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1、目 录第一章 工程概况1一、 工程简介1二、 工程概况1三、 本方案编制依据1第二章 模板支撑体系施工总部署2一、 材料选用2二、 模板加工2三、 混凝土浇筑安排3四、 劳动力及施工器具配置3五、 施工进度计划4六、 材料进场计划4第三章 高支模体系搭设设计5一、 水平杆的设置5二、 剪刀撑设置5 三、立杆支撑设置5 四、 连墙件设置.6 五、 立杆下基础处理.6 六、支模架平面、立面布置图.6第四章 拆卸施工8一、 工艺流程8二、 施工要求8三、 模板拆除质量应符合的要求8第五章 施工组织管理及验收10一、 高支模支撑系统施工管理10二、 高支模支撑系统验收管理10三、 高支模支撑系统质量验
2、收10四、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收11第六章 结构混凝土浇筑方法和有关施工注意事项12第七章 质量保证措施13第八章 支模及拆模安全施工措施.15第九章 雨季施工措施.17第十章 高温天气施工措施18第十一章 高支模支架监测措施19第十二章 安全、环境保障措施22一、 安全教育措施22二、 安全防护措施22三、 泵送混凝土安全措施22四、 施工安全技术措施22五、 环境保护措施23六、 安全检查23第十三章 事故应急救援预案24一、 事故应急救援机构的建立24二、 事故应急救援器材、设备25三、 事故信息收集联系与上报25四、 支模坍塌应急救援方法26五、 发生高处坠落事故应急
3、救援26六、 触电事故救援27七、 对受伤人员的抢救处理方法29八、 总结与完善30第十四章 高支模体系计算书31 第一节 楼面模板计算31 第二节 梁模板计算41 梁（300mm1400mm）计算书：41 第一章 工程概况一、 工程简介工程名称：长沙市花桥污水处理厂改扩建工程建设地点：长沙市雨花区黎托乡花桥村十组花桥污水处理厂厂区东南位置建设单位：长沙水业投资管理有限公司勘察单位：湖南化工地质工程勘察院设计单位：中国市政工程华北设计研究总院监理单位：湖南长顺工程建设监理有限公司施工单位：湖南捞刀河建设集团有限公司二、 工程概况花桥污水处理厂改扩建工程位于花桥村十组花桥污水处理厂厂区东南位置，
4、包括二期扩建及一期提标改造，二期属新建工程为污泥处理生产区，一期工程已建规模为16万m3/d，二期工程建设内容为新建20万m3/，本次施工土建部分投资额约1.86亿元。 粗格栅及进水泵房：底板高程为23.90m，长23.5m、宽13.1m，支模高度10.7m，搭设面积有：152.5m2;梁截面有：300mm600mm、300mm1400mm、250mm400mm、250mm1050mm，最大梁截面：300mm1400mm，板厚为200mm。按照住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文要求，本工程为第三种搭设高度8m及以上、集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系，属超
5、高支撑模板体系，需要经过专家论证。拟采用钢管满堂红支撑方式搭设模板支撑体系。 施工顺序：在底板浇筑完成2-3天后，满堂红支模架随池墙支模架一同开始搭设。三、 本方案编制依据 1、建设工程安全生产管理条例； 2、本工程施工图及设计文件、施工组织设计；3、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）中国建筑工业出版社；4、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）中国建筑工业出版社；5、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；6、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；7、钢结构设计规范（GB50017-2011）中国建筑工业出版社；8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）9、建
6、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）10、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（2009-254）11、建筑施工脚手架实用手册杜荣军著12、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全13、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814、住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文；住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；建设部省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。第二章 模板支撑体系施工总部署四、 材料选用本工程超高支模采用“夹板+木枋+钢管”的模板支撑系统。支模主要材料有：18mm厚的夹板，50mm
7、70mm的松木枋，钢管为483.0无缝钢管，可调顶托，12/14螺栓等。其中：木材弹性模量E9000N/mm2，抗弯强度fm13.00 N/mm2，抗剪强度fv1.4 N/mm2；483.0钢管截面积4.24cm2，惯性矩I10.78cm4，截面模量W4.49cm3，回转半径i1.59cm，每米质量为3.33kg/m，钢材强度设计值为205 N/mm2。落实材料进场管理及把关制度，对门架、钢管等材料必须要有产品合格证，在使用前应对其质量和完好程度按规范规定进行检查修理和分类，不合要求的不得使用。模板及支撑必须使用合格的材料，不得使用腐朽、扭裂，锈蚀严重、变形、掉焊的材料，支顶要垂直，底部平整坚
8、实，并加垫木。二、模板加工1、木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。2、梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。模板加工好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按要求堆放在施工平面布置图指定的场地内。 三、混凝土浇筑安排本工程采用商品混凝土，由汽车泵输送至工作面。 墙、柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁、板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。四、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均应持有效上岗作业证书上岗作业。2、
9、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。（一）劳动力安排表工种人数技术管理1安全监督1质量检查2测量放线3木工20架子工10铁工20砼工15杂工8（二）机具配备机具名称数量机具名称数量架子板手10插入振动棒10 力矩板手4平板震动器2水平仪1台锯1经纬仪1手电钻5五、 施工进度计划为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。施工进度计划见图。六、 材料进场计划本工程模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求。第三章 高支模体系搭设设计 一、水平杆设置1
10、、在立杆底距地面或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500，其余位置如图所示。2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；4、满堂脚手架的典型受力模式为顶部水平杆件传力模式，支架受力与传力的关键在于扣件的紧固与均衡。一要保证扣件的质量，二要重点检查扣件的拧紧力矩为4065KN. M，立杆顶部设可调顶托，确保立杆轴心受压。安装后的扣件螺栓拧紧力矩要采用力矩板手抽样检查，
11、抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧。 二、剪刀撑设置1、竖向剪刀撑在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，并在支架中部再加设一道水平剪刀撑；3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。 三、立杆支撑设置搭设高度按11.0m时立杆设置a、3001400截面梁：枋木间距200，梁支撑立杆的横向间距为800，纵向间距为1200mm。为了安全起见，在梁底增设
12、一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200）。b、200厚楼板：枋木间距250，立杆的纵距b=1200，立杆的横距l=1200，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。c、立杆支撑布置详附图。 四、连墙件设置1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为69m，竖向间距为23 m设置一个固定结点与建筑拉结；2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，具体布置如附图连墙件布置图所示；3、连墙件设置在水平剪刀撑下（如附图连墙件布置图），竖向间距与水平剪刀撑间
13、距相同。 五、立杆下基础处理 粗格栅底板厚为800mm,在底板浇筑完成2-3天后开始搭设支模架。 六、支模架平面、立面布置图第四章 拆卸施工五、 工艺流程松下钢管支顶（分离龙骨与梁底模板）松下对拉螺栓（梁）拆除梁的木压脚、支撑及侧模、底模拆除主次龙骨拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。六、 施工要求拆模时砼强度要求：序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（M）混凝土设计强度标准值%1底模板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏拆除模板支顶时，先将顶托松下，取出5070mm木枋，然后按顺序撬动模板，确保安全，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑和门式架。严禁提前拆模，应经常派人对支顶的稳定牢固进行检查，若有松滑，必须补强加固，避免结构出现变形沉裂。当符合拆卸模板条件时，必须对操作人员进行技术安全交底，严禁单人操作。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。七、 模板拆除质量应符合的要求1、模板拆除主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。检验方法：检查同条件养护试件强
