高炉炉况判断

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1、薂第一节 高炉炉况判断薈要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方面来 看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系， 做好日常调剂。 正确判断 各种操作制度是否合理， 并准确地进行调剂， 掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律， 显 得尤为重要。 观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。 这两者相比， 首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。其次，要掌握各种参数波动的幅度。 只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种数据，调剂才能恰如其分。蚆常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。节一直接观测法肀 高炉炉况的直接判断

2、包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判 断炉况的主要手段之一， 尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。 虽然直接判断法缺乏 全面性， 并且在时间上有一定的滞后性， 但由于其具有直观和可靠的特点， 因此是一项十分 重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。莇（一）看出铁 螆 主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装 料制度的变化情况。 判断生铁含硅高低， 主要以铁水流动过程中火花大小、 多少， 以及试样 冷却后的断口颜色为依据。蚃 铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为 白色。随着铁水含硅量的提高，火花逐

3、渐变大、变少，当含硅量超过3 0时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗 粒加粗。螂 看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口 及其他地方的火花情况， 同时还要注意铁水的流速对火花的影响， 一般流速快时火花多， 这 要与硅过低的情况区分开来。目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量， 这时可以通过看铁样断口来判断炉温。莀 看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口 来观察。铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起状，并有一层黑皮，铁 样断口为白色，呈放射

4、状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。随着生铁“油皮”减少， 凝固时裂纹变小，形状下凹，铁质坚硬， 断口白色减少则生铁含硫降低。高硅高硫时铁样断 口虽然是灰色的， 但布满白色星点。 生铁含硅含硫量直接反映了炉缸热制度与造渣制度是否 合理。袅高炉炉温充足时，生铁中Si升高而S降低。炉凉时，生铁中Si降低而S升高；当炉缸温 度发生变化时，生铁中S的波动幅度比Si大。在炉渣成分基本不变的条件下，生铁含 Si 量增加，炉缸温度也相应增加。因此，在其他条件相同时可以用生铁含 Si 量来判断炉缸温 度，生铁中含 S 量的变动成为判断炉缸温度变化趋势的标志。肄1看火花判断含硅量芀(1) 冶炼铸造生铁。腿当S

5、i大于2. 5%时，铁水流动时没有火花飞溅；羅 当Si为2. 5%1. 5%时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状；蒅 当Si小于1. 5%时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。羂(2) 冶炼炼钢生铁。袈 当Si为1. 0%0. 7%时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低；肅 当Si小于0. 7%时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从 铁口一直延伸到铁水罐。袆 目前，高炉主要以冶炼低硅生铁为主，硅含量一般在03% 06%之间，应掌握这个区间内火花的变化情况。莀 2看试样断口及凝固状态判断含硅量羁(1)看断口。肅1) 冶炼铸造铁：肃 当Si为1.5

6、%2.5%时，模样断口为灰色，晶粒较细；賺当Si大于2.5%时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色；蚀 当Si大于3.5%时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。膅2)冶炼炼钢生铁：蒄当Si小于1.0%时，断口边沿有白边；袃当Si小于0.5%时，断口呈全白色；蒈 当Si为0.5%1.0%时，为过渡状态，中心灰白，Si越低，白边越宽。芅(2)看凝固状态。袄铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。芁 当Si小于1.0%时，冷却后中心下凹，生铁含Si越低，下凹程度越大；芇当Si为1.0%1.5 %时，中心略有凹陷；莅当Si为1.5%2.0 %时，表面较平；芅 当si大于2.0 %以后，随着Si

7、的升高，模样表面鼓起程度越大。羃3用铁水流动性判断含硅量芀在生铁含S合格的情况下，可以根据铁水的流动性来判断炉温。蒅(1) 冶炼铸造生铁。莂 当Si为1.5%2.0 %时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些；蒁 当Si大于2.5%时，铁水变黏，流动性变差，随着Si的升高黏度增大。聿(2) 冶炼炼钢生铁。薄铁水流动性良好，不粘沟。螃4 .生铁含S的判断膃(1)看铁水凝固速度及状态。袈 1)当S小于0.04%时，铁水很快凝固；袈 2)当S在0.04%0.06 %时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含S越高，凝固越慢，含S 越低，凝固越快；膄 3)当S在0.03%以下时，铁水凝固后表面很光滑；蚁 4)当S在0

8、.05%0.07 %时，铁水凝固后表面出现斑痕，但不多；袁 5)当S大于0.1%时，表面斑痕增多，S越高，表面斑痕越多。 羈(2)看铁水表面油皮及样模断口。1)当S小于0.03%时，铁水流动时表面没有油皮;2）当S大于0.05%时，表面出油皮;蚀3）当S大于0.1%时，铁水表面完全被油皮覆盖。肈（3）将铁水注入铁模，并急剧冷却，打开断口观察。羆1）当S大于0.08%时，断口呈灰色，边沿呈白色；螀2）当S大于0.1%时，断口为白口，冷却后表面粗糙，如铁水注入铁模，缓慢冷却，则边沿呈黑色。荿出铁过程中前后期铁水成分变化不大，一般说明炉缸工作均匀，炉况正常。若相差较大， 说明炉温向某个方向发展，据此

9、可掌握炉况发展的趋势膈（二）看炉渣膂 炉渣是高炉冶炼的副产品，它反映高炉冶炼的结果，可以用炉渣外观和温度来判断炉 渣成分及炉缸温度。薂 “炼好铁必须先炼好渣” ，只有炉渣温度和成分适当，高炉生产才会正常。渣是直接 判断炉况的重要手段。一看渣碱度，二看渣温，三看渣的流动性及出渣过程中的变化。膇1用炉渣判断炉缸温度芈 炉缸温度通常是指炉渣与铁水的温度水平。炉热时，渣温充足，光亮夺目。在正常碱 度时，炉渣流动性良好，不易粘沟。上下渣温基本一致。渣中不带铁，上渣口出渣时有大量 煤气喷出，渣流动时，表面有小火焰。冲水渣时，呈大的白色泡沫浮在水面。薃 炉凉时，渣温逐渐下降，渣的颜色变为暗红，流动性差，易粘

10、沟，渣口易被凝渣堵塞， 打不开；上渣带铁多，渣口易烧坏，喷出的煤气量少，渣面起泡，渣流动时，表面有铁花飞 溅。冲水渣时，冲不开，大量黑色硬块沉于渣池。羀2用上下渣判断炉缸工作状态膀 炉缸工作均匀时，上下渣温基本一致。当炉缸中心堆积时，上渣热而下渣凉。放上渣 时，开始炉渣温度高而后温度低；边沿堆积时，上渣凉而下渣热，有时渣口打不开，放上渣 时，炉渣开始温度低而后温度升高。 当炉缸圆周工作不均匀时，各渣口渣温和上、 下渣温相 差较大。高炉偏料或产生管道时，低料面一侧或接近管道处的渣口比另一侧渣口温度低。芈3用渣样判断炉缸温度及碱度羄 用样勺取样，待冷凝后，观察断口状况，可用来判断炉缸温度及炉渣碱度

11、。蚂当炉温和碱度高时，渣样断口呈蓝白色，这时炉渣二元碱度为1.21.3左右。罿(2)若断口呈褐色玻璃状并夹有石头斑点，表明炉温较高，其二元碱度为1.101.20左右。莈 (3) 如果断口边沿呈褐色玻璃状，中心呈石头状，一般称之为灰心玻璃渣，表明炉温中 等，碱度为 1.0 1.1 左右。莅 (4) 如果二元碱度为 1.3 以上时，冷却后，表面出现灰色粉状风化物。膀 (5) 当碱度小于 1.0 时，将逐渐失去光泽，变成不透明的暗褐色玻璃状渣，易脆。螈 (6) 低温炉渣， 其断面为黑色， 并随着渣中 FeO 增加而加深， 一般渣中 FeO 大于 2渣 就变黑了。蒇 (7) 严重炉凉时，渣会变得像沥青

12、样。蒂 (8) 渣中含 MnO 多时，渣呈豆绿色。袂 (9)渣含 Mg0 较多时，渣呈浅蓝色； MgO 再增加时，渣逐渐变成淡黄色石状渣，如MgO大于10%，炉渣断面为淡黄色石状渣。蒇(10)在酸性渣范围内，渣表面由粗糙变为光滑而有光泽时，说明碱度由高到低，渣易拉丝，渣呈酸性；在碱性渣范围内的炉渣断口呈石头状，表面粗糙。薇 此外，在看渣时，还应注意比较上渣与下渣的渣温和碱度是否均匀。出渣时前后渣温 变化预示着炉况凉热的趋势，这对全面掌握炉缸工作状态和炉缸温度水平都有很大益处。袃(三)看风口莀 高炉风口，不仅能反映炉缸热制度，也能反映送风与炉料下降的情况。炉热时，风口 明亮，焦炭活跃，无大块生降

13、；炉凉时风口发暗，生降多，甚至某些风口出现涌渣、挂渣。 在观察风口时， 应注意煤气流分布情况， 边缘发展时风口明亮但炉温不高。 在喷煤高炉看风 口时，还应注意风口前煤粉的燃烧情况，防止煤粉喷吹在圆周方向上不均匀。薀 风口区是高炉内温度最高的区域。通过观看焦炭在风口区的运动状态和明亮程度，可 以判断炉缸圆周各点的工作情况、 温度和顺行情况。 经常观察风口可以为操作者提供较早的 炉况变化情况，能够做出及时的调节，确保高炉稳定顺行。蚇1 用风口判断炉缸工作状态芄 炉缸状态均匀、活跃是高炉顺行的一个重要标志。(1) 各风口明亮均匀，说明炉缸圆周各点温度均匀。艿 (2) 各风口焦炭运动活跃均匀，则炉缸圆

14、周各点鼓风动能适当。螇 风口明亮均匀、焦炭运动活跃均匀说明炉缸圆周各点工作正常。蚅 2 用风口判断炉缸温度葿 高炉炉况正常，炉温充足时，风口明亮，无生降，不挂渣。在生产中可以通过风口的 变化来判断炉况的变化：肈 (1) 炉温下降时，风口亮度也随之变暗，有生降出现，风口同时挂渣。袇 (2) 在炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣、甚至灌渣。肆 (3) 炉缸冻结时，大部分风口会灌渣。膁 (4) 如果炉温充足时风口挂渣，说明炉渣碱度可能过高。膀 (5) 炉温不足时，风口周围挂渣。袇(6)风口破损时，局部挂渣。膂 在观察风口时，以上几种情况应进行区别，防止调剂手段失当。羃3用风口判断顺行情况衿 高炉顺行时各风口

15、明亮但不耀眼，而且均匀活跃。每小时料批数均匀稳定，风口前无 生降，不挂渣，风口破损少。羇 高炉难行时，风口前焦炭运动呆滞。悬料时，风口焦炭运动微弱，严重时停滞。薃 当高炉崩料时， 如果属于上部崩料， 风口没有什么反映。 若是下部成渣区崩料很深时， 在崩料前，风口表现非常活跃，而崩料后，焦炭运动呆滞。莁 高炉发生管道行程时，正对管道方向。在管道形成初期风口很活跃，循环区也很深， 但风口不明亮； 当管道崩溃后， 焦炭运动呆滞， 有生料在风口前堆积。 炉凉若发生管道崩溃， 则风口灌渣。冶炼铸造生铁时这种现象较少， 而冶炼炼钢生铁时较多。 当高炉热行时， 风口 光亮夺目，焦炭循环区较浅，运动缓慢。蚈 如果发生偏料时，低料面一侧风口发暗，有生料和挂渣。炉凉时则涌渣、灌渣。肇4用风口判断大小套漏水情况羄 当风口小套烧坏漏水时，风口将挂渣，发暗，并且水管出水不均匀，夹有气泡，出水 温度差升高。肃由于各风口对炉况的反应不可能同样灵敏，要着重看反应灵敏的风口，并与其他风口