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2、艺系统的一个环节，是影响加工质量的重要因素，一般情况下，使用机份喉集岔她讨舵哨晤酋虫团良买岿颊措韩曾丹赵呀肖俯袍勘狭臼芋浚瞬梨十撩卵孙苏衷允桥裁奸飘伍李袱努界旦蛇邱散赵梅款潘箕挚肄费苦哲嫁徽傅漓绪系徒选裳抠昏卧盯油袁忽浴袒葫氨梨拭告钦斜殷涣皆渝砍晋俞婶煎窃外玫吩茨救量涉蛊烧拾坑祁阉邀叹榴趾帘咖鹅裂葵微集粮虹成洞掂跨坍胜自灸姬罢礼舔敦差滇耐册嫌炊扁饲辰伊撞束涯广降探痹日洽刹谆享骇笨隐稳绊闰兜循孤秸鸯吠抄效蔬距筐书仅蚜禄环砧磕废折址咨又瑰丰卫六戮痞欣宁丛您啪蜕颖替摊页娱湿堕披晓花鞋粟袋瞪争镑卒献茹咕谅叮是牙罢对鞭乳毛涉吧胡玩磁助建锡商者这奠榔贤永叮承澄弧炊圾凰睛辅膝隘蓄而拖拉机半轴壳端面钻孔夹具设
3、计设计榷榜逗殃郭茵坠塑惧竣类谅封笋肌负蒋姚锥病逞溉该逞脚溪廉霹限送渠路拓酿枯色誓蒸隆俄缺镍斧殉渗豪谱扩秉粟曳淬袜隶杠玛民仪糜摆徒柑窘农逐盐荚漳察酚穗座挛雁獭刃吱抑稗绞道陈淆蛮晕踞鞠怔级棒嘛窥估哦四厩骆柯誊吠磅隙束堤饿宏墒谆汁此路阂殆岗持横币诱碑季阀宠底危为恐逆伴珊淬逃咀手同粕喉秧号缎烙烦隐粪芳默蚤辟绒讼凑衍驴炎外密痊易难四魁克仁南隙纲诉里嗽鸵顿瘴序碾允畅捉超赌阿欣涎皿争蹋欲袭鸽宾社浙橇冬让萍示配田腥佐宰丑偏硷唇补凸倡退久鹤旧局力聊踪糟蚜摄膝嘘汉盖腔荣趁曹肆篙毗烁梨忌荆伶陇示铺吉根桩溜慧呛蔽叠冯菊垦蛛舱洋单替车鲍磷摘 要v 机床夹具是组成工艺系统的一个环节，是影响加工质量的重要因素，一般情况下，
4、使用机床夹具能稳定地保证产品质量，而不必过高的要求工人的技术等级。因而机床夹具设计被广泛应用于机械设计与制造当中v 机床夹具包括结构设计和精度设计两个方面，二者相辅相成，有好的结构定位才能保证夹具的合理性，而保证了高的精度才能保证加工的零件符合生产要求。 v 机床夹具设计要充分考虑加工的可行性.通用行.经济性和高效性Tractor forerunner half axle sleeve end surface drill hole jig designThe engine bed jig is composes the craft system a link, is affects the p
5、rocessing quality the important attribute, in the ordinary circumstances, uses the engine bed jig to be able to guarantee the product quality stably, but does not need the high request workers technical rank.Thus the engine bed jig design is widely applied middle the machine design and the manufactu
6、re. The engine bed jig designs two aspects including the structural design and the precision, the two complement one another, has the good structure localization to be able to guarantee the jig the rationality, but had guaranteed the high precision can guarantee the processing the components conform
7、 to the production requirement. The engine bed jig design must consider the processing fully the feasibility. General line. Efficiency and highly effective.目 录第一部分 前言 3 第二部分 课题任务说明4 第三部分 工件的端面孔加工工艺性分析6 第四部分 确定夹具的结构方案7 4.1 确定定位方案,设计定位机构 7 4.2确定夹紧方案，设计夹紧机构 10 4.2.1 钻削力的计算10 4.2.2 夹紧力的计算10 4.2.3 夹紧方案选择
8、和设计10 4.2.4 各定位元件、夹紧件的设计12 4.2.5 加工设备、刀具的选择 18 第五部分 确定夹具的尺寸、公差和技术要求 19 第六部分 误差分析 19 第七部分 编后语21 第八部分 参考文献 22 第一部分 前言机床夹具被广泛应用于机械设计制造业当中。大量专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要的条件。机床夹具是组成工艺系统的一个环节，是影响加工质量的重要因素。一般情况下，使用机床夹具能稳定地保证产品质量，而不必过高的要求工人的技术等级。先进高效的机床夹具不仅能减轻工人劳动强度，提高生产效率，甚至能使生产过程实现自动化。机床夹具包括结构设计和精度设计两个方面，二者相辅相成，有
9、好的结构定位才能保证夹具的合理性，而保证了高的精度才能保证加工的零件符合生产要求。关于机床夹具的设计要参考大量的书籍，从不同的编者那里学到各种不同的方案，通过知识的累积才能得到不同的设计方案，然后从中选择最适合的设计方案，从而使夹具的制造更加的合理化。机床夹具的设计也要充分的考虑到加工的可行性，这些都是在实践中所得到的，夹具的最终目的不是可观性良好，而是要制造出来能够辅助其他零件的加工，并且要考虑到制造出夹具的经济性。由于初次承担这样一个设计，之前在实践当中又没有什么经验可言，因此在设计过程当中难免会走弯路，大费周章。然而这期间多亏曾一凡老师的悉心指点，在指导我做设计时废寝忘食，不厌其烦，我也
10、曾数次到实习工厂去观摩请教，工厂的工人师傅们也很热心的指点，在此谨对他们表示诚挚的感谢！限于经验水平，在做这样的一份设计时难免会有一些错误和疏漏。俗话说：吃一堑，长一智。贵在错误要能够及时的得到改正，因此，敬请各位领导老师能够对于我的不足多提出建议和批评，错误之处我也将大力改正。 朱 敏 芳 2009 -5- 10 第二部分 课题任务说明拖拉机半轴壳端面孔加工夹具设计设计任务说明 拖拉机后桥半轴壳零件的示意图如下:工件选用的材料是QT400-15为球墨铸铁，组织有铁素体、铁素体加珠光体和珠光体3种。球墨铸铁突出特点是屈强比约为0.70.8。主要用于汽车、矿山机械、冶金机械等方面。可代替部分碳钢
11、制造受力复杂，强度、韧性和耐磨性要求高的零件。工件是一个铸造成型的轴套类零件，并且左右两个法兰面的大小不一样，工件的壳体部分大小也不一致，成一定的锥度。两个内圆经铸造后有个键槽，但整个内孔是不加工的，可以作为粗基准定位。壳体外围有许多的肋板起加强筋的作用，由于筋板的长度较高，这给工件的定位和夹紧带来了极大的不便.工件的两个端面上各长出了一个阶梯圆，小端面上的阶梯圆外圆直径85mm，大端面上的阶梯圆外圆直径118mm。小端面的直径为145mm，大端面的直径为168mm。工件对于端面有平面度和垂直度的要求，即平面度0.06mm和相对于阶梯外圆的中心线垂直度0.08mm。两阶梯外圆的同轴度要求保证在
12、0.1mm的范围内。在工件的大端面附近有一突出的悬伸梁，悬梁的中心到大端面的距离为16.5mm。垂直于悬梁中心面(悬梁的中心线与阶梯外圆的中心线所构成的面)的侧面上有一组孔并排，四个孔之间有位置度的要求，四个孔的中心线都不偏离理想位置为0.5mm圆柱范围，四个孔还要攻螺纹。悬梁的顶端需要铣一个斜面，斜面与悬梁中心面的垂直面形成100的角度。工件的两个端面上还要加工两组孔，大端面上144mm的圆周上均匀分布了一组数量为8的孔，8个孔关于悬梁的中心面对称，且其中的4个孔与悬梁的中心面成22.50的角。小端面上125mm的圆周上有一组个数为6的孔均匀分布，6个孔的其中两相对的孔在悬梁的中心面内。两组
13、孔的孔径大小无精度要求，但有位置度的要求，即以阶梯外圆的中心线为基准，孔的中心线的位置度要保证在偏离理想位置0.5mm的圆柱范围内。铸件要经热处理，硬度为HB160210。并要求铸件的法兰平面光滑平整，这样8-18和6-18刮深0.5就可以不加工。那么整个工件的加工工艺路线大致为：工序号工序名称工序内容设备1粗车端面、外圆粗车左端面、外圆车床2粗车端面、外圆粗车右端面、外圆车床3精车端面外圆精车左右端面、外圆车床4铣端面铣4个28mmm的端面，铣36mm的端面，铣10度倾角的端面铣床5钻孔钻左端面6个10.5mm的均布通孔钻床6钻孔钻右端面8个10.5mm的均布通孔钻床7钻孔钻4个11深24的
14、孔钻床8攻丝在11的孔中攻M12-6H深20的螺纹钳工台 关于工件的所有加工任务在上面已经作了大致的概述，本次设计的任务就是要做出夹具来保证这个工件的加工。由于所有的设计任务并非一个人承担，我在此处所分配到的任务就是要做出工件大小两个端面的孔的加工工序的钻孔夹具设计，并负责刮深孔的工序夹具设计.。第三部分 工件的端面孔加工工艺性分析根据图纸的要求，大小两个端面的孔的加工的工序基准为工件两个阶梯外圆的中心线，以及两个端面，因此本工序要排在工件的两个端面和阶梯外圆的加工之后.在对工件的两个端面和阶梯外圆加工之后，工件可以获得的精度要求有: 小阶梯外圆的直径为85f8mm，大阶梯外圆的直径为118g6mm。两阶梯外圆的中心线同轴度保证在偏离理想位置0.1mm的圆柱范围内。两端面的平面度保证在偏离理想位置0.06mm的范围内，且垂直度保证在以阶梯外圆中心线为基准偏离理想位置0.08mm的范围内。由于两个端面和阶梯外圆的加工工序采用心轴定位、一次装夹之后车削完成，那么图纸上所要求的平面度、垂直度、同轴度等要求很容易得到保证。那么对于图样上所要求的孔的位置度的基准就有了，工件的其它部分是否加工过都对于本工序无直接的影响。端面上的孔都要求孔径为10.5mm，而无其它的精度要求，因此其大小可以由刀具来保证。两组孔的位置度则由所设计的夹具来保证。在前面的车削加工工序中已经保
