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1、螺杆制冷压缩机检修规程一、总则1.1 本规程适用于JIK31.5的螺杆制冷压缩机.广泛用于用于石油.化工等行业和部门1.2 设备结构简述：氨用压缩机由电动机、油路系统、气路系统、控制系统、底架等组成。油路系统由分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油泵电机、油分配总管组成。其中油分离器、油冷却器分别单独装在机组附近。气路系统由吸气过滤器、吸气止回阀、压缩机、排气截止阀、油分离器、排气止回阀等。控制系统主要包括仪表箱、仪表。1.3 JKA31.5螺杆制冷压缩机主要技术特性.型号:开启式单级喷油螺杆制冷压缩机。转子公称直径：315mm转子长度:530mm转速:2960r/min理论排量:4622m3/
2、h制冷量标准工况（-15/+30）2497kw吸气管口径Dg300排气管口径Dg250压缩机转向顺时针（自联轴器端看压缩机）排气量：370I/minXZ油泵配用电机功率5.5kw（电机型号XB1325-4）XZ主电机型号标准JB800S2-2功率标准900KW电源6000V同步转速3000r/min排油量：370L/minX2润滑油:N46冷冻机油首次加油量:2000kg制冷剂:液氨.机组噪声：W99dB（A）外形尺寸：7000X2045X2843（长X宽X高）机组质量:标准（14000不含油分离器、油冷却器）传动型式:联轴器直联二、设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求。2.2 零
3、部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合规程要求。2.3 电器、仪表、自动报警，联锁装置及安全装置等齐全、完整、灵敏可靠。2.4 基础、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。2.5 管道、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。2.6 防腐、防冻设施完整有效、符合要求。2.7 设备运转正常、性能良好,达到铭牌出力或查定能力。2.8 设备生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.9 设备运转达平稳，无杂音，松动等不正常现象，电机振动和噪声符合设计要求。2.10 各部压力、温度、电流、电机转达速等运行参数符合设计要求。2.
4、11 设备润滑良好，油泵、油路畅通，油位、油压、油质符合规定。2.12 冷却系统畅通，水温、水压正常。2.13 技术资料齐全、准确。2.14 设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全、准确。2.15 主辅机总图及易损件图纸齐全。2.16 设备运行时间记录齐全、准确。2.17 设备检修、改造、事故记录齐全、准确。2.18 设备的历次评级考核记录齐全、准确。2.19 设备的操作规程、维护检修规程，安全技术规程齐全。2.20 设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。2.21 设备整体布局合理、整齐，基础及设备周围无油污、无结垢、环境清洁。2.22 机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏。各
5、动、静密封点泄漏符合设备管理规定。2.23 设备及管道油漆完好，无积尘、无油污。三.设备维护3.1 日常维护内容:a严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车，严格控制各项工艺指标、严禁超压、超温、超电流运行。b严格执行润滑管理制度，做到“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤”（领油大桶到固定贮油箱，贮油箱到自动加油，自动加油到润滑点过滤）。c备用冰机，应排净积水，每周至少盘车两次。d及时消除油、气、水管路、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意。e及时清除油污、灰尘，保持制冷机及环境整洁，做到文明生产。f对松动的紧固件及时调整加固。3.2 日常巡回检查内容：a每小时检查一次温度、
6、压力、电机电流、润滑油压力、温度等运行参数，并做好记录。b每小时检查一次循环油泵、观察油位、油色、油压的变化情况。c每小时检查一次气体冷却器的水压、回水量、回水温度的变化情况。d按操作规程定时排放液气分离器的油水。e每班定时检查各主要部位的温度、响声、振动情况。3.3 定期检查内容：a. 每两个月取样化验一次循环润滑油质量。b. 每月检查一次信号联锁装置的接点、测点。c. 每六个月检查、校验一次压力表、温度计等仪表装置的灵敏度、准确度。d. 每月检查一次电器控制柜各接点、电机进线接头，绝缘接地线电副滑环。e. 每年校验一次安全阀超跳灵敏度。f. 压力管道的检测按压力管道技术监察规程执行。g.
7、按照本规程设备完好标准，每月考核评比一次冰机的完好状况，并做好记录。3.4 常见故障处理方法.故障现象故障分析处理方法启动负荷大，不能启动或启动后立即停车1、能量调节未至零位。2、压缩机与电机同轴度偏差过大。3、压缩内磨损烧伤。4、电源断电或电压过低（低于额定值勤10%以上）。5、压力控制器或温度传感器调节不灵，使触头常开。6、压差控制或继电器断开不复位。1、减载至零位。2、重新找正。3、拆卸。4、排除电路故障。5、按要求高速触头位置6、接上复位键压缩机运行中有异常声音1、联轴节的键松动2、压缩机与电机不同心3、吸入过量的液体制冷剂4、压缩机内的异物5、轴承过度磨损或损坏1、坚固螺栓或更换键2
8、、重新找正3、调整供液量4、检修压缩机及吸气过滤网5、更换排气温度过高1、压缩机喷油量或喷液量不足2、油温过高3、吸气温度过大1、调整喷油量或喷液2、见油温高的故障分析3、适当开大供液阀，增大供液量压缩机机体温度过高1、吸气温度过高2、部件磨损造成磨擦部位发热3、排气压力过高4、油温过高5、喷油量或喷液量不足6、由于杂质等原因造成压缩机烧伤1、适当调大节流阀2、停车检查3、检查高压系统及冷却水系统4、见该故障分析5、增加喷油量或喷液量6、停车检查蒸发压力过低1、制冷剂不足2、节流阀开启过小3、节流阀出现脏堵或冰堵4、干燥过滤器堵塞5、电磁阀未打开或失灵6、蒸发器结霜太厚1、添加制冷剂到规定量2
9、、适当调节3、清洗、修理4、清洗、更换5、开启、更换6、融霜处理预润滑油泵不能产生足够的油压2、油量不足（未达到规定油位）3、油泵故障4、油泵转子磨损5、压力传感器失准2、添加冷冻机油到规定值1、油路管道或油过滤器堵塞1、更换滤芯、清洗滤网3、检查、修理4、检查、更换5、调整、更换故障现象预润滑油泵有噪声2、螺栓松动3、油泵损坏2、重新坚固3、检修油泵油温过高冷却水温过高水量不足换热管结垢2、对喷液油冷却系统喷液量不足故障分析处理方法1、联轴器损坏1、更换1、对于水冷油冷却器对应一定高压的蒸发压力太高吸气过热度过大1、对于水冷油冷却器降低冷却水温增大水量清洗换热管2、对喷液油冷却系统检查贮油器
10、或冷凝器的液位和喷嘴前压力降低蒸发压力调整系统油温过低1、油冷却器冷却水温过低2、吸气带液3、伺服阀控制器设置过低1、调节水量2、减小供液3、重新调整设定值稳定工况油温波动系统运行工况波动过大冷凝压力过高1、冷凝器冷却水量不足2、冷凝器传热面积3、系统中空气含量过多4、冷却水温过高5、制冷剂充灌量过多1、加大冷却水量2、清洗换热管3、排放空气4、检修冷却水系统1 、吸气过热度太小，压缩机带液，排温过低。1 、关小节流阀5、适量放出制冷剂油分离器中油位逐渐下降2、油分离器中滤芯没固定好2、检查停车时油分离器中油位急剧下降1、吸气止回阀止回动作不到位。2、压缩机补气口和经济器之间的单向阀损坏1、检
11、修2、检修油位上升制冷剂溶于油内关小节流阀，提高油温吸气压力过高1、节流阀开启过大2、感温包未扎紧3、压缩机轴承磨损后间隙过大4、冷却水量不足或水温过高5、蒸发器配用过小6、蒸发器结霜过厚7、膨胀阀开得过小8、干燥过滤器阻塞9、节流阀脏堵或冰堵10、系统内有较多空气11、制冷剂充罐量不足12、蒸发器内有大量润滑油13、电磁阀损坏14、膨胀阀感温包内充罐剂泄漏故障现象故障分析处理方法15、冷凝器或贮液器出液阀开启过小。16、制冷剂泄漏过多。17、能量调节指示不正确压缩机结霜严重或机体温度过低1、热力膨胀阀开启过大。2、热负荷过小。3、热力膨胀阀感温包未扎紧或捆扎位置不正确。1、适当关小阀门。2、
12、减小供液或压缩机减载。3、按要求重新捆扎。压缩机能量调节及内容积比调节机构不动作1、电磁换向阀在不通电的情况下，可以推动电磁换向阀上的故障检查按钮，检查滑阀是否工作，如果工作，则原因在电磁换向阀。电磁线圈烧毁。推杆卡住或复位弹簧断裂。检查出口和保险丝。阀内部太脏。2、油活塞上密封环过度磨损或破损3、滑阀或油活塞卡住。1 、电磁换向阀。4、电位器与传动机构脱离。更换。修理更换。更换。清洗。2、更换。3、拆卸、检修。4、检查、调整。压缩机轴封漏油（允许值为6滴/分钟）1、轴封磨损过量。2、动环、静环平面度误差过大或擦伤。3、密封圈、。型环过松，过紧或变形。4、弹簧座、推环销钉装配不当。5、弹簧弹力
13、不足。6、压缩机和电机同轴度偏差过大，因引起校大振动。1、更换。2、研磨、更换。3、更换。4、重新装配。5、更换。6、重新找正。停机时压缩机反转时间太长（反转几转属正常）吸气止回截止阀故障检修或更换3.5 在压缩机运行中有异常声音或启动负荷大.机体温度过高.油温升高等不正常情况下采取紧急停车.紧急停车处理方法：a按下紧急停车按钮，使停止运转。b关闭吸气截止阀。c关闭供液阀。d切断电源。四、检修周期与检修内容.序号项目内容期限备注1压缩机拆卸、检修2年更换滚动轴承2电机轴承清洗换油5000小时参看电机维护说明3联轴器校验中心1年4油冷却器清洗水垢、检漏3-12个月视水质而定5油泵检修1年6油过滤
14、器清洗6个月首次开车150小时后应检查和清洗7气体过滤器清洗6个月8油压调节阀动作检查1年9能量调节装置动作检查3-6个月10压力表温度表校验1年11压力、温度继电器校验6个月12安全阀校验1年13止逆阀检修2年14吸、排气截止阀检修1年更换“O”形环动作检查电气设备个月1564.1小修及检查处理内容a.检查镜面的磨损程度，及表面缺陷。b.校验安全阀、检查修理管线上的阀门。c.校验仪表及联锁信号等装置。d.对主电机进行吹灰、检测定子与转子之间的间隙及轴承与主轴之间的间隙。e.检查冷却器及油冷。大修包括中修处理内容：a. 检查更换主轴瓦、推力轴承等。b. 检查转子磨损程度及机腔磨损程度。c. 对机组排气端间隙
