[信息与通信]设备的点检制度

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1、概述 设备的正确使用和维护，是设备管理工作的重要环节。某位国家领导人曾经指出“要像战士爱护武器一样爱护机器设备，维护设备完好，保护企业生产力”。正确使用设备，可以防止发生非正常磨损和避免突发性故障，能使设备保持良好的工作性能和应有的精度，而精心维护设备则可以改善设备技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，保证设备的安全运行，延长使用寿命，提高使用效率。因此，企业应该责无旁贷地做好这方面的工作，并在转换经营机制的过程中，探索和总结出设备的使用与维护方面的新经验、新的激励机制和自我约束机制，这为保持设备完好、提高企业经济效益、保证产品质量和安全生产做出新贡献。设备的点检制度 1.点检制的系统功

2、能 设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查，见下表。表1-1 点检体系名称 方式 执行人员 工作手段 日常点检 24h内定时 操作员与值班维修 人员 设备结构知识、感官经验 定期点检 白班 定时 专业点检员 机械、电气、仪表、水、

3、液压等一般知 识，工具、仪器经验 精密点检 白班 计划 专业点检员与维修 人员 专业知识、经验精密仪器+理论分 析 技术诊断 和倾向性 诊断 按项目定 期计划 点检员与维修技术 人员 机械、电气、仪表、水、液压等全面知 识、经验诊断仪器分析技术 精度测试 检查 定期 点检员与专业技术 人员 设备知识、经验精密仪器分析判 断能力 设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。点检系统工作体系如图1-1所示。图1-1点检系统工作体系 2点检制的业务 设备

4、点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行 3专业点检员 对专业点检人员要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。 4点检计划和作业卡 制定设备点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业正确使用与维护设备的意义 一、正确使用设备的意义 设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用，使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降过程

5、，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发性故障。正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。因此，强调正确使用设备具有重要意义。 二、正确维护设备的意义 设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。

6、设备的保养也是设备运行的客观要求，马克思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。”陈云同志也指出：“企业一定要维护设备，特别是关键设备，四个九不行，必须做到万无一失。”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的耗损，例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。

7、因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。车间设备员和机修站都应把工作重点放在维护保养上，强调“预防为主、养为基础” 三、在设备使用与维护保养方面的经验 东风汽车公司通过多年实践，结合本企业大量流水均衡生产的实际，逐步形成了具有本厂特色的设备计划生产维修制。在这个维修体制中，突出了对设备的维护保养和检查，把设备管理的重心下移到生产现场。他们把设备现场视为“帝王”，让生产和管理上的各种矛盾都汇集到现场，使维修管理人员在现场“曝光”，通过加强现场管理来改变科室与现场之间的“浮萍”现象。他们要求做到：现场管理抓信息，日常保养抓坚持，润滑工作抓治理，优质服务抓班组。他们体会到，操作者对所

8、操作的设备最了解、最熟悉、最能不断发现和揭露设备上所存在的问题，给维修管理人员提供第一手资料，以便使设备管理工作及维修工作不脱离现场实际，切实做到为现场服务。 在具体做法上，他们所开展的“三全定保”活动，就是加强设备维护保养的重要措施之一。 “三全定保”活动，即全面动员、全体人员参加、全部主要工艺设备的定期保养活动。由于自动线操作工人较少，而设备多，有些设备也特大，所以一两天内单靠操作工人保养设备是难以彻底保养好的。因而就要求专业厂（分厂）全体干部参加保养。由于全体干部参加，因而更要深入、全面动员。为此，厂里专门编写了定期保养小册子，编制了典型设备保养录相带，组织了表演队到各车间巡回表演，车间

9、主任和科长们还进行了定保内容的学习和考试，各专业厂（分厂）设备厂长亲自作动员报告，同时还要亲自保养一台设备，并经车间工人、设备员检查，不合格者扣款30元。对于年老体弱不宜参加设备保养的领导干部，则负责送开水、饮料，炊事员负责送饭到现场。有的专业厂（分厂）还组织共青团突击队、妇女突击队负责地坑和难度较大的公用设备的保养。设备部门除保证保养器材供应外，又组织了层层验收，厂里验收后还进行总结表彰。事实说明，“三全定保”活动取得了显著成效，使设备故障率降低了46.2%，很多设备厂长、车间主任都主张每年进行几次。设备的检查(一） 设备在使用过程中，要保持其良好的性能，不发生故障，就要预测出可能发生故障的

10、部件，在它即将发生故障之前进行更新。实际上要准确地更换可能出现故障的部件是非常困难的。通常要依靠设备维修管理人员根据自己工作中收集的经验数据，并借助设备使用过程中的各种性能检查记录，来正确地选择这个最佳时刻。即在故障发生之前更换零部件。 企业设备检查的实施方法有以操作工为主的巡回检查、设备的定期检查和专项检查。 1.实行以操作工为主的巡回检查 巡回检查是操作工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是1-2h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。 巡回检查一般采用主观检查法。即用听（听设备运转过程中是否有异常声音）、摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常）、查（查一

11、查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。 巡回检查一般包括的内容有： 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况； 听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音； 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况； 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度； 检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况； 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好； 检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好； 检查设备安装基础、地脚螺

12、栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动； 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。 检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向车间设备员或设备主任报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。 2.设备的定期检查 设备定期检查是指一般由维修工人和专业检查工人，按照设备性能要求编制的设备检查标准书，对设备规定部位进行的检查。设备定期检查一般分为日常检查、定期停机检查和专项检查。 日常检查是维修工人根据设备检查标准书的要求，每天对主要设备进行定期检查。

13、检查手段主要以人的感官为主。设备的日常检查程序、检查标准书、检查记录表举例如下。图1-1为设备日常检查程序图；表1-1为透平冷冻机日常检查标准书；表1-2为设备日常检查记录表。图1-1 设备日常检查程序图表1-1 透平冷冻机日常检查标准书检查内容 判定标准 检查周期 检查方法 检查工具 处理情况 电流mA 4705 日 看电流表 电流表 立即处理 叶轮开度 80100写 日 看仪表 温度计 立即处理 出口温度 705 日 看温度计 测振仪 立即处理 振动 6770tam 1个月 用测振仪 温度计 报请领导、研究处理 声音 无异常 日 听觉 温度计 报请领导、研究处理 主机左轴温度 70 日 看

14、温度计 温度计 检查油泵、油路和油压 主机右轴温度 70 日 看温度计 温度计 检查油泵、油路和油压 增速机主动左轴承 70 日 看温度计 温度计 检查油泵、油路和油压 增速机主动右轴承 70 日 看温度计 温度计 检查油泵、油路和油压 增速机从动左轴承 70 日 看温度计 压力表 检查油泵、油路和油压 增速机从动右轴承 70 H 看温度计 压力表 检查油泵、油路和油压 主机轴承油压lOSPa 0. 312 日 看压力表 压力表 检查油泵、油路和油压 主机轴封油压/lOSPa 0. 20.4 日 看压力表 温度计 检查油泵、油路和油压 增速机油压/105Pa 0.812 日 看压力表 压力表 检查油泵、油路和油压 油质 符合规定 6个月 取样化验 过滤或换油 主机油温 4552 日 看温度计 检查油泵、油路、油压 油路 畅通 日 看油压表 清洗 密封情况 无油漏 日 目测 修