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1、3 77.8.99 1313目录第一章 施工方案编制依据及编制说明 2第一节 施工组织设计依据 2第二节 编制说明 . 2第二章 工程概况 第三章 大体积混凝土施工 第一节 工艺流程 . 第二节 机具设备 . 第三节 劳动组织 . 第四节 混凝土工程 . 第四章 混凝土浇筑前的裂缝控制计算第一节 混凝土温度的计算 第二节 应力计算 . 17第五章 质量要求及质量保证措施 21第一节 质量要求 . 21第二节 质量保证措施 . 21第六章 安全技术措施 22第一章 施工方案编制依据及编制说明第一节 编制依据1.1 结构施工图及设计总说明1.2 国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.3 国
2、家强制性标准、施工验收规范、规程1.4 工艺标准及操作规程1.5 ISO9002 国际质量认证标准1.6 本公司质量保证手册、程序文件及规章制度1.7 建筑施工手册（第四版）第二节 编制说明2.1 本大体积混凝土施工方案的编制对象为 4、 5、6#住宅楼地下室筏板基础。2.2 大体积混凝土施工的重点和难点221施工期也正处于早春季节，昼夜平均气温约 1821，如何控制好板砼 在水化过程中内外温差不大于25C，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝 的产生，是该大体积混凝土施工的重点之一。由于该4、5、6#住宅楼工程筏板基础总面积约为6500R3，筏板的厚度为0.95m,砼浇筑量较大。按设计要求分隔开
3、来的筏板砼应连续浇筑，为了 保证砼在浇筑过程中的连续性和密实性， 确定好砼的浇筑线路和浇筑方法 也是该筏板大体积混凝土施工的重点和难点。第二章工程概况工程名称：紫钻时代建设单位：四川亚东房地产开发有限公司设计单位：成都市建筑设计研究院工程地点：位于成都市温江区柳城街办德通桥社区（德通桥路99号）成大路东南侧。工程类别：二类塔式住宅总建筑面积：50786.62m2 m2结构类型：框架、剪力墙结构1.1本工程的筏板基础平面图坑集集厂N1.2 大体积砼的施工参数本方案所涉及的4、5、6#住宅楼工程总建筑面积：50786.62卅，地下一层, 地上 18 层，大体积混凝土浇筑部分是地下室底板筏型基础。总
4、的筏型基础砼约 为6500n3，分布情况为4#楼：868吊，5#楼：1279吊；6#楼: 1485 m,以后浇带 为界，分开浇筑，以利于 减少混凝土的表面积，进行散热。对于后浇带的位置 混凝土的处理,根据设计要求,采用加强钢筋网片。筏型基础结构设计特征： 筏板采用 C30 防水混凝土 。主筋的混凝土保护层厚度：地下室基础不与土接触 部分；筏板基础上部为15mm下部为40mm地下室基础与土接触部分：地下室 顶板上部为20mm下部为15mm2.1 大体积混凝土的含义、特点及材料要求定义：最小断面尺寸大于0.8 m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须 采用相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度
5、应力并控制裂缝开 展的混凝土结构,称为大体积混凝土结构。特点：大体积混凝土与普通混凝土相比,具有结构厚,体形大、钢筋密、混 凝土数量多；工程条件复杂和施工 技术要求 高的特点,且必须采用温度差和 温度应力双控制的方法来确保混凝土的质量。该工程筏板混凝土的施工在 四月中下旬，日平均温度在1821C左右， 混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天,对混凝土浇筑后的 内部最高温度与气温温差要控制在 25C内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂 缝。我们对混凝土质量控制指标提出如下要求：（1）采用低发热量的水泥,基础混凝土按 60 天达到后期强度配置。（2）采用以连续级配的粗骨料配置混凝土；（3
6、）必要时,采用施工措施降低混凝土的入模时间；（4）加强振捣,提高混凝土的密实性和均匀程度；(5) 加强养护是防止混凝土裂缝的一项关键措施，必须充分注意混凝土表面的保温和强养护，严禁表面出现干燥和较大的温差变化的情况；(6) 施工期间对基础混凝土的温度变化进行测定， 其内外温差应控制在20 25范围内。由于使用的是商品混凝土，厂家采用硅酸盐水泥，因此，只能满足以 上( 2)、(3)、(4)条要求。这样对解决混凝土早期温度应力和后期收缩应力问 题并控制混凝土裂缝的产生提出了更高的技术要求：(1) 砂：宜选用粗砂或中砂，含泥量w 3%(2) 石子：540mm粒径的碎石或卵石均可。泵送混凝土时，碎石最
7、大粒径 与输送管内径之比，宜小于或等1: 3,卵石宜小于或等1: 2.5，以免发生堵管。(3) 热电偶：宜选铜康铜线直径为：1mm。(8)、电池：1号于电池和9V方块电池。对商品混凝土厂家要求其配制混凝土时，技术措施：1) 掺高效减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于9小时，强 度按60天后达到后期强度配置。以推迟水泥水化热峰值的出现，使混 凝土表面温度梯度减少。2) 加Saho微膨胀剂(掺量为水泥用量的 8%,以补偿混凝土的收缩，尽 量减小混凝土表面的细微裂缝。3) 保证混凝土浇筑速度，不产生人为施工冷缝。4) 设加强带，在加强带处微膨胀剂掺量增加为14%第三章大体积混凝土施工第一节工
8、艺流程施工准备(技术方案、人力、物力)在成型垫层上放线(边框线、地层钢筋绑扎控制线）7砌筑三七墙砖胎模、对有后浇带的地方进行端部模板加固T清理和润湿混凝土接触面T钢骨架、钢筋、预埋件设置T埋设热电偶或测温线7混凝土浇筑（分层分段）7混凝土养护（适时对砼表面进行收光赶平）7测温（根据测温数据决定是否采取草垫覆盖）1.1 施工准备：编制切实可行的大体积混凝土施工技术方案，混凝土浇筑顺序、 所需机械设备（搅拌机、振捣器、材料计量器、混凝土运输设备） 、水、电 要保持通畅。有固定的两家以上商砼站（两家以上） ，保证混凝土供应及时 对参与大体积混凝土连续浇筑作业的施工人员应予以保证。1.2 测量弹线：将
9、积水坑、电梯井的位置准确放样到成型垫层的位置，对于筏板 底板钢筋的放置控制线，按照钢筋每隔 10 个间距的距离进行控制，保证钢 筋摆放的整齐，确保间距要求。1.3 砌筑砖胎模： 砌筑好大体积混凝土结构物的砖胎模， 并对砖胎模的背部采用连砂石人工夯填密实，保证砖胎模的刚性。并对一些薄弱的区段进行加固， 如：电梯井部位、积水坑部位的筏板的模板不便于用砖胎模，我们采用加 密木枋支顶木模板支设的方法。必须对支设模板进行加固，使得模板整体 刚度完好，满足浇筑过程中的砼流淌冲击力。浇筑前对混凝土接触部位的 模板进行浇水润湿，但不得有积水。1.4 钢骨架、钢筋、预埋件设置：安装好钢骨架，绑扎或焊接钢筋，埋设
10、好预埋件，并检查其位置准确性，作好隐检记录，进行隐蔽验收。1.5 埋设热电偶：埋设好热电偶、检查位置是否正确，注意埋入深度和相邻热电偶的间距，作好记录。第二节 机具设备 大体积混凝土一般面宽、量大，要求连续施工，确保大体积混凝土的整体 性和施工质量，我们在施工中由商品混凝土站直接把商品砼运到施工现场，配 用地泵将砼泵送到位，并根据工程任务的大小，适时的增用塔吊进行混凝土辅助吊运。现场条件具体配置混凝土吊运机械和其它机具、测温仪器。第三节劳动组织为提高生产效率和工程质量，混凝土浇筑过程中有专业技术工长进行值班， 遇到困难及时解决，保证浇筑质量，为保证大体积混凝土的连续浇筑作业，要 求一线砼施工作
11、业人员进行轮班作休的方式。第四节混凝土工程2.4混凝土浇筑241混凝土浇筑流程清理杂物，润湿模板 沿同一浇筑方向退泵布料 分层浇筑分层振 捣控制面标高平收光浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是 否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土 和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭 的缝隙应封严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑
12、速度的要求。343浇筑一般要求1）浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇 筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠 度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm 并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2.0m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜槽等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、 一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般 为振捣器作用部分
13、长度的 1.25 倍。本工程竖向结构每层浇筑高度控制在 400m m以内。当水平结构的混凝土 浇筑厚度超过500mm寸，如底板、深梁等，可按1: 61: 10坡度分层浇筑， 且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水 泥品种、气温及混凝土凝结条件确定， 如超过混凝土的初凝时间应按施工缝 处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝 前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中
14、，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连 成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1-1.5h ，使混凝土获得初步 沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。2） 振捣要求 混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排 列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振 捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层 510cm， 以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混 凝土楼板可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距， 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为
15、 15-30s ，并且在 20-30min 后对 其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。2.4.4 泵送混凝土的浇筑工艺1）泵送混凝土的浇筑顺序 采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近 浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、板）的顺 序，分层连续浇筑；地下室每一区段的每一层墙柱与顶梁板混凝土必须一次性 连续浇筑，不留施工缝。2.4.5 混凝土养护： 混凝土振捣平整完毕，采用塑料布及时密封养护，上面盖草垫一至二层；夏天则蓄水养护，防止混凝土脱水龟裂。加盖保温材料与蓄水能有效控制混凝土内部和表面的温度差以及混凝土表面和大气空间温度差均小于25C
