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1、潍坊软件工业园K2 座超长结构无缝施工技术方案一、工程概况本工程由潍坊市建筑设计院设计，工程长约88m、宽约 22m。设计为现浇钢筋混凝土框架结构，采用筏板基础，板厚200cm。混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8。本工程属单向超长结构混凝土工程，根据设计规范要求，应在横向设置后浇带，待2 个月后用C40 微膨胀混凝土回填。这样不仅耽误工期，而且容易产生渗漏。为加快工期和提高结构的整体抗裂防渗性能，建议本工程采用超长混凝土结构无缝设计和施工技术，同时在混凝土中掺入AEA-1 复合型膨胀剂，不留后浇带，用技术手段控制混凝土不产生超过结构规范规定的裂缝。二、裂渗控制基本原理AEA-1 复合型膨胀
2、剂是用AEA膨胀剂与高效减水剂、缓凝剂、 高分子聚合物等复合而成，它除保持 AEA补偿混凝土收缩，具有抗裂防渗性能外，同时具有缓凝型泵送剂的功能，使用时只需掺一种外加剂即可满足施工技术要求，操作工序少，减少差错。特别适用于大体积混凝土及超长混凝土结构无缝施工技术。在混凝土中掺加8 12的 AEA-1 复合型膨胀剂， 通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位的限制下，在钢筋混凝土中建立0.3MPa-1.0MPa 的预压应力。可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂，提高结构的抗渗能力。对于超长结构工程的无缝施工问题，在常规掺量下，一般可60m不设缝，当超过60m 时，方案
3、一是采用“加强带”解决，带宽2m3m，“加强带”内掺12 -13 AEA，带两侧内掺10 AEA。带两侧设密孔钢丝网，目的是防止两侧混凝土流入“加强带”内。施工时连续浇筑，浇到加强带时改换配合比。如果不想设加强带，则可采用方案二：采用全部混凝土均提高膨胀剂掺量的方案，一般掺 11 -12 AEA。采用一个混凝土配合比进行浇筑，不存在更换配合比问题，施工简单。但混凝土量特别大时，可采用间歇式浇筑方法。在采取以上几种方案中的措施的情况下 , 伸缩缝间距可延长至 80m以上。根据王铁梦提出的平均伸缩缝间距计算公式如下：HETL =1.5ar coshCxTp理论上只要使T趋向 p，则 arcosh
4、, 则可实现超长结构的无缝施工。在混凝土中掺入适量的 AEA-1 复合型膨胀剂，由于混凝土的膨胀可补偿混凝土的冷缩和干缩，可显著地减少T，从而延长伸缩缝的间距。钢丝网膨胀应力曲线AEA-110AEA-1 10 加强带 AEA - 112-13收缩应力曲线图 1加强带做法示意图 1膨胀应力曲线AEA-11112施工缝收缩应力曲线图 2间歇式连续浇筑示意图三、设计与施工方案为解决本工程的超长结构无缝施工问题，必须在混凝土中掺加适量的AEA 膨胀剂等技术措施，使混凝土产生适度膨胀，以补偿混凝土的收缩。1、设置加强带方案2m 3m，“加强带”内掺 12 -13 AEA，根据本工程设计情况，建议采用“加
5、强带”解决，带宽带两侧内掺 10 AEA，带两侧设钢丝网，网孔直径 10mm ，目的是防止两侧混凝土流入“加强带”内，带中钢筋配筋率提高10% 15%，伸入两侧混凝土各1m，带内混凝土强度不得低于两侧混凝土强度。施工时，先确定膨胀加强带的位置并挂上铁丝网，混凝土浇筑从一边推进，在浇筑到加强带时改用大膨胀混凝土，加强带浇筑完毕，再改回原配比小膨胀混凝土，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带。2、分段浇筑方案基本原则是不留后浇带、 加强带， 混凝土间歇式连续浇筑。 AEA-1 的掺量根据每次施工的部位的不同进行调整。当面积很大时，可采用“跳仓”浇筑方法，各流水段之间设施工缝。与常规的普通混凝土不同的是
6、：每次浇筑的混凝土均采用微膨胀混凝土，所浇筑的混凝土是已解决了收缩的混凝土，故使采用施工缝形式提供了良好的前提条件，这是微膨胀混凝土与普通混凝土的根本区别。本方法优点： （ 1）不留后浇带，减少麻烦，节约工期。（ 2）避免了“加强带”所带来的绑扎钢丝网麻烦以及更换混凝土配合比所带来的混乱、泵送施工不好操作的缺陷。（ 3）避免有可能的窝工现象。3、施工缝的处理方法施工缝处的配筋按原设计图纸中加强带的方法进行配筋设置。施工缝处应设置BW止水条或钢板止水带。由于施工缝或后浇带是混凝土结构自防水的薄弱环节，因此，施工缝处除设置 BW止水条外，还应使用环氧树脂类界面处理剂进行界面处理，它具有界面和防渗的
7、双重作用，耐腐蚀性能好，既能增加混凝土的粘结力（粘结强度大于两侧混凝土的强度），又可提高接缝处混凝土的抗渗性能。 2图 4底板施工缝防水处理示意图图 5墙体施工缝防水处理示意图4、 AEA-1 复合型膨胀剂掺量掺量计算 AEAAEA100%AEA水泥粉煤灰底板：AEA-1掺量为 10墙体、楼板：AEA-1掺量为 11125、其它措施本工程除采用AEA-1 复合型膨胀剂并做好混凝土各项性能指标外，还需采取以下技术措施：掺加 10 30的粉煤灰或其它混合材采取混凝土缓凝措施要尽量采取混凝土缓凝措施，一方面避免混凝土施工出现冷缝，另一方面是为了避免混凝土早期水化过快出现的水化热集中放热现象，从而减少
8、混凝土温度应力集中现象。本工程施工期在7-8 3月份，混凝土的初凝时间不得低于15 小时，终凝时间不宜超过24 小时。如果采用 AEA 膨胀剂，混凝土凝结时间的调整，由搅拌站通过自己选择的泵送剂进行调整。如果采用 AEA- 1 复合型膨胀剂，由生产厂负责调整混凝土的凝结时间满足本设计要求。四、原材料技术要求本工程混凝土等级为C40/P8，宜采用 42.5 级普通水泥， 不得使用R 型水泥。 掺加的粉煤灰必须达到二级以上。宜采用中砂，不得采用细砂。宜采用粒径为525 连续级配的石子。拌制混凝土时，水泥的温度不宜大于 65，应严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3，石子的含泥量不得超过 1。
9、五、混凝土浇筑方法混凝土分层浇筑，每层厚度控制在 50cm以内，层间的间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，沿纵向连续浇筑，使混凝土自然流淌形成一个斜坡。这种方法能较好地适应泵送工艺，减少泵管的拆接次数，提高泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝的出现。浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等预先计
10、算好，避免出现冷缝，从而产生渗水通路。图 6混凝土浇筑流程图、表示浇筑顺序六、施工技术要求1、混凝土浇筑前准备钢筋模板按设计图纸安装，绑扎、安装要牢靠，模板表面涂上脱模剂。模板缝应严密，不得漏浆。模板的支撑必须牢固，模板及钢筋间的所有杂物应清理干净。2、混凝土技术要求、原材料计量：水泥、砂、石、膨胀剂、粉煤灰、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求（按重量计） ：水泥、膨胀剂、粉煤灰、水： 1；砂、石： 2。、混凝土搅拌：应派专人负责投料，膨胀剂应与混凝土其它原材料一起投入搅拌机，拌和时间比普通混凝土延长 30 秒，确保混凝土拌合物均匀。应定时检测砂、石的含水量，以便及时调整混
11、凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。、混凝土入模坍落度：混凝土入模坍落度控制范围140mm 160mm。3、混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后应尽量减少转载次数，以最短的时间运至浇筑地点。4、混凝土浇筑、混凝土的浇筑要连续，按施工组织设计方案和混凝土施工规范进行，避免混凝土出现冷缝。、混凝土振捣必须密实，不得漏振、欠振和过振。振捣时间宜为1030 秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。振捣时，快插慢拔，振点布置要均匀。在施工缝、预埋件处，加强振捣。、混凝土的接茬时间不宜超过2 小时。、混凝土浇筑完后，在混凝土终凝以前，应采用抹面机械或人工抹压混凝土表面23 遍，以 4防止混凝土表面出现裂缝（主要是塑
12、性沉降裂缝、和表面快速失水干缩裂缝）。、雨天施工，必须有防雨措施。5、混凝土养护补偿收缩混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一，一定要派专人负责养护工作。养护期14 天。、底板和顶板：混凝土表面抹压后，应立即用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后用草袋覆盖，定时浇水养护，保持混凝土表面湿润。也可采用蓄水养护方式。、由于墙体受施工和环境温度湿度等因素影响较大，容易出现竖向收缩裂缝，因此，应尽量延长模板的留置时间，一般不少于5 天。上部结构不少于3 天 ( 按混凝土强度发展不低于70 ) 考虑。墙体浇筑完毕，在墙体顶部，沿墙走向布置一条水平的塑料管，固定在支架上，每隔10mm穿一小孔 (2mm)，塑料管成
13、环形，连接水泵或自来水，利用喷淋进行养护。这样，既起到养护作用、也可以降低墙体内外温差，减少有害裂缝的出现。如果因模板周转需要提前拆模，则在拆模后，必须立即在墙体混凝土的内、外表面上涂刷养护剂进行养护，采取边拆边刷的方法。、 拆模板后，混凝土的表面温度与环境温度之差不得大于 25，否则，必须用保温材料对混凝土进行覆盖保护。6、混凝土质量检测与控制、每班检测砂的含水率和混凝土的坍落度不少于2 次。、每班检查原材料的称量不少于2 次。、按 GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范留置抗压强度试块及检验评定。、混凝土抗渗试块留置，按防水混凝土有关规范留置。七、裂缝的处理措施1、混凝土表面裂缝
