通风与空调工程监理细则

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1、惠山新城 2 号地块 A 地块一期、二期工程通风与空调监理实施细则编制人：批准人：批准时间上海海达工程建设咨询目录一、主要监理依据二、通风空调工程有关监理工作流程三、监理质量控制要点及控制目标四、监理工作的方法及措施五、旁站监理项目内容、方法及要求 七、现场监理检查记录表式通风与空调工程监理实施细则一、主要监理依据1、工程承包合同2、施工图纸及其他有关设计文件3、通风与空调工程施工质量验收标准GB5024320024、工业金属管道工程施工及验收标准GB5023520105、现场设备、工业管道焊接工程施工验收标准GB5023620116、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB50275-21

2、07、制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准GB502742010二、通风空调工程有关监理工作流程1、材料、设备进场检验工作流程2、进口材料、设备进厂检验监理工作流程3、隐蔽工程验收监理工作流程4、检验批、分项工程、分部子分部工程质量验收监理工作流程三 、监理质量控制要点及控制目标1、风管及配件制作 1风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定； 2风管系统强度和严密性试验； 风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂 矩形风管允许风量应符合以下规定低压系统风管Q LW0.1056P0.65中压系统风管QMW0.0352 P0.65高压系统风管QHW0.01

3、17 P0.65 低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50 低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系 统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处，高压系统应全数进 行漏风量测试。漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。3风管的连接质量控制 板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 法兰规格应符合标准规定； 螺栓及铆钉孔间距应符合标准规定； 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。 4风管的加固质量控制： 圆形风管不包括螺旋风管直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或

4、总外表积大 于 4M2 时均应采取加固措施； 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单 面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。 净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。 5风管制作尺寸偏差质量控制 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300MM时，为2MM；当大于300MM时，为3MM。 管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；圆形法兰任意正 交两直径之差不应大于 2MM。6薄钢板法兰矩形风管的制作质量 接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密； 法兰折边应平直，弯曲度不应大于

5、51000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与 风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连 续穿透缝。7净化系统风管制作质量控制 制作及存放现场应保持清洁，防止积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做 防腐处理； 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为15级时，不应大于65MM，为69级时，不 应大于 100MM； 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理； 风管制作完成后，清洗应符合要求。2、风管部件与消声器制作质量1阀门制作质量控制 手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与

6、叶片开启角度一致 ； 电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常； 防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书； 止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大 负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构； 插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风 阀上下接管应成一直线。2矩形弯管导流叶片质量控制 控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。超长21250MM的导流叶片，要 做加强处理。3柔性短管制作质量 材料选用正确；外壳严密性检查符合要求； 消声材料充填

7、及覆面层质量检查； 其他外观质量检查；4检查门质量控制 检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。5风口安装质量控制 尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤 和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。3、风管系统安装质量控制要点1 风管安装质量 安装前风管内外面清理合格； 风管安装时位置、标高、走向检查； 连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确； 法兰垫片的选用能满足系统功能的需要； 柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查； 不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理； 无法兰连接安装质量检查； 风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；

8、 风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量 检查； 净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定；2、风管部件安装质量控制要点 部件安装方向、位置正确； 阀门安装便于操作及检修； 防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查； 风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查； 风口安装质量检查 净化空调系统风口安装质量检查4、通风与空调设备安装1通风与空调设备产品质量控制 设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设 备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明 文件。

9、 通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定；2通风机的安装质量控制要点 设备就位前对其基础进行验收； 检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上； 检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施； 通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴 同心度检查复核，偏差应符 合标准规定； 检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差； 检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量；3空调机组安装控制要点 检查各功能段的组装顺序、符合设计规定； 检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求； 机组内清洁情况检查； 空气过滤网和换

10、热器外表清洁及完好情况检查； 现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294规定；按总 数抽查20%，不少于1台，净化系统15级全数检查，69级抽查50%。4单元式空调机组的安装控制要点 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，除应满足冷却风循环空间的要求外，还 应符合环境卫生保护有关法规的规定； 冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗入； 整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。5风机过滤器单元FFU、FMU的安装质量控制 安装前按标准规定进行检漏； 安装时方向正确； 安装后平整度、与吊顶的衔接及密封措施检查。6高效过滤器安装质量控

11、制要点 机械密封的密封垫料选用正确，压缩均匀，压缩率符合规定； 液槽密封时对槽架、密封液高度及密封液熔点检查；7消声器安装质量控制要点 消声器安装内、外面清洁情况检查； 安装位置、方向及风管连接性检查，两组同类型消声器不宜直接串联； 组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查。8空气过滤器安装质量控制要点 过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝；并便于拆卸和更换滤料； 卷绕式过滤器展开的滤料松紧适度、上下筒体平行。9风机盘管安装质量控制要点； 机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格； 机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确； 机组接水、风管连接严密；10蒸气加湿器安装控制要

12、点 有独立支架，固定牢固； 接管尺寸正确、无渗漏。11变风量末端装置安装控制要点 设单独支、吊架； 与风管连接前经动作试验正常；5、制冷设备与制冷附属设备安装质量控制要点 1核对设备的型号、规格和技术参数符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检验报告； 2设备的基础复核与验收合格；3用地脚螺栓固定的制冷设备，其垫铁的设置位置应正确、接触紧密，螺栓均匀拧紧并有防松措施； 4安装位置、标高的允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身的纵、横向水平度的允许偏差 为 1 1000，并应符合设备技术文件的规定。5设置弹簧隔振的制冷机组，应没有防止水平位移的定位装置；6、空调水系统管道安装控制要点1管道

13、材料质量控制 核对材质、规格、型号，审查产品质量证明文件；2管道安装质量控制 管道连接形式及质量符合设计和标准规定；用有机材料管道 时，其连接方法尚应符合产品技术 要求的规定； 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； 管通与设备的连接符合规定； 管道经冲洗、排污合格目测：以排出口的水色和透明度与入口比照相近，无可见杂物再循环 试运行2 小时以上，水质到达正常后，才可与制冷机组、空调设备相贯穿； 检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求； 管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合规定； 焊缝外表外观质量的检查； 螺纹连接的管道，螺纹质量及外露螺纹扣数； 镀锌管道镀锌层局部

14、破损处，应做防腐处量； 法兰面垂直于管运中心线，并同心；法兰对接平行，偏差不得大于2MM；螺栓长度一致，螺母 在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要求； 管道系统安装完毕，应按设计和标准规定经水压试验合格 管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除；3钢制管道安装质量控制 弯制弯管的弯曲半径符合标准规定； 冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查； 坐标、标高和纵、横向弯曲度符合标准规定；暗装管道的位置正确、无明显偏差； 冷凝水排水管坡度符合要求； 4金属管道支、吊架控制要点 金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合标准规定； 滑动支架、导向支架放置符合规定； 支、吊架焊接符合要求；5阀门安装 阀门外观检查，铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB1