《PCB钻孔工艺故障和解决qug》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PCB钻孔工艺故障和解决qug（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、PCB钻钻孔工艺艺故障和和解决钻孔时PPCB工工艺中一一道重要要的工序序，看起起来很简简单，但但实际上上却是一一道非常常关键的的工序。在此此，笔者者凭着个个人钻孔孔工作的的经验和和方法，同同大家分分析一下下钻孔工工艺的一一些品质质故障产产生的原原因及其其解决方方法。在制制造业中中，不良良品的产产生离不不开人、机机、物、法法、环五五大因素素。同样样，钻孔孔工艺中中也是如如此，下下面把用用鱼骨图图分列出出影响钻钻孔的因因素一、在在众多影影响钻孔孔加工阶阶段，对对各项不不同的项项目施行行检验为了了确保加加工板子子从投入入前至产产出，全全部过程程的品质质都在合合格范围围内。以以下列举举PCBB板钻孔孔
2、加工常常见的检检验类别别及项目目。(11)、钻钻孔前基基板检验验，项目目有：品品名、编编号、规规格、尺尺寸、铜铜铂厚；不刮伤伤；不弯弯曲、不不变形；不氧化化或受油油污染；数量；无凹凸凸、分层层剥落及及折皱。(22)、钻钻孔中操操作员自自主检验验，项目目为：孔孔径；批批锋；深深度是否否贯穿；是否有有爆孔；核对偏偏孔、孔孔变形；多孔少少孔；毛毛刺；是是否有堵堵孔；断断刀漏孔孔；整板板移位。二、钻孔孔生产过过程中经经常出现现故障详详细分解解1、断钻钻咀产生生原因有有：主轴轴偏转过过度；数数控钻机机钻孔时时操作不不当；钻钻咀选用用不合适适；钻头头的转速速不足，进进刀速率率太大；叠板层层数太多多；板与与
3、板间或或盖板下下有杂物物；钻孔孔时主轴轴的深度度太深造造成钻咀咀排屑不不良发生生绞死；钻咀的的研磨次次数过多多或超寿寿命使用用；盖板板划伤折折皱、垫垫板弯曲曲不平；固定基基板时胶胶带贴的的太宽或或是盖板板铝片、板板材太小小；进刀刀速度太太快造成成挤压；补孔时时操作不不当；盖盖板铝片片下严重重堵灰；焊接钻钻咀尖的的中心度度与钻咀咀柄中心心有偏差差。解决决方法：(11) 通通知机修修对主轴轴进行检检修，或或者更换换好的主主轴。(22) AA、检查查压力脚脚气管道道是否有有堵塞；B、根据据钻咀状状态调整整压力脚脚的压力力，检查查压力脚脚压紧时时的压力力数据，正正常为77.5公公斤；C、检查查主轴转转
4、速变异异情况及及夹嘴内内是否有有铜丝影影响转速速的均匀匀性；D、钻孔孔操作进进行时检检测主轴轴转速变变化情况况及主轴轴的稳定定性；(可以作作主轴与与主轴之之间对比比)E、认真真调整压压力脚与与钻头之之间的状状态，钻钻咀尖不不可露出出压脚，只只允许钻钻尖在压压脚内33.0mmm处；F、检测测钻孔台台面的平平行度和和稳定度度。(33) 检检测钻咀咀的几何何外形，磨磨损情况况和选用用退屑槽槽长度适适宜的钻钻咀。(44) 选选择合适适的进刀刀量，减减低进刀刀速率。(55) 减减少至适适宜的叠叠层数。(66) 上上板时清清洁板面面和盖板板下的杂杂物，保保持板面面清洁。(77) 通通知机修修调整主主轴的钻
5、钻孔深度度，保持持良好的的钻孔深深度。(正常钻钻孔的深深度要控控制在00.6mmm为准准。)(88) 控控制研磨磨次数(按作业业指导书书执行)或严格格按参数数表中的的参数设设置。(99) 选选择表面面硬度适适宜、平平整的盖盖、垫板板。(110) 认真的的检查胶胶纸固定定的状态态及宽度度，更换换盖板铝铝片、检检查板材材尺寸。(111 )适当降降低进刀刀速率。(112) 操作时时要注意意正确的的补孔位位置。(113) A、检检查压脚脚高度和和压脚的的排气槽槽是否正正常；B、吸力力过大，可可以适当当的调小小吸力。(114) 更换同同一中心心的钻咀咀。2、孔损损产生原因因为：断断钻咀后后取钻咀咀；钻孔
6、孔时没有有铝片或或夹反底底版；参参数错误误；钻咀咀拉长；钻咀的的有效长长度不能能满足钻钻孔叠板板厚度需需要；手手钻孔；板材特特殊，批批锋造成成。解决方法法：(1) 根据前前面问题题1，进进行排查查断刀原原因，作作出正确确的处理理。(2) 铝片和和底版都都起到保保护孔环环作用，生生产时一一定要用用，可用用与不可可用底版版分开、方方向统一一放置，上上板前再再检查一一次。(3) 钻孔前前，必须须检查钻钻孔深度度是否符符合，每每支钻咀咀的参数数是否设设置正确确。(4) 钻机抓抓起钻咀咀，检查查清楚钻钻咀所夹夹的位置置是否正正确再开开机，开开机时钻钻咀一般般不可以以超出压压脚。(5) 在钻咀咀上机前前进
7、行目目测钻咀咀有效长长度，并并且对可可用生产产板的叠叠数进行行测量检检查。(6) 手动钻钻孔切割割精准度度、转速速等不能能达到要要求，禁禁止用人人手钻孔孔。(7) 在钻特特殊板设设置参数数时，根根据品质质情况进进行适当当选取参参数，进进刀不宜宜太快。3、孔孔位偏、移移，对位位失准产生原因因为：钻钻孔过程程中钻头头产生偏偏移；盖盖板材料料选择不不当，软软硬不适适；基材材产生涨涨缩而造造成孔位位偏；所所使用的的配合定定位工具具使用不不当；钻钻孔时压压脚设置置不当，撞撞到销钉钉使生产产板产生生移动；钻头运运行过程程中产生生共振；弹簧夹夹头不干干净或损损坏；生生产板、面面板偏孔孔位或整整叠位偏偏移；钻
8、钻头在运运行接触触盖板时时产生滑滑动；盖盖板铝片片表面划划痕或折折痕，在在引导钻钻咀下钻钻时产生生偏差；没有打打销钉；原点不不同；胶胶纸未贴贴牢；钻钻孔机的的X、YY轴出现现移动偏偏差；程程序有问问题。解决决方法：(11) AA、检查查主轴是是否偏转转；B、减少少叠板数数量，通通常双面面板叠层层数量为为钻头直直径的66倍而多多层板叠叠层数量量为钻头头直径的的233倍；C、增加加钻咀转转速或降降低进刀刀速率；D、检查查钻咀是是否符合合工艺要要求，否否则重新新刃磨；E、检查查钻咀顶顶尖与钻钻咀柄是是否具备备良好同同中心度度；F、检查查钻头与与弹簧夹夹头之间间的固定定状态是是否紧固固；G、检测测和校
9、正正钻孔工工作台板板的稳定定和稳定定性。(2) 选择高高密度00.500mm的的石灰盖盖板或者者更换复复合盖板板材料(上下两两层是厚厚度0.06mmm的铝铝合金箔箔，中间间是纤维维芯，总总厚度为为0.335mmm)。(3) 根据板板材的特特性，钻钻孔前或或钻孔后后进行烤烤板处理理(一般般是14455，烘烤烤4小时时为准)。(4) 检查或或检测工工具孔尺尺寸精度度及上定定位销的的位置是是否有偏偏移。(5) 检查重重新设置置压脚高高度，正正常压脚脚高度距距板面00.800mm为为钻孔最最佳压脚脚高度。(6) 选择合合适的钻钻头转速速。(7) 清洗或或更换好好的弹簧簧夹头。(8) 面板未未装入销销钉
10、，管管制板的的销钉太太低或松松动，需需要重新新定位更更换销钉钉。(9) 选择合合适的进进刀速率率或选抗抗折强度度更好的的钻头。(10) 更换换表面平平整无折折痕的盖盖板铝片片。(11) 按要要求进行行钉板作作业。(12) 记录录并核实实原点。(13) 将胶胶纸贴与与板边成成90oo直角。(14) 反馈馈，通知知机修调调试维修修钻机。(15) 查看看核实，通通知工程程进行修修改。4、孔孔大、孔孔小、孔孔径失真真产生原因因为：钻钻咀规格格错误；进刀速速度或转转速不恰恰当；钻钻咀过度度磨损；钻咀重重磨次数数过多或或退屑槽槽长度底底低于标标准规定定；主轴轴本身过过度偏转转；钻咀咀崩尖，钻钻孔孔径径变大
11、；看错孔孔径；换换钻咀时时未测孔孔径；钻钻咀排列列错误；换钻咀咀时位置置插错；未核对对孔径图图；主轴轴放不下下刀，造造成压刀刀；参数数中输错错序号。解决方方法：(11) 操操作前应应检查钻钻头尺寸寸及控制制系统是是否指令令发生错错误。(22) 调调整进刀刀速率和和转速至至最理想想状态。(33) 更更换钻咀咀，并限限制每支支钻咀钻钻孔数量量。通常常按照双双面板(每叠四四块)可可钻3000035000孔；高密度度多层板板上可钻钻5000个孔；对于FFR-44(每叠叠三块)可钻330000个孔；而对较较硬的FFR-55，平均均减小330%。(44) 限限制钻头头重磨的的次数及及重磨尺尺寸变化化。对于
12、于钻多层层板每钻钻5000孔刃磨磨一次，允允许刃磨磨233次；每每钻10000孔孔可刃磨磨一次；对于双双面板每每钻30000孔孔，刃磨磨一次，然然后钻225000孔；再再刃磨一一次钻220000孔。钻钻头适时时重磨，可可增加钻钻头重磨磨次数及及增加钻钻头寿命命。通过过工具显显微镜测测量，在在两条主主切削刃刃全长内内磨损深深度应小小于0.2mmm。重磨磨时要磨磨去0.25mmm。定定柄钻头头可重磨磨3次；铲形钻钻头重磨磨2次。(55) 反反馈给维维修进行行动态偏偏转测试试仪检查查主轴运运行过程程的偏转转情况，严严重时由由专业的的供应商商进行修修理。(66) 钻钻孔前用用20倍倍镜检查查刀面，将将
13、不良钻钻咀刃磨磨或者报报废处理理。(77) 多多次核对对、测量量。(88) 在在更换钻钻咀时可可以测量量所换下下钻咀，已已更换钻钻咀测量量所钻第第一个孔孔。(99) 排排列钻咀咀时要数数清楚刀刀库位置置。(110) 更换钻钻咀时看看清楚序序号。(111) 在备刀刀时要逐逐一核对对孔径图图的实际际孔径。(112) 清洗夹夹咀，造造成压刀刀后要仔仔细测量量及检查查刀面情情况。(13) 在输输入刀具具序号时时要反复复检查。钻孔时PPCB工工艺中一一道重要要的工序序，看起起来很简简单，但但实际上上却是一一道非常常关键的的工序。在此此，笔者者凭着个个人钻孔孔工作的的经验和和方法，同同大家分分析一下下钻孔
14、工工艺的一一些品质质故障产产生的原原因及其其解决方方法。5、漏漏钻孔产生原因因有：断断钻咀(标识不不清)；中途暂暂停；程程序上错错误；人人为无意意删除程程序；钻钻机读取取资料时时漏读取取。解决决方法：(11) 对对断钻板板单独处处理，分分开逐一一检查。(22) 在在中途暂暂停后再再次开机机，要将将其倒退退122个孔继继续钻。(33) 一一旦判定定是工程程程序上上的错误误，要立立即通知知工程更更改。(44) 在在操作过过程中，操操作员尽尽量不要要随意更更改或删删除程序序，必要要时通知知工程处处理。(55) 在在经过CCAM读读取文件件后，换换机生产产，通知知机修处处理。6、批批锋产生原因因有：参
15、参数错误误；钻咀咀磨损严严重，刀刀刃不锋锋利；底底板密度度不够；基板与与基板、基基板与底底板间有有杂物；基板弯弯曲变型型形成空空隙；未未加盖板板；板材材材质特特殊。解决决方法：(11) 在在设置参参数时，严严格按参参数表执执行，并并且设置置完后进进行检查查核实。(22) 在在钻孔时时，控制制钻咀寿寿命，按按寿命表表设置不不可超寿寿命使用用。(33) 对对底板进进行密度度测试。(44) 钉钉板时清清理基板板间杂物物，对多多层板叠叠板时用用碎布进进行板面面清理。(55) 基基板变形形应该进进行压板板，减少少板间空空隙。(66) 盖盖板是起起保护和和导钻作作用。因因此，钻钻孔时必必须加铝铝片。(对于未未透不可可加铝片片钻孔)(77) 在在钻特殊殊板设置置参数时时，根据据品质情情况进行行适当选选取参数数，进刀刀不宜太太快。7、孔孔未钻透透(未贯贯穿基板板)产生原因因有：深深度不
