相连，均应通过端头连接，特殊情况下应对导线剥头作搪锡处理。
4、5.8 导线线束一般不允许超过50 根导线。5.9 导线束不得贴金属构件敷设。5.10 无论用什么配线方法，导线与端子的连接必须牢固可靠。5.11 连接到发热元件上的导线和接地点并应确保接地回路的电气连接的可靠性。5.12 绝缘导线的选择应首先满足作用功能的要求， 其依据是根据额定电流选择导线截面积，单根敷设的铜芯绝缘电线长期连续运行的载流量见表1表 1标称面积聚氯乙稀绝缘线（ A ）橡胶绝缘线（ A ）（ mm2）254025400 513915100 75161218131 0191521161 5241827212 5322535275.13柜内布线一律采用黑色线（特殊要求除外）。5.1
5、4三相电路的零线或中线，直流电路接地选用淡蓝色。5.15安全用的接地保护导线使用黄绿双色导线。5.16电路间有混淆时，容许选用橙色、紫色、灰色、绿色、红色的导线。5.17二次线路的导线截面积一般料铜芯线，直流电流表应使用配套供应的定值导线，当该导线长度不够时，采用2.5 mm 2 的导线。6 工艺流程6.1下线拉直剥头冷压接线端头热搪锡打圈6. 2下线方法： 下线长度比试测的线大约长40-50 毫米，以防导线经捆扎后长度不够。6.3下好导线用手拉直，或用鸭嘴钳拉直。6.4剥线、穿号排或上接线端头。6.5截面小于或等于2.5 平方毫米的导线用剥线钳剥去塑料层，大于 4 平方毫米的导线用电工刀剥线
6、，如表面有氧化膜，应用电工刀刮净但线芯不能有损伤和刀痕。6.6导线与端头连接时剥线长度以比端头包度长度长2 毫米为准。6.7一个端头只压一根导线， 多股软线用端头压接时，每根导线都必须全部被包住，导线与其绝缘的功能不受损伤，导线的绝缘部分不允许伸入至压套中去，导线与压接端头必须压紧。导线端头用冷压钳压紧后用力拉导线，导线不允许从压套中拉出，导线与端头尺寸和冷压钳的压接方向见图1。6.8 端头与导线压接时冷压钳操作方法：手握钳柄使其全部张开并在钳口部放入相应的端头及导线，施加握力使钳口闭合达到全部闭合时限位机构棘牙能脱扣表示压接达到要求，即压接过程完成，在误用钳口的情况下（大截面导线压接在小钳口
7、上）致使握力无法使钳口闭合，棘牙不能脱掉，这时可把螺丝棘牙手柄与手柄形成的缝隙之间逆时针旋转，可使棘牙脱扣钳柄松开重新操作，但操作时必须注意钳口与导线截面的配合使用。6.9当不使用接头时导线剥除绝缘的长度则按电器元件接线。端头上螺钉直径确定见表 2表 2螺钉长度34568剥线长度15182124286.10凡是在电器元件的接点上用螺钉直径坚固导线时，先将导线穿上塑料号排，然后用尖嘴钳按顺时针方向上好圆圈， 圆圈的正确弯法详见 “配电表制一次线制工艺定则”。6.11接线头圆圈与塑料套管应有2 毫米的距离。见图36.12圆圈内直径应比螺钉直径大0.5-1 毫米。如电器元件的端头压线时，导线剥去塑料
8、层后不弯圆，直接与开口式端头压接时，其剥线长度要求见图47 接线：7.1 将弯好的接头圆圈接到电器元件上，用螺母或螺钉紧固。紧固螺钉紧牢后，露出 1-5 牙纹为宜，螺钉头起槽应完整。7.2接好线后从垂直方向看，不得有导体的裸露。7.3每个电器元件的端头上，最多容纳两个接线头，两个接线头之间要加垫一个与螺钉直径相称的平垫，如图5 所示。7.4一次母线上接二次母线时， 在母线上钻 6 孔，用 M5 螺钉连接如图 6 所示。7.5 电器元件的端头采用电烙铁焊接时，焊好后应用相称的塑料管套好，接头处不应有虚焊形象。7.6 电器元件端头或导线通过金属孔时，必须加装绝缘套圈，不容许从母线相间或安装孔中穿过
9、。7.7 导线不容许弯许多圆圈后接线， 但从母线上引出的电压线的接地线可弯 4-5 圈。圆圈内 10 毫米为宜。7.8端头与电器元件连接方向，见图78 布线方法：8.1捆扎法：布线后电路间不致相互干扰或互耦合的情况下，对相同走向的导线可以采用捆扎法。捆扎适用单股硬线线束和多股软线束。为了配线美观， 硬线线束有时捆扎成长方形，一般都捆扎圆形。对线束的捆扎应注意以下电气上的问题：8.1.1大电流的电源不能与低频率的讯号线扎成一束。8.1.2没有屏蔽措施的高频讯号线不得与其它线捆扎成一束。8.1.3高电压与低电压的讯号线不能捆扎在一起，也不要与其它导线扎在一起。8.1.4高频讯号输入与输出线不要捆扎
10、在一起。8.1.5必要时可在导线线束中设置备用线，以便某一导线损坏时可更替。8.2对线扎的外观要求：8.2.1捆扎的导线应平直，不得有明显的交叉见图8a ,b线扎中导线的出头位置应与连接点保持最短距离，线束的自弯曲半径应大于线束外径的两倍，见图9线节间距应均匀。扎线用力过猛会损伤导线绝缘。线束走向应横平竖直，排列整齐美观。捆扎材料用镍铬合金线， 亚麻线或尼龙捆带 （见图 10），推荐用尼龙扎带，因前两材料在配线过程使用不好，有可能会损伤绝缘。尼龙扎带规格见表3表 3序号代号长 mm宽厚 mm可捆扎导线最大直径 mm1PKD1-50503 1.2152PKD1-1001003 1.2253PKD
11、1-1801804 1.2444PKD1-2502504 1.264线束直径与扣距的关系见图11 和表表 4线束直径 D5-1010-2020-3030-40捆扎带长度 D5080120180线扣扣径 150-100100-150150-200200-300导线束与金属板及带电体之间的距离不得小于表5 规定。表 5额定电压 (KV)距离电气间隙爬电距离0.515375 4 6610010140导线束原则上不应在信号灯，电阻器等发热元件上方布置 (屏前正视 )。如实际情况不能满足此要求的，则至少有 30 毫米以上的距离。二次线接带电阻指示灯时，必须从指示灯下方或侧面走线。每个端子的接线点只容许接
12、一根导线，如端子间端需连接时，可按下两方法配制如图 12 所示。8.3 导线过长时应采用固定座将线束固定，一般横向 200mm，纵向 300 mm 应有一个固定点，固定后不允许固定座之间的线束有摆动现象。在经常受到弯曲的地方，导线应扭转几下，然后固定导线活动部分的两端，为了保证活动部分的转动，导线弯曲长度应有 200 毫米的余量。9 行线槽法 :9.1 行线槽法布线是将导线按走向分为水平和垂直两个方向， 布放于行线槽内，这种布线方法特点是：布线方便，快速。布线后整齐，美观。运行时线束检查，维修方便。9.2对行线槽布线一般要求是：应选择合适尺寸的槽体，线束布放后不应使槽体变形。导线在槽体内应舒展， 允许导线有一定长度， 不强求导线摆放整齐但不能交叉。导线在槽体断面过渡时不能与槽体发生摩擦，以防损坏导线绝缘。导线从槽体中引出时，应从就近的口出线。行线槽应有支架固定，槽体本身不能直接作为支撑件而受力。9.3行线槽及在配电装置内部安装，安装时根据屏
