《污泥处理系统工艺控制规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污泥处理系统工艺控制规程（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、污泥处理系统工艺控制规程1、污泥储泥池的搅拌机应连续运行，确保污泥储泥池不处于缺 氧状态，并将停留时间控制在30分钟内，以防止污泥在缺氧状态下 释放磷。2、经常检查污泥储泥池的浮渣情况，如有大于0.5cm的浮渣， 应及时清除。3、脱水机分离因数的控制：离心脱水机转鼓的转速一般能在较 大范围内无级调节，通过调节转速控制离心脱水机分离因数，使之适 应不同泥质的要求。一般来说，污泥颗粒越大，密度越大，需要较低 的分离因数，污泥颗粒越小，密度越低，需要较高的分离因数。城市 污水混合污泥的分离因数一般控制在8001200之间，可通过离心模 拟试验或直接对离心脱水机进行调试得出。4、脱水机液环层厚度的控制
2、：进泥量一定时，液环层厚度越厚， 污泥在液环层内进行分离的时间越长，会有更多的污泥分离出来，但 液环层变厚，会降低某些小颗粒受扰动而随分离液流失的可能性。因 此液环层增厚一般会提高脱水的固体回收率，但液环层增厚使脱离液 环层的污泥没有充足的时间被“摔干”，泥饼含固量下降。一般情况 下，离心机液环层厚度一般在515cm之间，具体取决于离心机的 规格及进泥泥质。5、脱水机转速差的控制：进泥量一定时，转速差越大，污泥在 脱水机中停留时间越短，固环层越薄，另一方面，转速差越大，对液 环层的扰动程度越大，固环层内部被分离出来的污泥重新泛至液环层， 可能随分离液流失。因此转速差减少时，污泥在转鼓内接受离心
3、分离 的时间将延长，同时由于转鼓和螺旋之间相对运动减小，对液环层扰 动也减轻，固体回收率和泥饼含固量均将提高，但减小转速差，使处 理能力下降，且转速差太小，污泥在机内积累，使固环层厚度大于液 环层，导致污泥随分离液大量流失，固体回收率急剧下降，严重时还 会由于阻力过大，扭矩超负荷损坏离心机。城市污水污泥一般在2 35r/min的范围，具体取决于进泥量和泥质。6、调质效果的控制：离心脱水机一般宜用高效的阳离子PAM， 当泥质发生变化时，应随时调整干污泥的投药量，保证调质效果。一 般来说，当混合污泥中活性污泥比例较大时，应立即增大干污泥的投 药量。7、进泥量的控制及综合调控：每一台离心机都有一个最
4、大进泥 量，实际进泥量超过该值时，离心机将失去平衡，并受到损坏，因而 运行中应严格控制离心机的进泥量。在允许的范围内，当泥质及调质 效果一定时，进泥量越大，固体回收率和泥饼含固量越低。另外，每 台离心机都有一个极限最大入流固体量，如果由于进泥含固量升高等 原因导致入流固体量超过极限，将由于扭矩过大，使离心机超载而停 车。8、在运行中经常检测离心脱水机的脱水效果，若发现分离液（或 滤液）混浊，固体回收率下降，则可能是因为进泥量太大、入流固体 负荷超标、转速差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太薄和螺旋输送 器磨损严重等；若泥饼含固量下降，可能是因为投药调质效果不好、 进泥量太大、转速差太大、转鼓转速
5、太低、液环层厚度太大等原因造 成分离效果不好所致，应针对以上情况，予以调整解决。9、经常观察污泥脱水装置的运行状况，若发现离心机转轴扭矩 太大，则可能是因为进泥量太大、入流固体量太大、浮渣或砂进入离 心机、转速差太小、齿轮箱出故障等。若发现离心机过度震动，则可 能的原因是有浮渣进入机内且缠绕在螺旋输送器上而造成转动失衡、 润滑系统出故障、机座松动力等。应及时分析原因，采取针对措施予 以解决。10、每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机停机时，机器 内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗 非常困难。11、做好分析测量与记录。污泥脱水岗位每班应检测的项目：进 泥的流量及含固量，泥饼的产量及含固量、滤液的SS、絮凝剂的投 加量、冲洗介质或水的使用量、冲洗次数和冲洗历时。污泥脱水机房 每天应测试的项目：滤液的产量、滤液的水质（BOD5、CODcr、TN、 TP）、电能消耗。污泥脱水机房应定期测试或计算的项目：转速或转 速差、固体回收率、干污泥投药量、进泥固体负荷或最大入流固体流 量。
