进料检验员绩效量化模式

《进料检验员绩效量化模式》由会员分享，可在线阅读，更多相关《进料检验员绩效量化模式（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、进料检验员绩效量化模式进料检验员的绩效量化模式，由以下两部分组成：一、进料检验员的关键职责，绩效目标和考核指标 进料检验员关键职责、绩效目标和考核指标1、执行进料检验程序，识别和记录进料品质问题，处理不合格物料；2、通过再检验，纠正措施的实施效果，跟踪来料使用情况；3、及时发现问题，通知相关部门和供应商；4、对供应商进行评定，了解客户对材料的需求。1、提高来料检验的准确性；2、确保来料质量，减少因物料不合格造成的损失；3、确保来料数量的准确性。1、进料合格率；2、制程反馈材料不良率；3、检验及时率；4、材料异常处理的及时性；5、进料检验不准确率。关键职责 绩效目标 考核指标二、进料检验员绩效量

2、化考核进料检验员的绩效量化考核，包括工作业绩、工作态度和工作能力的量化考核三方面。进料检验员最终考核得分=业绩（30%）+态度（40%）+能力（30%）。进料检验员绩效量化考核指标分别见下表： 进料检验员工作业绩绩效量化指标名称权重指标释义目标值评估标准数据来源进料合格率20%（进料合格的批次总进料批次）100%目标值98%，质量品质部物资供应部制程反馈材料不良率15%（不良品批次厂商送检总批次）100%以生产部投诉为准，目标值1%质量品质部生产部检验及时率15%（及时次数检验总次数）100%当天送检，或以车间要求时间为准，目标值99%质量品质部生产材料异常处理及时性10%延迟一次，扣2分，最多扣10分接到不良通知后20分钟内赶到现场处理生产部质量品质部进料检验不准确率15%（生产投诉不合格批次使用总批次）100%不符合AQL标准要求，目标值3%生产部客户投诉次数10%每投诉一次，扣2分，最多扣10分以销售部记录为准销售部质量品质部质量信息反馈及时性15%延迟一次，扣2分，最多扣10分在发现问题后及时上报或采取处理措施质量品质部 进料检验员工作态度和工作能力绩效量化考核项目考核指标分数自我评价上级评价5 4 3 2 1工作态度纪律性责任感协作性积极性工作能力决策能力组织能力指导协调能力创新能力沟通能力应变能力解决问题能力