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1、细心整理一、 工程概况本工程总建筑面积24454.46，主体为地下一层、地上十五层，地下室高为4.8m，地上一层高为3.9m，地上二至十五层层高为3.1m，总高度47.60米；建筑功能布局：接受剪力墙构造。防火设计建筑分类：地下室为一级，地上局部为二级，抗震设防烈度为6度。二、 混凝土构造外观缺陷概述与分类混凝土外观缺陷主要存在构造部位为屋顶、剪力墙、阳台、楼梯，混凝土外观缺陷形式主要表此时此刻外表颜色不匀整、蜂窝麻面、表观微裂纹、外表脚印及不平整局部、孔洞、露筋、外表破损，依据不同缺陷形式及不同构造部位分析其生成缘由，给出合理解决方法，强调混凝土在成型之前生成、运输、浇注、养护等施工工艺重要
2、性。对混凝土外观质量缺陷修补处理总原那么是不隐藏，端正思想，细致分析其成因，正确对待，妥当处理混凝土构造外观缺陷分类表序号名称现象紧要缺陷一般缺陷1漏筋构件内钢筋未被混凝土包袱而外露纵向受力钢筋有漏筋其他钢筋有少量漏筋2蜂窝混凝土外表缺水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝3孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过爱惜层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夹渣混凝土中有杂物且超过爱惜层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣5疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松6裂缝缝隙从混凝土外表延长到混凝土内部构件主要受力部位有影响构造传力性能缺陷其他
3、混凝土构件有不影响构造传力性能缺陷7连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响构造传力性能缺陷连接部位有根本不影响构造传力性能缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响运用功能或装饰 效果外形缺陷其他混凝土构件有不影响运用功能外形缺陷9外表缺陷构件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响运用功能外表缺陷三、 关于混凝土构造缺陷处理程序施工过程中发觉混凝土构造缺陷时，应谨慎分析缺陷产生缘由。对紧要缺陷施工单位制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。四、混凝土构造外观一般
4、缺陷修整（一） 混凝土构造外观一般缺陷修整1、 对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不坚实局部混凝土，外表清理干净，洒水潮湿后用1:2水泥砂浆抹平；2、 略微裂缝用水泥砂浆等材料进展封闭；3、 连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理；二、混凝土构造外观紧要缺陷修整对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不坚实局部混凝土至密实部位，清理外表，支设模板，用净水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，接受比原混凝土强度高一等级细石混凝土浇筑密实并刚好养护，养护时间不得少于7天。三、混凝土构造尺寸偏差一般缺陷，可接受装饰修整方法进展修补。四、混凝土构造尺寸偏差紧要缺陷，应会
5、同设计单位共同制定专项处理方案，处理完成后应重新检查验收。五、混凝土产生质量缺陷现象、缘由及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、外表不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁外表凹凸鼓胀等。1、麻面：现象：混凝土外表局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。缘由：1模板外表粗糙或清理不干净；2脱模剂涂刷不匀整或局部漏刷；3模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆；4混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出停留在模板外表。预防：1模板外表清理干净，不等沾有干硬性水泥等杂物；2浇筑混凝土前应用清水潮湿模板，不留明显积水，模板拼缝应严密；3模板脱模剂涂刷匀整，不
6、得漏刷；4混凝土浇筑必需按操作规程分层振捣密实，严防漏振。2、蜂窝：现象：混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。缘由：1混凝土协作比不精确或骨料计量错误；2混凝土搅拌时间短，没有拌合匀整，混凝土和易性差，振捣不密实；3浇筑混凝土时下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4模板空隙没有封堵好或模板支撑不坚实，模板位移，造成紧要漏浆或墙体烂根。预防：依据以上缘由分析，结合有关标准规程，制定适当措施进展有针对性预防。3、 孔洞：现象：混凝土构造内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。缘由：1在钢筋密集处、预留孔洞和预埋件处混凝土浇筑不同场；2未按施工依
7、次和施工工艺谨慎操作，产生漏振；3混凝土离析，砂浆分别，石子成堆或紧要跑浆。4混凝土中有泥块、木块等杂物掺入；5未按规定下料，一次下料过多振捣不到位。预防：1难于下料地方，可接受等强细石混凝土浇筑并振捣密实；2振捣充分，严防漏振；3防止泥块或木块等杂物掺入；4选用合理下料浇筑依次；5加强施工技术管理和质量检查工作。4、 缝隙夹层：现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或杂物，造成构造整体性不好。预防：1浇筑混凝土前应谨慎清理模板内垃圾杂物，并处理好施工缝外表；2浇筑过程中要振捣密实，同时防止木块等杂物掉入混凝土中；3冬期施工要制定冬期施工预防措施，防止冰雪夹层。5、 缺棱掉角：现象：梁柱板墙和洞
8、口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。缘由：1混凝土浇筑前面板未潮湿或潮湿不够；2混凝土养护不好；3过早撤除侧面非承重面板；4拆模时外力作用或重物撞击或爱惜不好，棱角被碰掉。预防：1面板在浇筑混凝土前应充分潮湿，浇筑混凝土后应谨慎浇水养护；2撤除侧面非承重模板时，混凝土要有足够强度；3拆模时不能用力过猛过急，留意爱惜棱角，吊运时严禁模板撞击棱角；4加强产品爱惜。6、 露筋：现象：钢筋混凝土构造内部主筋、副筋或箍筋等袒露在混凝土外表。缘由：1混凝土浇筑时爱惜层垫块发生位移或数量太少；2构造构件截面小，钢筋过密；3混凝土协作比不当，产生离析；4爱惜层小或该处混凝土漏振；5)模板在混凝土浇筑前
9、未浇水潮湿，吸水粘结。预防：1浇筑混凝土前谨慎检查，保证钢筋位置及爱惜层厚度；2钢筋密集时，选用适当粒径石子；3充分浇水潮湿模板。7、 烂根：现象：混凝土柱、墙、根底浇筑后，在距地面50100mm高度内出现粗糙、松散，有明显颜色变更，内部呈多孔性，根本上是砂浆，无石子分布其中，强度低，影响构造受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。缘由：1混凝土协作比不当；2振捣时间过长，造成离析；3混凝土中泌水没有排出；4柱墙底部模板拼缝较大，混凝土漏浆。预防：1设计混凝土协作比水灰比不能过大，以削减泌水及良好保水性；2混凝土中掺加气剂和减水剂；3限制振捣时间；4加强模板质量检查。8、 疏松脱落：现象：混凝
10、土构造构件浇筑脱模后，外表出现疏松、脱落等现象，外表强度比内部强度低很多。缘由：1模板未浇水潮湿或潮湿不够；2混凝土脱模后未刚好浇水养护；3冬期浇筑混凝土时未接受保温措施。预防：1以上分析缘由施工过程中应幸免；2混凝土在特别天气下施工时应制定特别施工措施；3加强混凝土养护及保温措施；4通病出现后应制定出出力措施。9、 外形尺寸偏差通病现象：外形偏差如外表不平整，构造位移或倾斜、凹凸或膨胀等。缘由：1混凝土浇筑后没有找平压光；2混凝土没有到达强度就上人操作或运料；3模板支设不坚实，支撑构造差；4放线失误大；5混凝土浇筑依次不对，致使模板发生偏移等。预防：1依据施工方案进展施工；2模板支撑应有足够
11、强度和刚度；3加强施工放线复核；4混凝土浇筑时必需要遵照必需依次进展浇筑。六、混凝土质量缺陷具体修补方案1、麻面：在麻面部位充分浇水潮湿后，用同混凝土标号砂浆将麻面抹平压光，使颜色相同。修补完成后，应用草袋或薄膜覆盖保湿养护。2、漏筋：将外表漏筋处冲洗干净可用钢丝刷，将钢筋外表有锈蚀或水泥砂浆粘结块剔除，用1:2水泥砂浆将漏筋部位抹平压实；如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出颗粒凿除，冲洗干净后用比原混凝土高一强度等级细石混凝土填塞压实，并浇水养护。3、蜂窝：对小面积蜂窝，将混凝土外表清洗干净后用1:2水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，应先将外表松动石子凿除，凿到密实混凝土面，用高一级强度等级细石混凝土
12、填塞压实，并浇水养护。4、孔洞：一般孔洞处理方法是将四周松散混凝土和软弱浮浆凿除，用高压水枪冲洗，支设带托盒模板，浇水潮湿后用比原混凝土高一强度等级半干硬细石混凝土细致分层浇筑，强力捣实并浇水养护。突出构造面混凝土待混凝土加强度到达50%时凿除，外表用1:2水泥砂浆抹平。对面积较大而且深孔洞，清理后在内部埋压浆管、排气管，填清洁10mm20mm碎石，外表抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。5、烂根：将烂根处松散混凝土和石子凿除，冲洗干净后支模板，用高一等级细石混凝土填塞捣实。6、酥松脱落：较浅酥松脱落可将酥松局部凿除，冲洗干净潮湿后用1:2水泥砂浆抹平压实。较深酥松脱落，可将酥松和突出
13、颗粒混凝土凿除，刷洗干净后支模，用高一级强度细石混凝土浇筑强力捣实，并加强养护。7、缝隙、夹层：假设夹层不深，可将松散混凝土凿除，洗刷干净后用1:2水泥砂浆填塞密实。较深时，应去除送三局部和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，用高一强度细石混凝土强力捣实或将外表封闭后进展高压灌浆处理。8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后用水泥砂浆修补整齐。较大缺棱掉角冲洗剔除干净后重新支模用高一级别强度混凝土填灌捣实并浇水养护。9、外表不平整：用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补找平。10、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响构造质量时，仅需进展少量局部剔除和修补处理，一般用1:2
14、水泥砂浆或高一强度等级细石混凝土进展修补。凡位移倾斜值影响构造受力性能时，可依据具体状况进展构造加固或局部返工处理。11、凹凸、鼓胀：不影响构造质量时，可用剔凿补抹方法。凡影响构造受力性能时，应会同有关部门探究处理方案后再进展处理。12、接受细石混凝土具体修补步骤：1现场施工员支配专人用凿子将漏浆、欠振形成蜂窝、孔洞凿除酥松无浆层至密实混凝土面，并报工程质检人员和监理工程师验收。2用清水冲洗干净附着混凝土渣，刚好通知相关人员进展隐藏验收。3配制比原构造混凝土强度高一级细石混凝土。4依据凿除待修补混凝土深度分层用强力将混凝土修补至构造外表，用铁抹子将混凝土面压光。5细石混凝土塌落度限制在1001
15、40mm。将细石混凝土灌入模板内，并用钢筋头或小型振动棒振捣密实。同时用铁棒等工具轻敲模板侧面，直到混凝土外表无气泡冒出。施工时应留意模板内混凝土应比模板顶低23cm，便于蓄水养护。6待浇筑混凝土到达必需强度后，将模板撤除。7拆模后支配专人将超出构造外表多余混凝土轻轻凿除至构造外表。8用1:2水泥砂浆将凿除部位混凝土面进展修补并压光。同时视天气状况进展刚好养护。七、混凝土质量通病预防限制管理措施为幸免混凝土质量通病常常出现，我工程部制定以下措施进展预防限制：严格限制混凝土原材料质量，进入现场混凝土协作比、合格证等质保资料必需齐全，随机检查混凝土塌落度，混凝土在罐车不得长时间静置，防止砂石分别。混凝土浇捣前支配专职质检人员对钢筋、模板质量进展检查，特别是简洁出现质量缺陷部位比方：梁柱节点、柱墙根部等，要求班组对不符合要求部位进展整改。由混凝土施工员在每次浇筑混凝土前对混凝土班组进展质量限制交底，同时每次浇筑完混凝土后，支配混凝土班组到现场进展总结分析缘由，提高班组质量意识。对于吊模分两次浇筑混
