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1、涨紧绞车检修工艺流程1、适用范围:本规程适用于煤矿井下用各种型号张紧绞车的检修、修复。2、交接检查:2.1设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写机电设备安装（撤除）交接单（如下表），参加交接人员必须签字。蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单工作面第序号设备名称单位数量主要附件12345678联存根年月日910备注千不拉台道板块绳头根使用单机械修理车间：运搬工区:位：2.2询问使用单位运转情况及存在故障。3、清理、拆卸：3.1清理绞车表面煤泥等杂物。3.2对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。3.3根据检修的喷浆机准备合适的拆卸工具，扳手、锤头、
2、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂、油石、塑料薄膜、油盘等。3.4检查拨叉、离合手柄、齿轮罩是否齐全完好。3.5拆掉电动机，送交电气修理车间处理，保存好连接尼龙套。3.6将齿轮罩打开，清理大小传动齿轮上的煤泥、锈斑，将大小传动齿轮拆下。3.7将离合手柄、离合套压盖拆下，检查离合套是否锈死，如锈死需将离合套压出。3.8打开轴承压盖，清理废旧黄油，便于检查。3.9将涡轮减速箱拆下。3.10对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。4、检修
3、、修复：4.1将绞车边框清理干净，将变形开焊的部位整形补焊，修攻各固定内丝孔，涂刷防锈底漆。4.2检查离合套和主轴的锈蚀情况，视情况将离合套内孔和主轴外表面重新车削光滑，保证套与轴相对运动灵活并疏通主轴上的油孔。4.3检查主副轴的轴承磨损情况，检查轴承压盖内的油封是否需要更换，如磨损超标需更换。4.4检查离合手柄、拨叉，将变形处整形，锈蚀处加油活动，使其运动灵活，如变形锈蚀严重的予以更换。4.5将拆开的蜗轮减速箱清洗干净，检查蜗轮蜗杆和轴承磨损情况和油封密封情况，如不符合要求，就予以更换，并按规定加入适量润滑油。4.6修复滚筒上的压绳装置，检查内孔铜套的磨损及固定情况，如松动重新钻孔攻丝固定，
4、磨损超限则予以更换。5、装配：5.1将蜗轮传动轴用轴承室定位，用连接螺栓固定牢固。将蜗轮减速箱装上。5.2将小传动齿轮装到蜗轮传动轴的另一侧，用压板固定牢固。5.3将离合套、滚筒、主轴、轴承室依次装到绞车框架上，将大传动齿轮压入，确保钩头楔键打紧并将齿轮表面涂抹润滑脂，并将齿轮罩装上。5.4将离合手柄、拨叉安装到绞车框架上，调节离合套与拨叉的位置，使拨叉能灵活到位的拨动离合套，。5.5装上连接尼龙套，将检修好的电动机装上，注意接线室要对着离合手柄的方向。6、验收试运转：6.1试运转前，先打开离合器，然后手动盘动滚筒，看是否转动灵活，再由电工送电试车，正常运转后再将离合器结合。6.2试运转时间不少于30分钟，中间还需反转试验，主要观察部件之间有无摩擦，蜗轮蜗杆、轴承有无异常声音和升温。6.3外观零部件符合要求，整机试验完毕后按规定涂刷油漆。6.4记录整机试验各性能参数，并存入设备修复流程及出厂检验记录表（附表2）。7、填写设备修复档案
