《会展中心基坑支护降水土方方案支护桩》由会员分享，可在线阅读，更多相关《会展中心基坑支护降水土方方案支护桩（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 工程概况一、工程概况郑州国际会展中心工程位于郑州市郑东新区中心商务区（CBD）中心起步区，建筑面积约17.69万m2，施工占地面积约9.4万m2。会展中心分为展览中心和会议中心两大部分，其中展览中心部分13.44万m2，设4000个国际标准展位，共两层展览大厅。会议中心部分4.25万m2，为多层建筑，设有各种规模的会议厅多个，可以满足不同规模国内外会议的要求。二、地质概况：第二章 基坑支护施工方案一、 工程概况1. 基坑概况依据本工程的初步设计经计算确定以下参数，待提供正式施工图后，对如下参数进行修正，使支护方案符合和满足施工要求。序号基坑底标高基坑长度开挖深度需支护深度部位1-13.
2、3m132.0m13.3m13.3m、轴处2-11.9m302.46m11.9m11.9m轴处3-13.3m397.37m13.3m13.3m轴处4-5.5m5.5m5.5m轴、展厅处5-4.1m452.3m4.1m4.1m轴处2. 支护方法根据基坑支护设计方案，-轴间深基坑采用如下支护方法：序号支护部位基坑深度支护长度支护深度支护方案选择备注1轴线-13.3m132.0m13.3m排桩加锚杆支护2轴线-11.9m442.46m11.9m排桩加锚杆支护3车道-13.3m397.37m13.3m排桩加锚杆支护其余部位采用土钉墙支护。7. 工程质量标准及质量保证措施施工及验收要求遵照施工规范的要求
3、。（1）工程质量标准原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于200mm。实际浇筑混凝土量不少于计算体积，即充盈系数大于1。浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。（2）允许偏差项目成桩后桩位中心位置偏差：小于 d6，且不大于100mm。钢筋笼制作加工之前对钢筋进行除锈、除泥工作，以确保钢筋笼与混凝土之间的握裹力。钢筋笼总长度100mm；吊筋长度50mm。在钢筋笼每隔3米上设置1组保护层垫块，每组由3块保护块组成，从而保证钢筋笼保护层的厚度偏差控制在10mm以内。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措
4、施，固定好位置。对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。桩垂直度小于1，每钻5米左右，应调整桩机的水平度和垂直度。混凝土施工混凝土强度等级大于设计混凝土强度等级；混凝土坍落度1622cm；主筋保护层厚度50mm；所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。成桩混凝土质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。（3）保证质量措施管理措施a.局工程技术部直接对各项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。b.对主要工序设置管理点，严格按
5、工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。c.实行三级质量验收制度：每道工序班组100自检，质量员100检验；工地技术负责人30抽查。d.认真填写施工日记。技术措施a.桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5mm。埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。b.钻机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5m左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。c.在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于200m方能提钻。d.为保证箍筋的间距，加劲箍与主筋焊好后，在对称的两根主筋上按设计要求分别划
6、刻度线，然后在刻度线处点焊箍筋，最后再点焊其它主筋处的箍筋。 e.严格控制水灰比；根据现场砂石料的含水情况调整加水量；每根桩做12次坍落度检验，并做好记录。f.混凝土浇筑严禁中途中断，提升导管要保证导管埋入混凝土中28m。g.根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在1.2-1.3之间，粘度20-25s，确保孔壁稳定。8. 薄弱环节及预防措施（1）预计本工程存在的薄弱环节 钻孔时，对孔壁的完整性，控制难度较大； 由于钢筋笼较长，运输及安放都比较困难； 灌注混凝土及对桩顶标高的控制，存在一定的困难； 塌孔、钻孔漏浆、桩孔偏斜、缩径、断桩等质量通病。（2）拟
7、采取的预防措施针对实际情况，配置各种钻头，根据不同地质情况和我们的施工经验，合理改进施工作业方法，控制转速、孔深、孔径、桩孔垂直度，提高工作效率，其控制方法如下：a 据桩孔、施工地质特点、以往施工经验，设计钻进技术参数为：压力1030KN，转速3060转min；b 桩孔上部施工作业时，采用正循环施工作业法，钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，泥浆护壁符合施工要求，防止缩径和塌孔。c 对硬土层采用大压力慢钻进，以提高钻进效率，砂层中则用中等压力，慢转速钻进。d 钻机就位时，钻机安装的地基要平整夯实，用方木垫在钻机轨道及走管下部，垫好后要求钻机稳固，平稳，立轴
8、垂直。钻孔前先用水准仪确定桩机标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深。直到孔深、孔径符合规范要求，桩孔垂直度控制在1桩长以内；对孔壁的完整性和针对现场地质的实际情况，采取控制泥浆指标来护壁和机械进尺、转速的快慢进行施工控制；钢筋笼采用吊车吊装及安放，钢筋笼标高用吊筋，将标高控制在护筒顶上，桩顶标高偏差保证在50mm以内；导管使用加厚导管，使用前需经过通球和压水实验，确保无漏水、渗水时，方能使用，导管接头处，需加密封圈，并扣紧丝扣；混凝土灌注及桩顶标高和控制方法如下：a 灌注混凝土采用混凝土输送车进行混凝土灌注，开灌前做好搅拌站的协调工作，保证混凝土灌注的连续性。
9、b 初灌量要保证导管在混凝土中0.8-1.3m，本工程混凝土初灌量不得少于1.1m3；c 灌注混凝土过程中，提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的混凝土面高度，并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管埋深控制在28m；d 按规范要求制作试块，每根桩做一组试块，标准养护，28天后，交送测试。试块脱模后及时养护。e 灌注时，根据每根桩的有效桩长，计算出混凝土量，进行灌注。每灌注一定的深度都要用测绳进行测试。当灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注的混凝土量，使桩顶标高比设计标高高1.5m左右；预防塌孔：在松散砂土中或流沙中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。 预防钻
10、孔漏浆：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。 预防桩孔偏斜：桩机就位时严格控制桩位中心、转盘中心、天车三点一线；钻杆、接头逐个检查，及时调整。发现主动杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换；遇有倾斜软硬土层，应控制进尺，低速钻进。预防缩径：提钻时，在易缩径的粘土层反复扫孔。预防断桩：严格将坍落度控制在16-22cm；砼浇注时经常测量砼顶面标高，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离砼面；9. 安全组织技术措施为保证施工全过程安全生产，现场施工和管理人员应做好以下工作： 全体施工和管理人员应了解成孔工艺、施工方法和操作要点，以及可能
11、出现的事故和应采取的预防处理措施。检查机具的运转情况、机架有无松动或移位，防止桩孔发生移动或倾斜。砼浇筑完成后，应及时用土回填空孔或覆盖。成桩附近严禁堆放重物。随时查看桩附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒发生倾斜或下沉。每根钻孔桩的施工应连续进行，如因故停机，应及时提上钻具，保护孔壁，防止造成塌孔事故。在钻进过程中，应防止扳手等金属工具掉落孔内，损坏钻头。三、冠梁施工 根据设计方案，支护桩顶设置800mm宽、500mm高的冠梁，砼C25。第一层土方的第一流水段开挖完毕后即可进行第一流水段段冠梁的施工。在冠梁施工之前，需将桩头破除之要求的设计标高。1破桩头支护桩为C30、C35砼灌注桩，采用风
12、镐钻破除即可，在快破到设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运。钢筋工程 原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工
13、、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 钢筋的下料与加工钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。在施工现场设置钢筋加工车间，并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、套丝机等。钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘元钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10）进行质量控制，冷拉速度不
14、宜过快。钢筋切割根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。钢筋弯曲根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。 钢筋绑扎用钢筋运输车直接将加工好的钢筋半成品运至施工现场位置。冠梁钢筋绑扎时，根据设计要求弹出钢筋位置线，按设计要求铺设钢筋，并用20#扎丝扎牢。主筋保护层厚35mm，按要求制作50x50mm的砂浆垫块，并按施工规范要求绑扎固定牢固。垂直方向使用的垫块，可在垫块中埋入20#铁丝。 钢筋的焊接与连接钢筋的焊接：冠梁钢筋采用闪光对焊连接。 施工准备设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人
15、员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。对焊机容量、电压要符合要求。 闪光对焊工艺注意事项操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风、防雨措施。 对焊质量要求a外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。
