《3危险化工工艺(18种)安全控制系统检查表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3危险化工工艺(18种)安全控制系统检查表（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.附件 3：危险化工工艺（ 18 种）安全控制系统检查表（试行）序号检查项目检查依据检查内容检查结果通用检查项重点监管的危1、查批准的安全设施设计专篇或设计文件中供电险化工工艺目录来源设置情况；1双电源（ 2013 完整版）2、落实项目所在厂区供电来源是否为双电源供电；十八种重点监管3、工艺装置是否根据工艺要求采用双重电源加应化工工艺的通用急电源供电方案， 装置电源由两个回路提供， 应急要求电源采用柴油发电机组。1、柴油发电机应急电源的切换时间、备油时间是否满足要求；2应急电源、应急气源同上2、仪表气源是否保障事故状态下紧急停车的要求；3、查批准的安全设施设计专篇、设计文件的设置情况，核实现场
2、与设计一致性。1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件内容，是否按照工艺要求设置紧急切断系统；3事故紧急切断同上2、事故紧急切断系统的操作画面是否直接操作；（紧急控制系统应直接接入画面）3、紧急切断阀是否独立设置切断阀，该切断阀是否设有仪表气源保障措施。.1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇内容，是否根据工艺要求设计紧急冷却系统；2、 对照查看批准的安全设施设计、 施工图设计文件与现场设置的一致性；4事故紧急冷却同上3、现场查看反应器（釜）是否设置紧急冷却介质（水或油），是否设置自动冷媒投用阀门， 并在 DCS操作画面上对应设置该自动阀的控制；4、冷盐水或冷却水的进出口压力和温度是否采取监控措
3、施，如现场压力表、 温度计或远传压力、 温度显示，是否纳入 DCS控制系统。1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇内容，是否根据工艺要求设计紧急送入惰性气体的系统；2、对照查看批准的安全设施设计、设计文件与现5紧急送入惰性气体的系统同上场设置的一致性；3、结合图纸，查看现场，惰性气体系统管道上是否设置止回阀等防回火措施；4、查看 DCS控制画面，紧急惰性气体加入是否可以远程操作或设自控联锁投用。1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇内容，是否根据工艺要求设计安全泄放系统；2、对照查看批准的安全设施设计、设计文件与现6安全泄放系统同上场设置的一致性；3、现场查看紧急泄放系统管径是否与设计文件一致
4、，泄放后物料是否按照设计文件要求设置接受罐（槽）。.7紧急停车系统同上8可燃和有毒气体检测报警装置同上9冷媒温度、压力、流量同上10SIS 系统同上.1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇内容，是否根据工艺要求设计紧急停车系统；2、紧急停车的自控系统的测量和执行机构设置是否与设计一致；3、配套的保障供辅：循环、冷冻、仪表风、氮气、供电、伴烧气是否与控制系统匹配；4、需设置排放时的收集处理，如事故罐 ( 池) ，及火炬、吸收的适用性。1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇内容；2、现场查看报警仪安装高度、保护半径与设计一致性；3、现场查看报警仪是否存在飘零、失效的现象；4、查看 DCS控制画面，
5、是否设置独立的 GDS系统；查阅历史报警及消除记录。1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇内容，是否根据工艺要求设置冷媒温度、 压力、流量集中显示措施；是否根据工艺要求设施自控联锁调解控制；2、核查现场设置信号采集及 DCS远传显示设置，核实与设计一致性；3、除复核性检测外， 宜远传集中显示的监测指标，不宜用就地显示替代。.国家安监总图1、是否根据工艺要求要求设置 SIS；关于加强化工安2、已设置的 SIS 系统是否进行 HAZOP分析 ?是否进（1）SIS 等级设置及保障全仪表系统管理行 LOPA分析；的指导意见（安3、SIS 系统按照定级配备；监总管三4、查现场设置情况与批准的安全设施设计
6、专篇、2014116 号）设计文件的一致性。从 2018 年 1 月 1 日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他按照 SIS 系统检查项核实 SIS 的独立性及保障措施（2）新建化工装置、危险化学品储存同上符合性。设施安全仪表系统，从 2020 年 1月 1 日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。11 与现行标准一致性涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化国 家安 监总图学品储存单位，要在全面开展过关于 加强 化工安1、建设时间较早尚未采取SIS 系统的在役装置是程危险分析（如危险与可操作性全
7、仪 表系 统管理（1）否根据要求进行 HAZOP分析；分析）基础上，通过风险分析确的指导意见 （安2、根据 HAZOP分析的结果，是否进行 SIS 定级。定安全仪表功能及其风险降低要监总管 三求，并尽快评估现有安全仪表功2014116号）能是否满足风险降低要求。.企业应在评估基础上，制定安全国 家安 监总图仪表系统管理方案和定期检验测关于 加强 化工安（2）试计划。对于不满足要求的安全全仪 表系 统管理尚未设置 SIS 系统的“两重点一重大” 生产设施及仪表功能，要制定相关维护方案的指导意见 （安危险化学品储存设施是否制定评估及完善方案。和整改计划， 2019 年底前完成安监总管 三全仪表系统
8、评估和完善工作。2014116号）一、光气及光气化工艺（一）重点监控工艺参数1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件内容，一氧化碳、氯气含水量；反应釜是否设置各参数的监测、控制；重点监管的危2、对照检查现场采取措施与批准的安全设施设计1温度、压力；反应物质的配料比；险化工工艺目录专篇、设计文件的一致性；光气进料速度；冷却系统中冷却（ 2013 完整版）3、查阅控制系统 DCS操作画面，是否有所设有仪介质的温度、压力、流量等。表、信号的远传、显示及进料速度、 流量等参数的控制调节。（二）安全控制基本要求1、查阅批准的安全设施设计、设计文件与现场设置情况的一致性；1反应釜温度、压力报警联锁同上2、查
9、 DCS控制系统画面，是否设置相关报警参数显示及联锁调节或切断措施；3、查报警历史记录曲线，核实参数设置有效性。.1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇的内容与现场设置情况的一致性。有毒气体回收及处理系统（自动2、查 DCS控制画面，是否设置尾气破坏系统设置2同上紧急冷却系统， 氨水或碱液喷淋系统， 毒气检测系氨或碱液喷淋装置）统和紧急停车系统。3、查副产氯化氢是否用碱或水吸收；是否设置事故收集槽（罐）。1、 剧毒品贮槽装是否设安全阀， 在安全阀前装设爆破片，安全阀后接至应急破坏系统， 在爆破片与安全阀之间装超压报警器；3自动泄压装置；2、其他带压反应器是否设置安全阀、爆破片及泄同上压收集措施
10、；3、 查看现场设置情况与设计、 批准的安全设施专篇的一致性；4、查看 DCS控制画面，是否根据工艺要求设置泄压物料收集罐（槽）的远传液位显示等监控措施。1、查现场是否按照设计文件要求，设置相关信号光气、氯气、一氧化碳监测及超采集仪表；4同上2、查 DCS显示系统是否设置超限报警；限报警3、查报警联锁是否正常投用；4、查 DCS系统历史报警记录情况、消除记录。二、电解工艺（氯碱）（一）重点监控工艺参数.电解槽内液位；电解槽内电流和1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件内容，是否设置各参数的监测、控制；电压；电解槽进出物料流量；可重点监管的危2、对照检查现场采取措施与批准的安全设施设计燃和有毒气体浓度；电解槽的温1险化工工艺目录专篇、设计文件的一致性；度和压力；原料中铵含量；氯气（ 2013 完整版）3、查阅控制系统 DCS操作画面，是否有所设有仪杂质含量（水、氢气、氧气、三表、信号的远传、显示及进料速度、 流量等参数的氯化氮等）等。控制调节。（二）安全控制基本要求1、查阅批准的安全设施设计、设计文件与现场设电解槽温度、压力、液位、流量置情况的一致性；1报警和联锁；（将电解槽内压力、同上2、查 DCS控制系统画面，是否设置相关报警参数槽电压等形成联锁关系，系统设显示及联锁调节或切断措施、电解
