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1、本科毕业设计（论文）题目：灯罩塑料模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及自动化班级： 学生：学号： 指导老师：2013年5月灯罩塑料模具设计摘要本设计分析了灯罩的结构，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板和斜顶杆的推出结构，零件采用了双分型面的点浇口，提高了零件的外面质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模四腔，采用顶针顶出结构。经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。关键词：灯罩；塑料模具；注射机III
2、The Plastic Mold Design of Lampe Shade AbstractThis design on the analysis of the structure of lamp shade，and puts forward the mold design key points，designed the overall structure of the mold. According to the plastic pieces of parting surface，designed the push plate and the inclined plunger， the i
3、ntroduction of the structure，part uses the double parting surface point gate， improve the quality of the parts outside of the. Through to the plastic parts for process analysis and structure analysis，from the product structure craft，specific die structure， the mold of gating system，molding part of t
4、he structure，the ejection system， selection of injection machine and related parameters of checking all have detailed design. The mold one module and four cavities，adopts the thimble ejection structure. Through production verification，the die structure is reasonable，reliable operation.Keyword：Lampe
5、shade；Plastic mold；Injection machine主要符号表k安全系数E材料弹性模量Smax塑料的最大收缩率q熔融塑料在模腔内的压力Smin塑料的最小收缩率V塑塑件体积P0注射压力V注注射机理论注射量P公公称注射压力F锁锁模力s塑件公差s塑件收缩引起的塑件尺寸误差T注射机的额定锁模力LS塑件尺寸L凹型腔尺寸L凸型芯尺寸H塑塑件內形深度基本尺寸S注射机最大行程d塑件外径基本尺寸H 模具闭合尺寸D塑件內形基本尺寸Hmin模具最小尺寸h凸模/型芯高度尺寸Hmax模具最大尺寸模具制造公差倾斜角A塑件包紧型芯的侧面积p单位面积塑件对型芯的正力F塑件的投影面积n个数P型腔压力f摩擦系
6、数长度系数Q总脱模力目录1 绪论11.1塑料模具概况11.2 国内外发展状况11.2.1 国内发展状况11.2.2 国外发展状况21.2.3中国与国外先进技术的差距21.3塑料模具发展走势22 塑件成型工艺的可行性分析32.1功能设计32.2塑件分析32.3材料的选择32.3成型工艺分析53 注塑机的选择63.1估算塑件体积63.2浇注系统凝料体积的初步估算63.3根据注射容量初选注塑机63.6注塑机的校核73.6.1最大注射量校核73.6.2注射压力校核73.6.2锁模力校核73.6.3模具厚度校核73.6.4开模行程校核84 浇注系统设计94.1主流道设计94.2冷料井设计94.3分流道设
7、计104.3.1分流道的布置形式104.3.2分流道长度104.3.3分流道截面形状104.3.4分流道的截面尺寸104.4浇口设计105 成型零件设计125.1分型面的设计125.1.1分型面的分类及选择原则125.1.2分型面的确定125.2型腔分布125.3成型零件结构设计125.3.1成型零件具备的性能125.3.2凹模结构设计135.3.3凸模的结构设计135.3.4影响塑件尺寸和精度的因素135.3.5模具成型零件的工作尺寸计算146 导向机构设计186.1 导向机构的作用和设计原则186.1.1 导向机构的作用186.1.2 导向机构的设计原则186.2导柱、导套设计186.2.
8、1导柱的设计186.2.2导套设计197 脱模机构的设计207.1脱模机构的设计原则207.2 顶出机构的确定207.2脱模力的计算217.3简单脱模机构217.3.1顶杆脱模机构的设计要点217.3.2顶杆的形状217.3.3顶杆强度的计算227.4复位装置228 抽芯机构设计248.1 抽芯机构的概述248.2抽芯机构的设计249 温度调节系统设计259.1温度调节系统的作用259.1.1温度调节系统的要求259.1.2温度调节系统对塑件质量的影响259.2冷却系统的机构2510 排气系统设计2611 塑料模具用钢2711.1注塑模材料应具备的要求2711.2模具材料选用的一般原则2711
9、.3本模具所选钢材及热处理2712 模具装配图及工作过程2812.1模具装配二维图2812.2模具开模状态2912.3模具工作过程3013 模具可行性和环保分析3113.1本模具的特点3113.2市场效益及经济效益分析3113.3环保分析3114 总结32致谢33参考文献34351 绪论1绪论1.1塑料模具概况模具是制造业的一种基本装备，作用是控制和限制材料的流动，形成所需要的形体7。模具制造零件效率高，质量好，材料消耗低，生产成本低，广泛应用在制造业中。模具工业是高新技术产业的一部分，也是高新技术产业化的重要领域。模具在机械电子，汽车，纺织，航空航天等领域里，成为使用最广泛的主要装备，它承担
10、了这些领域中 6090的产品。塑料模具是大批量生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称8。塑料是继陶瓷和金属后的第三大材料，广泛应用于现代工业和日常生活中。塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需的制品或胚件的过程。塑料注塑成型过程是将塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在一定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品。塑模传统的设计方法，是依靠设计经验技巧和现有数据，从对塑件的计算到塑模的设计制图，全靠手工。对塑模的制造更需要专业人士付出大量繁杂劳动。所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需要。随着计算机广泛应用，塑模设计和制造采用了CAD/CAM
11、系统，大大提高了模具设计制造的效率。1.2 国内外发展状况1.2.1 国内发展状况20世纪80年代开始，发达国家的模具已从机床中分离出来，并发展成为独立的部门，产值超过机床的产值。改革开放后，我国模具发展非常迅速。近年来，每年增长速度达15%。模具企业十分重视技术的发展。加大了技术投入力度，将技术进步作为企业发展的动力。另外，许多科研机构和院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为制造大国的重要原因。我国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。经过多年的努力，模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工技术和数控加工技术、快速成型与快
12、速制模技术、新型材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。毕业设计（论文）1.2.2 国外发展状况欧美大多数模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。模具的设计与制造，成为快速制造优质模具的有力保证。CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了信息技术带动和提升模具工业的优越性。目前，国外注射成型发展迅速，精密注射成型计算机技术的广泛应用，及全电动注射剂、两板式注射机、无拉杆注射机、电磁动态化注射机、低压注射成型、高速注射成型、复合注射成型、超级小精密注射成型等技术的研发及应用，提高了国外模具的生产和制造水平9。1.2.3中国与国外先进技术的差距尽管我国模具工
13、业有了很大的进步，部分模具达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍无法满足国内市场的需求，每年仍需进口各类大型精密复杂模具。与发达国家模具工业相比，在模具技术上仍有很大的差距。今后，我国模具行业在以下几方面进行技术创新，缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型精密复杂模具；提高成型零件的大型化和精密化要求；加强标准件的应用；使用标准件能缩短模具制造周期，降低成本且能提高模具的质量；推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可提高模具设计制造水平；缩短模具制造周期。1.3塑料模具发展走
14、势从市场来看，塑料模具生产企业应重点发展技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，大力开发国际市场，发展出口模具。随着塑料特别是工程塑料的高速发展，模具工业的整体发展迅速。主要表现在以下几个方面（1）用户将交货周期放在首位。（2）提高开发能力，将开发工作往前推，到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象前进行开发，变被动为主动。（3）模具企业及模具生产正在向信息化迅速发展。（4）随着人类社会的进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。（5）发达国家模具工业正加速向中国转移，其表现方式：一迁厂；二投资；三采购。2 塑件成型工艺的可行性分析2 塑件成型工艺的可行性分析2.1功能设计功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到一定的技术指标10。该塑件是日用品，承受外力很小，如冲击载荷，振动，摩擦等；塑件的工作温度是室温，则材料选择时对热变形、脆化、分解温度的要求降低；作为一种日用品，生产批量应该是大批大量生产，这样，就必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素；此外，塑料都会老化，作为一种光学用品，还要考虑到材料的光氧
