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1、熔滴过渡方式焊接过程中，消耗电极（焊丝，焊条）熔滴过渡方式1）短路过渡使受电弧热熔化的消耗电极（焊条）前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧，短 路熔滴边过渡的形态叫短路过渡式，这种形式在CO2焊接与MIG焊接的小电流， 低电压区焊接时尤为显著，被应用于熔深较浅的薄板焊接。电极前端的熔融部分 逐渐变成球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助于表面张 力向母材过渡。短路过渡在采用低电流装置和较小焊丝直径的条件下产生，短路过渡易形成一个 较小的、迅速冷却的熔池，适合于焊接留较大根部间隙的横梁结构，适合于全位 置焊接。焊丝通过电弧间隙时没有熔滴过渡发生，当接触到焊接熔池时才会发生 熔滴过渡
2、。以下对一个完整的焊接工艺过程进行分析，短路过渡工艺过程的示意 见下图A当电弧正常工作时，母材和焊丝都处于高温状态，送丝机构稳定的送进焊丝。当焊丝接触到熔池时，同时伴随着如下3个过程发生。 较大的焊接电流通过焊丝进入焊缝和母材，使焊丝末端开始熔化。 在图中短弧区，焊接电流迅速提高。 当初始焊接电弧较短时，电弧电压值降低，电弧熄灭。B采用平特性焊接电源可以使电流持续增加，主要是为了保持焊接电压稳定并提 高电弧电压。此时电弧保持稳定，熔化的焊丝继续向焊接熔池熔敷金属。C当焊接电流与电压继续增加时，焊丝在焊缝上形成一个圆锥形区域，通过持续 的送丝过程，将更多的焊丝送进该圆锥形区域中。D随着焊接电压和
3、电流继续增加，更多焊丝的送进，锥形区域不断扩大，接着焊 丝在锥形顶部开始产生缩颈，为下一步的剪切作准备。电磁剪切力主要是焊接电 流通过焊丝与焊缝熔敷金属之间的短路过渡产生的，电磁剪切力沿着焊丝的方向 向内辐射。E从D开始，焊丝与焊缝上部形成的锥形区域分离，电弧再引燃，电流开始降低， 电压从短路过渡电压升高到电弧电压，熔滴停止向焊缝中过渡。F电弧对焊丝和焊缝进行加热。G在电弧区，利用电弧热清除锥形区域，使之熔入焊缝中，增加焊缝和焊丝的热 量，为下一个焊接周期作准备。H当电压降低到电弧电压以下时，短路过渡过程结束，焊丝接触到焊缝并熄灭。 短路过渡工艺过程中的注意事项如下。 焊丝熔滴只在短路过渡时才
4、能熔入焊缝金属中，并且没有金属离子通过电弧。 短路过渡的熔滴过渡周期为20250次/ s。 在短路过渡过程中，电流产生的磁力场是主要影响因素，而重力不是主要因素, 因此所有的焊接位置均可以采用。 焊丝周围的电流磁力场在短路过渡过程中会引起电磁收缩效应，焊丝顶部熔化 的金属熔滴在电磁收缩力的作用下转变成球形熔滴并附着在顶部，形成一个自由 熔滴并进人焊接熔池。 短路过渡适合于直径为1.2mm焊丝的焊接。 厚板材料采用大直径焊丝，并且采用喷射过渡来提高金属熔敷效率。 短路过渡对于母材的焊接热量输入较低，因此比较适合焊接薄板，焊接过程中不会产生烧穿现象，常用于焊接板厚小于5mm的碳钢和低合金钢。I下一
5、个过程循环往复。2）球状体过渡前端熔化金属变大形成球状，继而发展为比表面张力还重的大粒熔滴，向母材侧 落下过渡的形态叫球状体过渡。这种形式在CO2焊接的电流区更明显。因熔滴过 渡时不是直落而下，所以焊缝略显不规则，飞溅也多。3）喷射过渡前端熔化金属在收缩效应作用下变成小粒熔滴，被高速吹向母材，这种突入熔池 的过渡形态叫喷射过渡。在MIG焊接的较大电流区较显著，熔深大，过渡稳定。 收缩效应：有热收缩、电磁收缩两种，前者是为减少热损失，使弧柱直径变小， 中心温度变高；后者是靠由弧柱电流构成的磁场产生相互吸引力，使弧柱变小。 这种电弧现象叫收缩效应，其作用就是象捏碎饼似的将前端熔融金属的中间变细, 并从前端部切离开。
