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1、.洗煤厂机电设备完好标准第1章 总 则1本标准适用于生产选煤厂，筛选厂，是评定机电设备完好的依据。2设备完好标准的原则要求是：a.零部件整齐完整；b.机械性能良好，出力达到规定；c.安全防护装置齐全可靠，d.设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；c.设备的仪表完整，灵活、可靠；f.设备的技术档案，管理制度和运转、检修记录齐全准确。3本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的 “通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备（如电机、减速器等）必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。
2、 4本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准，各煤炭公司，各省(区)煤炭工业厅(公司)、直管矿务局自行制定，并报总公司备案。 5 本标准只作为评定选煤厂、筛选厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。6 本标准未列入的矿井通用设备均执行煤矿矿井机电设备完好标准7本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。8 设备完好率计算公式：设备完好率= 在籍设备台数包括使用，备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。 9选煤厂、筛选厂要建立完好设备检查考核制度，矿(厂)每月由机电负责人组织机电，(监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。矿务局每季
3、度组织一次对选煤厂机电设备的检查评定。对主要设备(如跳汰机、重介质分选机、浮选机、过滤机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行行抽查。抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。10在检查评定时，对不影响设备性能及安全的个别项目，在检查中立即处理后合格的，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。第2章通用设备 1紧固件和仪表1.1螺栓、螺柱、螺钉、螺母，齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损
4、伤，一般配置的垫圈不宜超过两个。1.2开口销、垫圈，定位销齐全、紧固，符合标准要求。需要加防松装置的螺、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。1.3键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。勾头健打入部分不得小于轮毂宽度的75%，其斜面接触面不应小于60，勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离，勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的0.5%，表面粗糙度达到使用要求。导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。1.4仪表读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。仪表外观清
5、洁无坼，封印完好。计量仪表要有计量部门的有效合格印证。凡设计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。单台电动机容量大于40kW的设备，要单独安装电流表。 2减速器2.1 箱体 箱盖与底座结合严密，轴承端密封良好。视孔盖、吊环、油 标、通气罩齐全。2.2 轴、齿轮、轴承 齿轮和轴配合牢固不松动。轴承外圈，内圈及斜 套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。2.3运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。齿轮减速器油池温升不得超过35，轴承温升不得超过45，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60。2.4 润滑 润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。3联轴器
6、3.1两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。表1两轴的同轴度和端面最小间隙类别联轴器外形最大直径（mm）两轴的同轴度端面间小间隙（mm）径向位移（mm）倾斜（）齿式17025029049054578090012500.30.40.50.60.60.8111.21.21.52.5557.51015弹性套柱销711902244004756000.250.30.40.50.30.40.40.50.616212215弹柱性销901900.150.20.20.2522.5弹性柱销2204104808000.20.250.250.30.250.30.40.52.5448十字滑块70190210340
7、0.50.60.60.80.40.50.60.80.50.81链式511541863404054660.50.60.60.80.80.40.50.60.80.84.914.314.928.628.635.63.2磨损齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%，锥形螺栓与锥要吻合。3.3弹性联轴节的柱销螺母应设 置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。4 齿轮4.1圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定。最小0.25M (模数)最大0.35M (模数)4.2齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15，开式齿轮的齿厚
8、磨损置不超过原齿厚的 20%。4.3啮合接触斑点按齿高不小于50，按齿长不小于40%，人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高，齿长均不小于40。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。4.4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。4.5 轮绰和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15跖，相邻齿损缺不得超过两个。5 轴承5.1径向最大磨损间隙不得超过表2的规定。5.2轴承温度应符合下列规定：a.滚动轴承最高温度不超过75。b.钨金轴承最高温度不超过60。c.铜轴承最高温度不超过75。5.3油质清洁，油量适当。5.4瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动只活。表2轴承径向最
9、大磨损间隙5.5滚动体及座圈内外表面不得表剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。6传动装置6.1三角带轮、带型号符合，报数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损 后的底面不得与轮槽底面接触，三角带 表面不得高出轮槽2mm，且无破裂，剥层等损坏现象。 6.2传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油，啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象类别轴颈最大磨损间隙（mm）1500r/min1500200r/min200r/min滚动轴承30505080801201201800.150.200.220.250.200.220.250.300.300.400.
10、450.50滑动轴承30505080801201201800.550.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.0。 6.3平胶带不沾袖污，接头平直，不脱扣，无破裂。与胶带轮密切贴 合，不打滑，不跑偏。6.4传动轮 与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定： a.平胶带轮2mm。 b.三角带轮、链轮1mm。7电动机 7.1 主体完整清洁，零部件清洁， 外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚 轴承不漏油，风翅无裂纹。 7.2螺栓、接线盒，吊环、风翅，通风网，护罩及散热片零部件齐全，完整、紧固。 7.3绕组完整无损，清洁干燥无油垢。 7.4 三相绕组的直
11、流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2。 7.5 三相电流应平衡，一般偏差 不得大于三相电流平均值的5%。 7.6 定于与转于间晾应符合下列规定，风翅局部缺损、掉角但不影响冷却性能和安全。 a.交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的5%，b.直流电动机磁极下各点气隙与均值之差，3mm以下的间隙应不超过平均值的10，3mm及以上的间隙应不超过平均值的5。7.7滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。表3滑动轴承向窜动允许值电机容量轴向窜动允许值1010303770701251250.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00轴颈直径大于200mm不得
12、超过轴颈直径的2% 轴的直径（mm）轴向窜动（mm）305050656580801001001200.120.220.150.280.200.500.300.557.8滚柱轴承允许轴向窜动0.5mm。7.9滚珠轴承不应有松动现象，仅在热彭胀情况下才允许轴向窜动，但其值不应超过表4的规定值。表4滚珠轴承向窜动允许值7.10绝缘电阻 电压在100V以下，线圈纸绝缘电阻不小于0.5M；电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1M/kv，转子线圈不小于0.5M/kv（电压在1000V以下时用500V兆欧表，电压在10003000V用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500
13、V兆欧表），吸收比为R60/R151.3。7.11若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应达到下式规定：R=7.12接地见本章第8.2第条的规定。7.13滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为24mm，电刷与刷握应有0.100.20mm间隙，电刷接触面积不小于80%，表面无放电痕迹。 同一电动机刷牌号应一致，电刷的压力一般为0.0150.25Mpa，各电刷的压力偏差不应超过10%。7.14滑环电动机短路装置操作规程灵活，接触严密。7.15电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。运行中无异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见表5的规定。表5电动机的允许振U1000+额定转速（ r/min）300015001000750及以下振动值（双振幅，mm）0.060.10.130.16电动机部位A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法定子及绕线式转子绕组定子铁芯滑环滑动轴承滚动轴承5560604055606
