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1、风管系统安装分项工程质量验 收记录统表风管系统安装分项工程质量验收记录统表工程名称分项工程名称防排烟、通风系统检验批数1施工单位项目经理项目技术 负责人分包单位/分包单位负责人/分包项目经理/序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1防排烟、通风系统符合施工规范及验收要求2345678检 验 结 论技术负责人：年月日验 收 结 论监理工程师：（建设单位项目专业负责人）工程名称:工序质量报验单编号：A 3.3致:（监理单位）兹报验： 1地基与基础 2主体结构 3建筑装饰装修 4建筑屋面 5建筑给水、排水及采暖 6建筑电气 7智能建筑 8通风与空调 9电梯 10消防给水子分部/
2、分项/检验批名称：风管系统安装检验批质量验收记录 部位：防排烟、通风系统验收时间：本次报验内容系第J次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。承包单位项目经理部（章）：项目经理:日期:项目监理机构签收人姓名及时间监理抽查数据及情况记录：1 、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共2 、主控项目一般项目承包单位签收人姓名及时间页，收到时间:符合 不符合施工规范验收要求，符合 不符合施工规范验收要求。检查人:日期:监理审查意见： 可进行后续施工。 核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。项目监理机构（章）: 专业监理工程师：日期:年月日注：1、未经项目监理机构验收通过，
3、承包单位不得进入下道工序施工。2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。江苏省建设厅监制风管（送、排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录KT3.1.3.1工程名称检验批部位防排烟、通风系统项目经理工程施工 单位名称分包项目经理/专业工长分包单位/施工执行标准 名称及编号GB50243-2002施工班组长序号GB50243-2002 的规定施工单位 检查评定记录监理健设） 单位验收记录1在风管穿过需要封闭的防火、 防暴的墙体或楼板时，应设预埋 管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之 间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2风管安装必须符合下列规定：1风管内
4、严禁其它管线穿越；2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系 统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严 密，并不得设置接口。风管内无其它管线穿越。主控3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。项目4输送空气温度高于 80 C风管应按设计规定采取防护措施。5风管部件安装必须符合下列规定：1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功 能，并便于操作；2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀 板还应为顺气流方向插入；3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。1各类风管部件及操作 机构的安装，能保证其正 常的使用功能，并便于操 作。2排烟阀、防火阀
5、安装 方向正确。6手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向 一致。阀门上标志方向 与受冲击波方向一 致。7风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量 应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1低压系统风管的严密性检验采用抽检，抽检率为5%且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统 漏风量测试进行抽检，抽检率为20%且不得少于1个系统。风管系统安装完 毕后，漏光、漏风量 抽检合格。咼压系统风管的严密性检验，为全数
6、合格，则视为通过；如有 不合格时，则应在加倍抽检，直至全数合格。2净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行；69级的系统按规范第425条的规定执行。续表般 项 目1风管的安装应符合下列规定：1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风 管接口的配置，不得缩小其有效截面；3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符 合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸岀管内，亦不宜突出法兰外；5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6可伸缩性金属或非金属软风
7、管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。7风管与砖、混凝土风道的连接接口， 应顺着气流方向插入， 并应采取密封措施。风管穿岀屋面处应设有防雨装置；1风管安装前已清除 内、外杂物，并做好清洁 工作。2风管安装的位置、标 高、走向，符合设计要求。 现场风管接口的配置，无 缩小其有效截面。3连接法兰的螺栓均匀 拧紧，螺母在同一侧。4风管接口的连接严 密、牢固。风管法兰的垫 片材质应符合系统功能的 要求。7风管与混凝土风道的 连接接口，顺着气流方向 插入，并采取密封措施。2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整、无明显扭曲； 2承插式风管的四周缝隙应一致，无明
8、显的弯曲或褶皱；内 涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺 损；3薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺 全的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的 允许偏差为3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安 装,垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm。暗 装风管的位置应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或 等于45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，
9、并 在最低处设排液装置。风管的连接平直、不扭曲。4风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不 应大于4m;大于400mm，不应大于 3m。螺栓风管的支、吊 架间距可分别延长至 5m和3.75m ;对于薄钢板法兰的风管， 其支、吊架间距不应大于 3m。2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有 2个固定点。3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应风管支、吊架按国标图 集与规范选用强度和刚度 相适应的形式和规格。水平 安装的支、吊架间距2.5米,的形式和规格。对于直径或边长大于 2500mm的超宽、超重等 特殊风管的支、吊架应按
10、设计规定。4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。离风口或插接管的距离大于 200mm。续表45当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆 动的固定点，每个系统不应少于1个。6吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直、螺纹完整、光 洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应安设计的要求进行调整。7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在 支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管 外径相一致。5水平悬吊主干风管 长度超过20m时，设置 防止摆动的固定点，每
11、个系统不应少于1个。6吊架的螺孔采用机 械加工。吊杆平直、螺纹 完整、光洁。安装后各副 支、吊架的受力均匀，无 明显变形。7抱箍支架折角平直抱 箍紧贴箍紧风管。5不锈钢板、铝板风管与碳素钢指甲的接触处，应有隔绝或防 腐绝缘措施。61非金属风管的安装还应符合下列的规定：1风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌 垫圈；2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、 吊架；4风管垂直安装，支架间距不应大于3m。7各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活
12、、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。非烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合 殳计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。各类风阀安装在便于 操作及检修的部位，安装 后的手动或电动操作装 置应灵活、可靠，阀板关 闭严密。排烟阀及手控装 置的位置应符合设计要 求。8风帽的安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应 渗水。9吸、排风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。般 项 目10风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平 整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔 接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高 度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。风口与风管的连接 严密、牢固，与装饰面 相紧贴；表面平整、不 变形，调节灵活、可靠。施工单位检查 评定结果主控项目合格，一般项目符合要求。项目专业质量检查员：年月日监理（验建设）单位斜攵结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
