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1、炉体膨胀与护炉铁件的管理准确地测量在烘炉期间焦炉的横向伸长是指导升温操作的主要依据，也是 衡量升温操作和管理水平高低的重要标志。为了保证烘炉质量，除了控制每天 炉温上升的幅度、上下温度比外，还要了解每昼夜焦炉的炉长膨胀量。由于焦 炉上下加热的不均匀性，上下部位进行测量和检查，以发现最大膨胀的部位， 根据最大膨胀值对烘炉图表进行校正。同时，据此调节升温幅度、上下温度比 以保证烘炉工程按事先预定的计划进行。一、测量基准点位置确定一 焦炉中心埋设点、抵抗墙中心及端部共埋设 6 点及焦炉基础顶板四角 4点共 12 点作为基准点。二 测线架标高（机、焦标高相同）一线上横铁膨胀、炉柱一线二线保护板一线、炉
2、柱二线三线保护板二线四线箅子砖膨胀、炉柱三线三 从焦炉中心线往机、焦侧引米，再往下吊线锤，在线架上做好刻度，作 为原始基准点。二、准备工作一 膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕，测线架应在点火前一周完成；二 炉体各部需密封处已按规定密封完毕；三 各种工器具，包括特殊制作件备齐；四 作业人员熟悉现场情况和本人职责；五 铁件原始数据测量项目测量完毕。三、炉体伸长的测量一 炉长测点的设置炉长测点的设置如下：（一）在焦炉两端杠架式抵抗墙顶焦炉纵向中心线位置处，埋设一金属标记， 由施工测量队给定出焦炉中心线位置，即为焦炉纵向中心线。在金属标记的刻 线上可任取一点，此点为永久性标志，该点作为炉体膨
3、胀测量支架的校正基点。（二）在混凝土抵抗墙机焦两侧的垂直面上事先设有预埋铁板，然后在预埋 铁板上焊接测量支架座并安装测量支架。（三）垂直面上支架应安装在以下的地点：1 炉门上横铁处；2 炉门下横铁处；3 斜道处；4 箅子砖处（距废气阀体 100mm 的位置）。（四）在抵抗墙机焦侧正面与测量炉长的支架在同一水平面上的混凝土中埋 入螺钉作为该支点测量焦炉炉体膨胀的原始基点。（五）在机焦两侧抵抗墙与焦炉中心相距处放下一悬锤，此悬锤从事先预留 孔的炉台穿过直至分烟道走廊。在锤线与各支架的交点处刻一记号，而该记号 与相应基准点的距离即可作为在测量炉体膨胀时拉引钢线的原始距离。（六）为了测量炉门上横铁处、
4、下横铁处、斜道、箅子砖4 个部位的炉体膨胀，应在机焦侧焦炉正面拉引4根钢线（0=），并使钢线固定在事先刻好的测量支架的记号处，这样就具备了测量上述4个部位炉长膨胀的条件。二 焦炉横向膨胀的测量焦炉横向膨胀的测量步骤及要求如下：（一）焦炉烘炉点火之前，首先应进行上横铁、下横铁、斜道、箅子砖部位 原始数据的测量。在按上述要求拉好钢线的情况下，首先测量机焦侧抵抗墙基 准点至钢线内侧的距离，做好记录并将此测量值用油漆写在混凝土抵抗墙上。 机焦侧共计 16 个点均按此办理。（二）分别测出机焦侧4个部位的各个保护板（或炉体正面）至钢线内侧的 距离并做好记录。这些数据作为炉体膨胀和计算炉柱曲度的原始测量记录
5、。每 一个测定必须做好明显记号，以后每一次测量均以冷态点为基点，不得随意变 动。（三）测量炉长用的工具必须使用具有毫米刻度的金属尺，读数要求准确到 毫米。（四）每次测量前，首先要拉好钢线。由于距离比较长，拉钢线的一端固定， 另一端用重物悬挂，靠其重力拉紧钢线，或采用紧线器拉紧钢线，尽量使钢线 中部少产生凹陷。（五）拉好某一部位的钢线后，在未开始测量之前，应首先校正抵抗墙基准 点至钢线内侧的距离。该部位的抵抗墙基准点至钢线距离与冷态符合时即可进 行其他部位的测量，若与冷态不符合，则应调整钢线至基准点的距离，直至符 合为止。（六）烘炉开始至400C时，每隔25C测一次炉长，在测炉长的同时应测量 其
6、炉柱曲度。400900C时，每间隔50C测量一次；9001200C时，每间隔100C 测量一次，并做好记录。在焦炉改为正常加热时或达到正常结焦时间后应做炉 长和曲度的测量。（七）烘炉过程中抵抗墙受热也膨胀，因此要测取炉长实际膨胀值，应将其 测量值加上抵抗墙膨胀值。在整个烘炉期间，炉温达300C、600C及装煤后可 对抵抗墙进行三次左右的校正。（八）整理测量数据并根据要求计算炉长昼夜平均膨胀率、昼夜最大平均膨 胀率、炉柱曲度值。（九）炉长测量要求读数准确，数据计算正确，烘炉期间测量人员基本固定， 要及时根据炉体膨胀情况指导升温。（十）在炉体膨胀的管理过程中，要特别注意在硅砖转化点前后炉体伸长的
7、变化，尤其是在300C前，达转化点温度时，变化较为剧烈。四、炉高伸长的测量炉高伸长的测量步骤及要求是：一 冷态标高的测量应在焦炉点火前进行完毕，测量所有燃烧室顶部、炭化 室底部的标高位置并做好记录，同时将测点位置做好标记，作为燃烧室和炭化 室高向膨胀的原始数据。二 炭化室冷态标高的测量，只在机焦侧第一块炉底砖处进行，炭化室底部 纵长方向炉底砖是否水平应在筑炉过程中沿其中心线进行水平方向的测量，并 按照筑炉技术规定验收检查。三 燃烧室顶部冷态标高的测量是在各燃烧室的标准火道的看火眼座上进行 的，这个位置就是测点的原始位置。在烘炉过程中的炉高测量只在标准燃烧室 的标准火道上进行。四燃烧室温度在55
8、0600C之前，炉高测量与炉长测量可同时进行，在 600C之后，由于焦炉高向膨胀甚微及测量用的水平仪在炉顶热辐射和热气流 的影响下，其测量误差较大，故在焦炉砖为正常加热之前，可不进行炉高的测 量。五由于混凝土抵抗墙在受热过程中不仅横向产生膨胀，而且高向也产生膨 胀，基于冷态燃烧室顶标高的测量是以抵抗墙顶上的标志为基准的，所以在炉 高测量值中应加上抵抗墙高向膨胀值。六抵抗墙原始标高和受热后膨胀而使标高发生变化，其测量基点是以埋在焦 炉外永久性标志为基准的。七由于炉门的影响，不能将测量仪器放置在机焦侧炭化室底部第一块砖的位 置，所以当炉温达到750800C，焦炉炉体膨胀基本结束后，可以测量机焦侧
9、全部炉室的磨板标高。然后再用直角规将磨板标高移到窥视镜的视线上，用刻 有毫米的金属尺测量出炭化室底第一块砖面与磨板的标高差，再换算出机焦侧 炭化室第一块砖面的标高。所有各车轨道轨道及与炭化室底标准有关的部件的 安装均应于焦炉改为正常加热后，按炭化室底的最后标高进行调整。八将上述测量数据按规定的记录表格填写并整理、计算。五、抵抗墙垂直度及其他部位的测量和检查一 抵抗墙垂直度的测量焦炉硅砖的烘炉过程中，除了横向、高向的膨胀以外，在整个焦炉的纵向同 样也会产生膨胀。这种膨胀力的作用，使得框架式抵抗墙产生倾斜。了解抵抗 墙的垂直度，就可以知道焦炉纵向受力的情况。焦炉点火前，应测量抵抗墙的冷态原始垂直度
10、。二 机焦侧操作台支柱垂直度的测量和检查机焦侧操作台支柱垂直度的测量如同测量抵抗墙垂直度一样，只是测完作业台支柱下部一点位置即可。操作台支柱垂直度的检查，应在烘炉前及烘炉后至炉温达950C以前，每隔 100C进行一次。当焦炉改为正常加热时（用煤气烘炉）测量作业台支柱垂直度并进行调整。 调整后固定滑动点，焦侧作业台支柱斜拉撑此时可以去除。烘炉炉温达700C之前，要求每天检查作业台与支柱间的滑动情况，保证机 焦侧各滑动点在烘炉期间能顺利滑动。由于机焦侧作业台支柱与操作台连接的 方式是不一样的，其调节方式亦是不同的。烘炉期间铁件管理工作一览表序号监测项目监测位置监测时间及频度说明1炉柱曲度炉柱距炭化
11、室底上部700mm左右（炉门上横铁处）炉温700C前每两天测一次，700C后酌减用三线法测定2炉长测量上横铁、下横铁、篦子砖同上同上测量用临时3大弹簧负荷按固定测定进行每天测一次并调节走台拆除后减少测量次数4纵拉条弹簧负荷同上每周一次?5小弹簧负荷同上每50C测量一次?6顶丝调节及炉门炉框（保护板）上移检查炉框底部缝隙顶丝与炉框接触后每天调整一次?7纵拉条托架松放?每100C测定一次?8机焦侧走台支柱 垂直度及 滑动情况检查支柱相对滑动点标记处每100C测定一次滑动良好时可不测垂直度9抵抗墙垂直度测量抵抗墙外侧测点固定并标记每100C测定一次使用托盘及线锤10抵抗墙顶部外移测量?每100C测定
12、一次?11炉端墙膨胀缝变化测量炉端墙30mm膨胀缝上下取两点，测点固定并标记每100C测定一次?1、 2、 6、 11、12炉高测量炉顶看火孔座砖（机、中焦）每100C测定一次16、 26、 31、36、 41、 46、51、 55、 56 燃烧室取测点13基础沉降测量?每100C测定一次?14炭化室底热态标高测量机焦侧磨板处?烘炉末期15炉柱下部滑动检查滑动点标记处每50C测定一次?16小烟道连接管滑动情况检查每个连接管每50C测定一次?17炉柱与保护板间隙检查?每100C测定一次?六、护炉铁件测量作业程序一 炉体高向膨胀测量：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记f点火前由测量队作
13、为原始炉高值f检查是否有障碍物接触钢线f用600mm 的钢板尺在标定测量点进行测量；二 钢柱曲度：采用三线法测量，测量方法与炉长膨胀测量相同；三 操作平台支柱垂直度：用 4m 不锈钢管丁尺、线坠测量，在上、下定位 标记处进行测量；四 操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部滑动测定：在冷 态时打好测定标记f测定预留距离的尺寸f计量滑动量；五抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据f用不锈钢管丁 尺、线坠，在上、下定位标记处进行测量；六 上、下部大弹簧侧调：用 300mm 钢板尺在测量点进行测量（吨位调节不 能超过）；七保护板与炉柱间隙的测量：用油漆在距离炭化室底部高1m处做标记
14、f 用梯形塞尺在标记处测量；八 炉门、炉框调节：将炉门门栓弹键螺栓按顺序旋转，使弹键螺栓头距门栓35mmf调整炉门顶压座上的顶压塞，使其高出顶压座35mmf炉门刀边与炉 框刀封面全面接触f炉温达到650C时，对机焦侧炉框挂钩连接螺栓进行再次 拧紧f炉温800C时，将机焦侧炉框、钩头螺栓的蝶形弹簧片数正确，符合压 力f烘炉介绍后，拆除烘炉烧咀时，用塞子砖将烘炉孔堵死f在盲板和塞子砖 之间砌上断热砖f把石棉衬垫、盲板用双头螺栓拧紧f在装煤前，将炉门上下 门栓弹键螺栓头调至距门栓32mmf调紧锁紧螺母、旋转顶压塞，使锁紧螺母 与顶压塞间隙10mm f检查磨板，防止突出f检查磨板的固定螺栓是否平整；九
15、 上升管、桥管部楔子调整确认桥管水封阀体之间全部打入木楔f调整方法：炉侧木楔根据膨胀应轻轻 放松，反侧木楔根据膨胀应轻轻打入f每隔一天检查调节一次；十 地下室基础顶梁垂直度测定（一）基准点：在机焦侧地下室基顶梁距离顶梁 100mm 的基础顶板上打印 作为基准点（二）测量：从基准点吊下线锤，测量线与顶梁的距离（三）测点：机焦侧边的基础顶梁间隔一顶梁的全部顶梁（四）测量次数：烘炉前200C、300C、500C、800C开工前各测一次七、护炉铁件的管理护炉铁件设备包括炉柱、大小弹簧、纵横拉条、保护板、炉门框等。通过护 炉铁件给炉体施加一定的保护性压力，以致在烘炉过程中保持砌体的严密性和完 整性，使砌体不受破坏，从而保证了烘炉质量。在烘炉乃至生产过程中，焦炉横向通过炉柱、保
