沥青拌合站建设实施计划方案

《沥青拌合站建设实施计划方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青拌合站建设实施计划方案（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、目录一、工程概况3二、编制依据4三、总体规划及布置4四、拌合站建立方案 64.1 建站进度方案 64.2 场地硬化 74.3 料仓 74.4 拌合设备根底 84.5 试验室、过磅房 94.6 场机械车道 104.7 通讯设备 104.8 电力设备 104.9 拌合站总体方案安排 114.10 拌合站安装要求 11五、平安文明施工保证措施 135.1 平安保障措施 135.2 文明施工及环境保护措施 16六、工程风险预测与防，事故应急预案 186.1 应急救援预案的应急指导思想和原那么 186.2 应急救援组织机构及职责 186.3 平安生产事故的分类 206.4 平安生产事故报告程序 206.

2、5 生产平安事故报告的容 206.6 事故的救援与现场处置 22红河州新安所至鸡街高速公路沥青拌合站建立方案一、工程概况本工程全线起止里程为 K0+000K37+734,其中K32+660原鸡石线桩号 K1+290至止点沿用原鸡石高速公路，为旧路改造工程。鸡街至石屏高速公路 于1999年年底开工建立,2004年11 月26日建成通车,是323国道瑞金的 一段，也是国道主干线GZ40昆河线和213国道昆磨线的横向联接线。 鸡石高速公路东起个旧市鸡街镇，西至石屏县异龙镇，全长98.53公里，为双向 四车道高速公路，设计速度60公里/小时，路基宽22.5米。施工桩号：K28+000K37+7341.

3、1 主线4cmSBS改性沥青玛蹄脂碎石SMA-13+6cm中粒式SBS改性抗车辙剂 沥青混凝土AC-20C+8cm粗粒式沥青混凝土AC 25C+1cmSBS改性沥 青同步碎石下封层+40cm水泥稳定级配碎石+20cm级配碎石，总厚度：79cm。1.2 蚂蟥塘（羊街）立交匝道4cmSBS改性沥青玛蹄脂碎石SMA-13+6cm中粒式SBS改性抗车辙剂 沥青混凝土AC-20C+8cm粗粒式沥青混凝土AC 25C+1cmSBS改性沥 青同步碎石下封层+38cm （匝道A、B、C、D、E）其余匝道为30cm水泥稳定 级配碎石基层+15cm级配碎石，总厚度：6472cm。1.3 主要工程数量：主要工程数量

4、表序号子目名称单位数量1透层PC-2乳化沥青m23228362封层厚1 cm同步碎石m316273下黏层PCR改性乳化沥青m23228364沥青下面层厚8cm AC-25m3332595中黏层PCR改性乳化沥青m23135896沥青中面层厚6cm AC-20m3306007上黏层PCR改性乳化沥青m23651198抗滑层(厚 4cm SMA-13)m321557二、编制依据1、公路水运工程施工平安标准化指南；2、省高速公路施工标准化实施要点第一册工地建立；3、红河州新安所至鸡街高速公路两阶段施工图设计；4、高速公路施工标准化技术指南；5、施工现场临时用电平安技术规JGJ 4620056、建筑机

5、械使用平安技术规程JGJ 3320017、公路工程技术标准(JTG B01-2014)8、公路工程集料试验规程 (JTG E422005)9、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)10、公路工程施工平安技术规JTGF90-201511、交通部现行的其他公路工程施工规、质量检验评定标准、施工平安技术规程交通建立工程环境保护管理方法以及公路工程文明施工的有关规定。三、总体规划及布置经我部现场实地考察，结合本工程工程建立特点，其一主要考虑材料地源位置， 施工中便于合理调配；其次考虑本段基建施工尚未全部完毕，运料主线通道未完 全通达，局部段需绕行。考虑经济合理运距建站；拌合站场地选址

6、在鸡街原茂源 采石场，距离主线蚂蟥塘立交 6.5 公里。方案建立 3000 型沥青拌合楼 1 台、地磅、 住宿区、临时工地试验室以及沥青层石料的堆料区域。3000 型沥青拌合楼占地 面积：3000川、地磅、占地面积：100川；住宿、临时试验室占地面积520川； 集料堆放区：4000 m2o具体布置详见附图沥青拌合站平面布置图3.1 施工人员准备：拌合站安装：总负责 1 人，专业电工 2 名，技术工 2 名机械工程师 1 名电气工程师1名，2名吊装工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。其他临建工程需工人30人包括场地硬化，料仓隔墙，彩钢棚等3.2 机械设备配备表序号机械名称单位数量型号备注1

7、强制拌合机台175型场地硬化2吊车辆2徐工25T设备吊装3电焊机台24装载机台2ZL505发电机台1450KW6振捣棒台3507混凝土运输车台6砼运输8水泵台150m3/h3.4 工程组织机构图工程组织机构图工程经理：学华工程副经理：戚智勇工程经理实，程总工:备土合站由建工集物里部为部余晓轩工总设程X工红河州新安所备至鸡街高速公工程副总工：钟文试工程经的日常生效加强拌成立由工程路面分部工程经理为领产理理和混凝土质量控制房理部负施，强化导的拌合站管理领导小组领导小、组织设置如下：组长：戚智勇（拌合站总协调）副组长：雄伟分部工程副经理徐德汶拌合站站长组员：钟文、云、郭能、邓云杰、加兴、庆余、霆为保

8、证整个拌合站信息工作的有序开展，工程经理部成立了路面分部工程 经理为组长负责拌合站总协调；副总经理、拌合站站长为副组长负责进度、质量、 平安等协调工作；拌合站、工程部、平安部、物资设备部等部门负责人严格执行 组长及副组长安排的相关工作，同时做好自己部门的本职故作。四、拌合站建立方案4.1 建站进度方案拌合站从2017年6月 3日开场建立，方案至 2017年6月28日完工。历时25 天。6月3日6月5日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌合设备根底；(2)6月6日6月19日：拌合设备进场安装，始安装用电设施，搭建拌合站 围墙和储料隔墙；6 月 206 月 27 日：拌合设备安装、调试完毕，铺筑拌合

9、区和储料区场地；6 月 28 日拌合站建立完毕,校核设备、验收。4.2 场地硬化场地为以前茂源石料场平整后的堆料场地，场地规整、地质较好。方案采 用碎石找平后浇筑 20cm 厚的 C25 混凝土硬化。并在堆料场前方2 米处设有碎石 盲沟，矩形盲沟开挖深度为50cm，全部单一粒径碎石回填，盲沟采用统一的横 坡，盲沟与场站的排水边沟相连，穿插地方设集水井，以保证堆料区域不积水。 在粒料拌合设备、沥青拌合楼、堆料场区、进出口四周采用6米宽20cm厚的C25 混凝土硬化，长度约280米。2场地东北侧均背靠山体，为防止雨季洪水汇入场造成破坏，在北侧山体边 坡上开挖坡顶截水沟，将东侧冲沟整修平顺，与截水沟

10、、场外路基排水设施相接， 构成场外排水系统。局部坡体不稳定的区段砌筑护面墙，防止雨水冲刷，防止滑 坡、落石等灾害。按照厂方提供的拌合楼根底图浇筑拌合机根底，根底向下挖2米深，根底 顶面标高低反20cm铺设一道钢筋网后用C25混凝土浇筑。拌合机和根底各衔接 点及支撑点安放预埋件，安装设备时与设备有效连接详：田中 3000 型沥青砼 拌合设备根底平面图及设备根底和预埋铁尺寸图。拌合站由厂方负责安装，我方提供相关配套机械并配合实施，拌合楼上方 安装避雷针。4.3 料仓凡用于工程的砂石料按配合比配料要求，在各堆料仓采用分仓存放，同 时在各堆料仓之间设置隔墙，隔墙采用砌片石墙身根底1.4 米、下底1 米

11、、上 顶0.6米，隔墙高度为2.53米。堆料高度需超过隔墙时在隔墙上部堆放不容 易风化的沙袋，沙袋高度不超过 1 米。保证各料仓不相互串料。设置面积不小 于0.5M2的固定标牌，其上标明集料的名称、规格、产地、数量、进料时的检验 状态及责任人。建立完善的原材料检测台账。根据拌合站场地建立要求，以及在施工期间储藏充足的石料，石料应分 仓储藏。对于沥青石料共分隔成五种石料仓，分别为1*、2*、3*、4*、5*料仓。 料仓设防雨棚，高度不小于10m,棚架构造采用型钢搭建，棚瓦采用彩钢瓦。保 证雨棚稳固，棚架设置排水坡和棚檐，便于排水。料仓总面积为5000 m2,方 案堆放2.5万m3集料。玄武料料仓

12、2个总面积为：2000 m2，方案堆放1.1万m3 玄武料。4.4 拌合设备根底 按照场区规划先将选定的生产作业区这局部场地整理出来，拌合设备根底与 其他功能区场地平整同步展开。根据设备的根底布置图进展放样，测定、验算各个部位的地基承载力：4.4.1 主机根底施工:根底图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25凝土，并预埋地脚螺栓。 主机每个支腿根底保证设计的尺寸，厚度1.5m。承载力验算如下：拌和机主机 自重40t吨拌混合料时热料仓容积8m3,混合料重量8*2.45=19.6t,每条支腿承载 14t；根底自重为：1.0mX1.0mX1.0mX28kN/m3=28kN；强风化岩地基承载力为 2

13、50Kpa，考虑 1.2 倍荷载系数，1.2(140kN+28kN)=201.6kN 250kPa X 1m X 1m=250kN 满足要求。在主机根底上设置了沉降观测点，作为定期或者不定期观 测，以防根底下沉。4.4.2 矿粉罐根底施工矿粉罐根底拟下挖不低于100cm,基底位于硬土层，基底坚实，承载力不低 于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。安装矿粉储料罐， 储料罐直径1.5m，仓筒高4.5m，支腿邻边间距1.5m；单个罐自重2.0t。矿粉罐 根底保2.0X2.0米的尺寸，同时将矿粉罐的根底厚度为1.2m,并预埋地脚螺栓和 支撑钢板。根底顶面平整度正负误差控制在 2

14、mm 以。根底高于自然地面，根底 周围硬化，排水顺畅，严禁根底积水。承载力验算如下：矿粉罐满载时容重40t+ 自 重 2t， 每条腿承受静载 137.2kN； 根底自 重为： 2.5mX 2.5mX 1.5mX 28kN/m3=262.5kN;在矿粉罐根底上设置了沉降观测点，作为定期或者不定期观 测，以防根底下沉。4.4.3 开挖基坑，立模，采用 C25 混凝土浇筑根底。拌合楼、成品仓、粉料 罐等对根底承重要求较高的部位，浇筑时在底部和顶部铺设钢筋网补强。根底预 埋件在浇筑完成后，由测量人员准确放样，钻孔安装。4.5 试验室、过磅房在拌合站建有临时工地试验室，对拌合站进的粗、细集料矿粉及拌合机 拌出来的沥青混合料进展试验检测，及时把数据反响给工作人员，确保拌合机 拌出的沥青混合料到达设计规要求，占地面积100 m2。试验室采用彩钢板建造4间100 m主要做集料检测、沥青检测、矿粉检 测及沥青混合料相关试验地面采用C20混凝土进展硬化。过磅房采用彩钢板建造，地面采用C20混凝土进展硬化，过磅房设置过磅打印机，及时反响出石料运输的情况。4.6 场机械车道拌合站行车道长度280m,路面宽度6m；并设置碎石碾压密实，同时在道路 上采用 20cm 的 C25 的混凝土硬化，使场运行机械能够平稳工