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1、011.确定定工单号号及档案案，确定定检验规规范022.是否否悬挂作作业指导导书，排排拉是否否按工序序流程安安排033.上线线物料是是否符合合工单BBOM要要求，小小到螺丝丝大到纸纸箱，每每换一箱箱(袋)物料是是否及时时确认004.认认真按时时填写巡巡检报表表，检测测、记录录静电环环佩带，检检测、记记录电批批扭力11次/22H055.测量量、记录录烙铁/锡炉温温度1次次/4HH，烙铁铁是否有有接地防防漏电措措施066.确定定有合格格的首件件、样板板07.用首件件、样板板校对仪仪器、治治具是否否正常；确定在在仪校有有效期内内；确认认设置的的参数与与工单一一致088.用首首件核对对插件方方式,内内
2、部点胶胶工艺,结构等等与样版版一致009.员员工操作作是否与与作业指指导书一一致，下下拉前55个产品品是否从从前跟到到后，再再次抽检检5个/2H/工位，进进行确认认10.新产品品、新员员工是否否重点巡巡查，特特采、代代用、试试产、让让步放行行的必须须重点稽稽核、记记录情况况及结果果反馈111.作作业定格格定位摆摆放，无无堆积，轻轻拿轻放放，员工工是否自自检、互互检合格格品才下下拉122.不合合格品是是否有标标识，且且用红胶胶箱盛装装进行隔隔离，不不合格品品是否准准时记录录13.任何来来料及作作业不良良造成物物料无法法正常使使用、影影响订单单完成的的，要及及时发反馈144.不良良比例超超过品质质
3、目标要要填写并要追追踪处理理结果115.物物料、半半成品、产产成品摆摆放是否否有落实实状态标标识及签签名166.老化化报表记记录是否否完整，确确认输入入电压、负负载电阻阻是否符符合要求求，死机机要及时时反馈117.有有客诉及及退货情情况是否否了解及及跟进。返返工情况况必须跟跟进、统统计不良良及结果果反馈118.易易磨损型型测试用用插座、电电池、触触片等及及时更换换及记录录19.任何操操作、包包装、储储存不能能有潜在在影响品品质“人有多多大胆,地有多多大产.”一个个伟大的的思想铸铸就一个个事物的的成功!以下适适用于PPIE、生生产主任任、领班班、IPPQC及及作业员员.缺缺乏质量量控制经经验的一
4、一线人员员越来越越不适应应工厂质质量要求求及良性性运作的的需要了了，为打打破这种种局面，及及更好的的开展品品质工作作，提升升在线品品质管控控的能力力与技巧巧，在此此将一些些实践经经验总结结出来，告告诉有心心做好品品质工作作的各位位XDJJM，及及提升各各位的思思维方式式和对事事物的各各种认识识，也为为达泰宁宁（本人人所在的的公司）的的事业尽尽一份力力，以达达到企业业个人双双赢的目目的。第第一、上上线物料料的稽核核根据实实际情况况我们知知道，对对物料的的管制有有两个方方面，在在量(数数量)的的方面是是由生产产线助拉拉管制，在在质(在在这里指指的是物物料的正正确性)的方面面就要要要求随线线的IPP
5、QC担担负全责责了(一一般情况况下，物物料正确确与否由由物料员员负责，但但在达泰泰宁则由由IPQQC负责责)。如如果物料料用错未未能及时时发现而而造成制制程大批批量不良良，此为为IPQQC重大大工作失失职，所所以在工工作中不不能粗心心大意。1.检验核对物料时，要在生产线投产前30分钟时间内完成。如果遇到生产线急转单，核对来不及就把工单文件资料拿到生产线上，一件一件的核对。2.在核对物料时，务必要求以工单BOM表为参照标准，且工单BOM表、IQC PASS单标注、实际物料三者要一致，在核对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项不去稽核，实际稽核中要注意：各物料的供应商是否与工单
6、规定的一致、IQC PASS上标注的单号与在生产之工单号是否一致，同种物料外箱上标注的进料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新进的还是库存物料，如是货仓库存物料，则要特别注意制程中的情况有无异常发生。(这是因为：通常情况下，货仓发料有“先进先出”的原则，例如某订单数为1K，采购也订了物料1K，但此物料已有库存200PCS，仓库发料的时候他就要先发库存的200PCS及1K里面的800PCS，而将新进的物料重新作库存了)这时就要特别注意库存物料在制程中是否有异常。如库存胶壳上下盖是否为配套、在超声及跌落时有无异常、CASE有无改模、材质是否与工单相符，有无更换供应商。稽核时既要细心又要注意首检
7、和尾检，避免因物料的变异而造成在制品产生变异。胶壳材质，一般有三种：PC料，ABS料。尼龙料。1、胶壳内面一般都有标示材质，如没有，则按培训方法来识别，熟练的话用眼睛看和用手感就能判断。2、PC料能做成透明体，其它两种则不能做到。3、安规要求胶壳一定要防火，不防火的不能使用的，检验方法：把胶壳放在酒精灯外焰燃烧8-10秒钟，离开火焰，胶壳上的火5秒内能自动熄灭，则为防火，反之为不防火。4、胶壳卡口与输出线S/R要实装。包装材料要对照图面、尺寸、印字要求与工单一致，例如纸箱、白盒、环保胶袋、铭牌，在此要特别强调铭牌，铭牌在本厂有两种：PVC和铝制，PVC材质又有耐高温不防火和普通的但防火。铝质铭
8、牌外表面有一层保护膜，一般情况是不用撕保护膜的(但我厂生产泰丰41BSI白色胶壳这一款机型客户要求要撕保护膜，所以在制程中此外观较难控制，要特别注意划伤不良。检验铭牌的粘性，铭牌贴后用封箱胶带贴在其表面，然后拉扯封箱胶带，循环三次如果铭牌不随胶带一起被拉起则为合格。我们要在第一时间发现异常情况，防止大批不良的发生，对特殊的物料，我们要多次检验，在中途还要反复核对。核对物料过程中不可偷懒，不可怕麻烦不去看，只要工作中多辛苦一点就会少出现问题。第二二、制程程工艺稽稽核物料料检验合合格后，开开始生产产，我们们要对制制程中的的工艺去去进行稽稽核，生生产线有有无挂工工艺流程程图、作作业指导导书，工工序排
9、位位和作业业员操作作是否与与作业指指导书上上相符。为改善制程中的不良品，有时对现有的工艺进行变通也能起到控制不良的作用，这就要对现场非常熟悉及善于思考问题了，例如本厂的直充电源板生产线，在电脑测试仪位置的不良率非常高，一般可达到5%-10%，本人发现这样一个现象，在加工组只配电阻但不测试电性，且在电源板生产线第一站有测试电性站但只测试OVP电压，对后工序没有一点控制作用，如果将此控制点前移到加工组对所有参数进行全检，不就避免了做不良品的无用功吗。经本人多次建议后工程采纳了(2004年10月份)，在加工组配电阻工位后增加一电性测试工位，即将控制点前移，现在已将不良率控制在1%-2%之间，提高了产
10、线的相对产量，提高了产线的效率。经实践检验证明是正确的。这一点要记入以示后人。因为实际情况，生产线的工序能力还比较低，按照IE制定工艺来执行生产时，以IE排线的角度认为工位自检能保证产品质量，但以品质的角度以及实际经验来看，这就要在制程中加一个检查点来控制品质了。这一点以焊点目检工位为代表在运作。第三三、在制制品检查查按每个个工位抽抽检5个个/2HH的比例例来检查查对制制程中的的产品，要要求定格格、定向向摆放，及及轻拿轻轻放。产产品要求求定格定定向摆放放，但每每个工位位的摆放放与其它它工位摆摆放是不不一致的的，其目目的是使使未作业业的产品品容易识识别而不不至于流流入下一一工序造造成不良良。在线
11、线上经常常发现有有作业员员乱扔产产品现象象，在品品管的角角度是不不能接受受这种作作法的，但但是从实实际现场场来看相相当一部部分人不不能理解解轻拿轻轻放的意意义，如如果站在在一个纵纵观全局局的角度度来看问问题的话话就会明明白的，有有一个因因果关系系就是乱乱扔产品品会影响响质量：影响质质量是果果(结果果)，乱乱扔产品品就是因因(原因因)。举举例说明明：我们们厂的支支柱产品品低频变变压器，所所用的桥桥式整流流电路PPCB板板，上面面有四个个二极管管一个电电解电容容的那种种，最常常见的了了，在达达泰宁科科技有限限公司有有一道独独特的风风景那就就是在电电解电容容引脚上上要套PPVC套套管，这这种作法法在
12、珠三三角可以以说无厂厂能出达达泰宁左左右了，它它的目的的就是为为了控制制因电解解电容引引脚松造造成的输输出电压压低问题题而采取取的一项项措施，我我们看这这种措施施也确实实有效，但但从另一一个角度度暴露了了达泰宁宁的一个个质量管管理的“懦弱性性”，因为为管理的的容忍或或者是漠漠视而允允许“扔产品品”，管理理的职能能退其次次而变通通了，将将电解电电容引脚脚上加两两个套管管来控制制这种不不良。走走曲线运运动，不不把“根本”当回事事了。试试问这种种只忙于于“救火”的管理理模式能能有前途途吗!还有有另一道道风景线线那就是是“全检检线”的的存在，这这种派生生出来的的模式其其实也有有它合理理存在的的一面，这
13、这在当时时应对泰泰丰客户户也确实实立下了了汗马功功劳。不不过时代代的发展展，这种种模式已已越来越越遭人质质疑，现现在终于于痛下决决心将其其拆掉，但但我们有有没有心心理准备备呢，用用一句不不恰当的的话来形形容：“扶扶的人已已走了，跌跌倒的人人能自己己爬起来来吗？”在在这种恶恶劣的条条件下，也也是给在在线稽核核员一个个压力，如如何才能能发挥“军军师”的的作用，既既要自己己清醒也也要让更更多的人人清醒，从从一开始始就要把把产品做做好，这这就要拥拥有丰富富的经验验来辅导导作业员员，将“不不做不良良品”的的口号落落到实处处。让让我们看看看“扔产品品”和“堆积”的成本本:年年月月日某某线做某某某客户户Ad
14、aaptoor产品品因其制制程中发发现有榆榆出电压压低不良良品，原原因为电电解电容容引脚松松脱造成成其引引脚也有有套PVVC套管管，但制制程中无无法控制制这种不不良，因因其客户户对品质质要求校校严，故故厂内主主流意见见要求此此批产品品进行全全检处理理，经全全检发发现有电压低低，保证证了产品品的品质质了，但但其代价价为每每条线开开拉时，先先从第一一道工序序跟到最最后一道道工序，产产品流到到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前面在换单生产你人还在拉尾，或在其它地方停滞，就算前头出现问题你也不知道，就算知道也做出来大难不良品，就算问题你反馈或发品质异常单。但结果总给人的感觉不好，没有在第一时间发现，做
15、IPQC也失职，所以做工作要按部就班的去做，不能顾头不顾尾，一条拉排顺后，那就依照5PCS/2H的频率对制程产品进行巡回抽检，虽然检验规范是这样要求的，但我们可以活用，对某些关键工位要重点稽核，像装配线的焊锡工位是比较重要的，为什么这样说呢？如果有些问题具有隐患性，装了盒超了声，电性测试也发现了，想一想，你就明白，超声后，就是一个外观问题，只要超音波不出现异常，一般可以及时控制的。对每个工位作业员不良判定的准确性进行确认,如果发现其中有良品,要及时送回给生产工位与该员工确认其不良内容,并再次讲解该项目的判定基准,提高员工的判断水平.新员工教育(四步)在制程中，对发品质异常单而言，你要明白在什么样的情况要发品质异常单，发单的目的：制程中有异常情况，要相关责任部门改善，从而提出改善方案控制制程中的不良，保证品质，发异常单不是非要等到2H或规定数量就发单，但如果你认为此种情况具有隐患性，也是可以发单的，发单出去之后，别的部门回复改善方案还要跟踪有无效果，如无效果则要继续追踪，在此要说明，发异常单我们有个不好的习惯：1.不良情况描述不清楚2.有异常情况一打单交与领班就完事，也不去查不良原因、及想办法解决3.久而久之，制程什么不良、什么原因造成，应该怎样解决也不知道，想一想，你做一名IPQC认为该怎么做呢!对产品的判定要参照IPQC检验规范及QA成品检验
